CN207307417U - 一种工业灰尘除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业灰尘除尘器，包括除尘器组件、主管、支管组件、排气管、导流管、风机、带传动机构、转轴机构、弯管、底架、支撑柱、底板、第一电机、连接管和防震组件，除尘器组件包括除尘器、顶盖、支撑架、清理盖、叶轮机构、第二电机和底座；本实用新型结构简单，体积小，制造成本低，第二电机的加装大大加快了排污速度，且防震组件的设计，降低或消除了因第一电机转动而引起的排气管振动，大幅降低了噪声。

Description

一种工业灰尘除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种工业灰尘除尘器。

背景技术

除尘器，是把灰尘或粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。工业生产中，经常需要用除尘器来将工件或一定空间内的灰尘去除掉，目前的工业灰尘除尘器结构复杂，体积大，造价高，排污速度慢，排气管振动较大，噪声高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，体积小，制造成本低，大大加快了排污速度，且降低或消除了排气管振动，大幅降低了噪声的工业灰尘除尘器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种工业灰尘除尘器，包括除尘器组件、主管、支管组件、排气管、导流管、风机、带传动机构、转轴机构、弯管、底架、支撑柱、底板、第一电机、连接管和防震组件，其特征在于，所述除尘器组件包括除尘器、顶盖、支撑架、清理盖、叶轮机构、第二电机和底座；所述主管的一端成型有弯管段，所述弯管段的另一端成型有第一矩形接口，所述除尘器的下端一侧向外成型有第二矩形接口，所述第二矩形接口与第一矩形接口相互固定并连通；所述除尘器的上端装设有两个对称分布的顶盖，所述导流管的上端成型有喇叭口弯管，所述喇叭口弯管的大口端固定在除尘器的上端侧面并与除尘器相连通；所述主管的另一端与支管组件相连通；所述支管组件与除尘器组件分别位于墙壁的两侧。

优选地，所述喇叭口弯管的另一端向下成型有管径逐渐变小的直管段，所述直管段的另一端与弯管固定并连通，所述弯管的另一端固定并连通在风机的进气口处，所述风机固定在底架的内侧，所述底架的上端固定有四个支撑柱，所述四个支撑柱的上端通过螺母均固定在底板的四个转角处。

优选地，所述底板的上平面上固定有第一电机，所述第一电机的转动轴与带传动机构的输入端相连接，所述带传动机构的输出端与转轴机构的输入端相连接，所述转轴机构位于底板和底架之间，所述转轴机构的输出端与风机的叶轮机构相连。

优选地，所述风机的出气口处固定并连通有连接管，所述连接管固定在排气管的下端外侧并与排气管相连通，所述排气管的下端装设有防震组件。

优选地，所述防震组件包括圆板、撑板、封板、底圈、底梁、连接柱和螺母套；所述排气管的下端端部固定在封板的上平面中心，所述封板的上平面上固定有八个沿圆周方向等角度分布的撑板，所述八个撑板的上端分别沿圆周方向等角度固定在圆板的下平面上，所述圆板套设固定在排气管外。

优选地，所述封板的下平面边缘固定有底圈，所述底圈的下侧端面上固定有三个等距分布的底梁，所述封板的上平面上还固定有八个沿圆周方向等角度分布的连接柱，所述八个连接柱的上端分别向上穿过圆板上对应位置处的通孔并分别螺接在八个螺母套中，所述八个螺母套的下端端面均贴紧固定在圆板的上平面上。

优选地，所述除尘器的下端固定有支撑架，所述除尘器的下端成型有四方出料斗，所述四方出料斗的下端出料口处装设有叶轮机构，所述叶轮机构的下端设置有直排口，所述叶轮机构的一侧侧面还装设有第二电机，所述第二电机的转动轴与叶轮机构中的叶轮相连接，所述第二电机的下端固定在底座的上平面上；所述四方出料斗的一侧侧面上还装设有清理盖。

优选地，所述支管组件包括第一支管、斜支管、矩形罩、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管、第二支管和第四支管的上端依次分别连接在主管的外侧下方并与主管相连通，所述斜支管的上端连接在主管的外侧上方并与主管相连通，所述斜支管与主管的连接处位于第一支管与主管连接处的正上方；所述主管的端部与第三支管相连通。

优选地，所述第一支管、斜支管、第二支管、第三支管和第四支管的下端均固定有一个矩形罩。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：除尘器，是把灰尘或粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。工业生产中，经常需要用除尘器来将工件或一定空间内的灰尘去除掉，目前的工业灰尘除尘器结构复杂，体积大，造价高，排污速度慢，排气管振动较大，噪声高；本实用新型结构简单，体积小，制造成本低，第二电机的加装大大加快了排污速度，且防震组件的设计，降低或消除了因第一电机转动而引起的排气管振动，大幅降低了噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的除尘器组件的结构图；

图3为本实用新型的防震组件的结构图；

图4为本实用新型的除尘器底部的结构图。

具体实施方式

如图1～4所示，一种工业灰尘除尘器，包括除尘器组件、主管2、支管组件、排气管9、导流管10、风机11、带传动机构32、转轴机构31、弯管12、底架13、支撑柱14、底板15、第一电机16、连接管17和防震组件，除尘器组件包括除尘器1、顶盖27、支撑架25、清理盖26、叶轮机构28、第二电机29和底座30；主管2穿插经过墙壁33，主管2的一端成型有弯管段201，弯管段201的另一端成型有第一矩形接口202，除尘器1的下端一侧向外成型有第二矩形接口101，第二矩形接口101与第一矩形接口202相互固定并连通；除尘器1的上端装设有两个对称分布的顶盖27，两个顶盖27采用翻盖的形式连接，方便对除尘器1内部的过滤片进行清理或更换；导流管10的上端成型有喇叭口弯管1001，喇叭口弯管1001的大口端固定在除尘器1的上端侧面并与除尘器1相连通；喇叭口弯管1001的另一端向下成型有管径逐渐变小的直管段1002，直管段1002的另一端与弯管12固定并连通，弯管12的另一端固定并连通在风机11的进气口处，风机11固定在底架13的内侧，底架13的下端固定在相应的地基上，底架13的上端固定有四个支撑柱14，四个支撑柱14的上端通过螺母均固定在底板15的四个转角处，底板15的上平面上固定有第一电机16，第一电机16的转动轴与带传动机构32的输入端相连接，带传动机构32的输出端与转轴机构31的输入端相连接，转轴机构31位于底板15和底架13之间，转轴机构31的输出端与风机11的叶轮机构相连，风机11的出气口处固定并连通有连接管17，连接管17固定在排气管9的下端外侧并与排气管9相连通，排气管9的下端装设有防震组件，防震组件包括圆板24、撑板21、封板20、底圈19、底梁18、连接柱22和螺母套23；排气管9的下端端部固定在封板20的上平面中心，封板20的上平面上固定有八个沿圆周方向等角度分布的撑板21，八个撑板21的上端分别沿圆周方向等角度固定在圆板24的下平面上，圆板24套设固定在排气管9外；封板20的下平面边缘固定有底圈19，底圈19的下侧端面上固定有三个等距分布的底梁18，三个底梁18的下平面均固定在相应的地基上，封板20的上平面上还固定有八个沿圆周方向等角度分布的连接柱22，八个连接柱22的上端分别向上穿过圆板24上对应位置处的通孔并分别螺接在八个螺母套23中，八个螺母套23的下端端面均贴紧固定在圆板24的上平面上，从而起到了加固和减震的作用；除尘器1的下端固定有支撑架25，支撑架25的下端固定在相应的地基上，除尘器1的下端成型有四方出料斗102，四方出料斗102的下端出料口1021处装设有叶轮机构28，叶轮机构28的下端设置有直排口281，叶轮机构28的一侧侧面还装设有第二电机29，第二电机29的转动轴与叶轮机构28中的叶轮相连接，第二电机29的下端固定在底座30的上平面上，底座30的下端固定在相应的地基上；四方出料斗102的一侧侧面上还装设有清理盖26，方便对四方出料斗102底部残留的残渣进行清理；主管2的另一端与支管组件相连通；支管组件与除尘器组件分别位于墙壁33的两侧；支管组件包括第一支管3、斜支管4、矩形罩5、第二支管6、第三支管7和第四支管8，第一支管3、第二支管6和第四支管8的上端依次分别连接在主管2的外侧下方并与主管2相连通，斜支管4的上端连接在主管2的外侧上方并与主管2相连通，斜支管4与主管2的连接处位于第一支管3与主管2连接处的正上方；主管2的端部与第三支管7相连通，第一支管3、斜支管4、第二支管6、第三支管7和第四支管8的下端均固定有一个矩形罩5，增大了灰尘的吸入面；使用时，启动第一电机16，然后经过带传动机构32的传动输入到转轴机构31中，转轴机构31带动风机11中的叶轮机构旋转，从而借助风力最终拉动支管组件下方的灰尘进入到主管2中，接着，主管2中的灰尘被进一步拉动至除尘器1中进行除尘，此时，打开第二电机29，从而带动叶轮机构28中的叶轮转动，进而将灰尘和残渣经由直排口281排出到外部，过滤后的气体被第一电机16带至除尘器1顶部并经由导流管10进入到风机11中，最后被推动到排气管9中并向上排出到外部；防震组件能减弱或消除第一电机16转动引起的排气管9振动，大大降低了噪声。

除尘器，是把灰尘或粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。工业生产中，经常需要用除尘器来将工件或一定空间内的灰尘去除掉，目前的工业灰尘除尘器结构复杂，体积大，造价高，排污速度慢，排气管振动较大，噪声高；本实用新型结构简单，体积小，制造成本低，第二电机29的加装大大加快了排污速度，且防震组件的设计，降低或消除了因第一电机16转动而引起的排气管9振动，大幅降低了噪声。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种工业灰尘除尘器，包括除尘器组件、主管、支管组件、排气管、导流管、风机、带传动机构、转轴机构、弯管、底架、支撑柱、底板、第一电机、连接管和防震组件，其特征在于，所述除尘器组件包括除尘器、顶盖、支撑架、清理盖、叶轮机构、第二电机和底座；所述主管的一端成型有弯管段，所述弯管段的另一端成型有第一矩形接口，所述除尘器的下端一侧向外成型有第二矩形接口，所述第二矩形接口与第一矩形接口相互固定并连通；所述除尘器的上端装设有两个对称分布的顶盖，所述导流管的上端成型有喇叭口弯管，所述喇叭口弯管的大口端固定在除尘器的上端侧面并与除尘器相连通；所述主管的另一端与支管组件相连通；所述支管组件与除尘器组件分别位于墙壁的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述喇叭口弯管的另一端向下成型有管径逐渐变小的直管段，所述直管段的另一端与弯管固定并连通，所述弯管的另一端固定并连通在风机的进气口处，所述风机固定在底架的内侧，所述底架的上端固定有四个支撑柱，所述四个支撑柱的上端通过螺母均固定在底板的四个转角处。

3.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述底板的上平面上固定有第一电机，所述第一电机的转动轴与带传动机构的输入端相连接，所述带传动机构的输出端与转轴机构的输入端相连接，所述转轴机构位于底板和底架之间，所述转轴机构的输出端与风机的叶轮机构相连。

4.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述风机的出气口处固定并连通有连接管，所述连接管固定在排气管的下端外侧并与排气管相连通，所述排气管的下端装设有防震组件。

5.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述防震组件包括圆板、撑板、封板、底圈、底梁、连接柱和螺母套；所述排气管的下端端部固定在封板的上平面中心，所述封板的上平面上固定有八个沿圆周方向等角度分布的撑板，所述八个撑板的上端分别沿圆周方向等角度固定在圆板的下平面上，所述圆板套设固定在排气管外。

6.根据权利要求5所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述封板的下平面边缘固定有底圈，所述底圈的下侧端面上固定有三个等距分布的底梁，所述封板的上平面上还固定有八个沿圆周方向等角度分布的连接柱，所述八个连接柱的上端分别向上穿过圆板上对应位置处的通孔并分别螺接在八个螺母套中，所述八个螺母套的下端端面均贴紧固定在圆板的上平面上。

7.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述除尘器的下端固定有支撑架，所述除尘器的下端成型有四方出料斗，所述四方出料斗的下端出料口处装设有叶轮机构，所述叶轮机构的下端设置有直排口，所述叶轮机构的一侧侧面还装设有第二电机，所述第二电机的转动轴与叶轮机构中的叶轮相连接，所述第二电机的下端固定在底座的上平面上；所述四方出料斗的一侧侧面上还装设有清理盖。

8.根据权利要求1所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述支管组件包括第一支管、斜支管、矩形罩、第二支管、第三支管和第四支管，所述第一支管、第二支管和第四支管的上端依次分别连接在主管的外侧下方并与主管相连通，所述斜支管的上端连接在主管的外侧上方并与主管相连通，所述斜支管与主管的连接处位于第一支管与主管连接处的正上方；所述主管的端部与第三支管相连通。

9.根据权利要求8所述的一种工业灰尘除尘器，其特征在于，所述第一支管、斜支管、第二支管、第三支管和第四支管的下端均固定有一个矩形罩。