CN208541910U - 从气相物中分离出液相和/或固相物的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：气流总通道，用于提供上升的气流；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。该设备有效的减少气流对液相和/或固相物的夹带现象。

Description

从气相物中分离出液相和/或固相物的设备

技术领域

本实用新型涉及从气相物中分离出液相和/或固相物的设备和装置，尤其涉及除雾器和/或除尘器技术领域。

背景技术

目前存在一种被称为“管束式除雾器”的设备，应用于诸如烟气湿法脱硫等场合。根据管束式除雾器的实际用途，有时也称之为管束式除雾除尘器。公告号为CN205323516U的专利文献(下称参考文献)实际上就采用了上述这种管束式除雾器。

基于参考文献并结合本实用新型的申请人掌握的其他资料，下面就上述管束式除雾器的结构及工作原理进行说明。从参考文献的附图可知，该管束式除雾器主要由具有提供上升气流的气流总通道的塔体、数个分布在所述气流总通道上从而将该气流总通道细分为一定数量的气流子通道的旋流式分离单元构成。

其中，旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体、多个置于该筒体中并沿筒体的轴向间隔设置的旋流导向盘(即相当于参考文献中的“分离器”)以及设置在相邻旋流导向盘之间的文丘里管，各文丘里管通常靠近于该文丘里管下方的旋流导向盘，各旋流导向盘还具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片。

上述管束式除雾器的基本原理是：气流总通道中的上升气流被细分为多股气流并分别进入相应的旋流式分离单元的筒体，筒体内的气流在经过各旋流导向盘时受到旋流导向叶片的机械作用，从而以旋转的方式从旋流导向盘的出风面流出，进而依靠惯性将气流中夹带的液滴和固体颗粒物(如果有)抛甩出来并附着在筒体、文丘里管的内壁上，达到气液分离目的。

通常而言，旋流式分离单元的筒体内需设置至少三个旋流导向盘；为了提升气流的流速，使气流在经过每一个旋流导向盘后保持理想的转速以便使气流中的液滴和固体颗粒物更充分地惯性分离，于是在相邻的旋流导向盘之间设置了上述文丘里管。当然，设置文丘里管也与多个旋流导向盘导致气流阻力较大有关。

另外，针对上述管束式除雾器的原理，还被广泛知晓的是：在利用气流高速离心运动使液滴被抛甩到筒体、文丘里管的内壁上后，这些液滴在壁面上汇聚并形成液膜，液膜具有吸收后续被抛甩来的液滴和固体颗粒物的作用，目前该作用被称为液滴和固体颗粒物的“湮灭”，这也是管束式除雾器中最关键的设计思想。正是为了使气流中的液滴和固体颗粒物充分“湮灭”，旋流式分离单元因而才会使用多个旋流导向盘；并且，这些旋流导向盘的旋流导向叶片的外端几乎贴合于筒体内壁(参见参考文献的图4)，从而促进液膜形成；此外，将文丘里管靠近于该文丘里管下方的旋流导向盘，可令液膜主要形成于文丘里管收缩段内壁，进一步促进了液滴和固体颗粒物与液膜的接触。

此外，为了提高上述管束式除雾器各旋流式分离单元中的气流流速并尽可能节约能耗，除了设置文丘里管及其类似的方式外，在管束式除雾器的出风侧连接变频风机从而根据管束式除雾器的进风侧的气流压力或速度适时调节变频风机的功率也是较为常见的方式。

总之，目前就上述管束式除雾器的工作原理和整体结构设计已经形成了一套理论和规范，其中对旋流式分离单元中旋流导向盘的数量、文丘里管的位置和数量、旋流导向盘与筒体之间的结构和配合关系等关键技术细节的要求存在较高的关联度，极少有人尝试对这些关键技术细节进行系统性的分析和改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供从气相物中分离出液相和/或固相物的设备及其中的装置，以解决对上述管束式除雾器的构造进行改善的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：气流总通道，用于提供上升的气流；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元，这些旋流式分离单元将该气流总通道细分为一定数量的气流子通道；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。

进一步地是，所述旋流式分离单元包含设置在旋流导向盘外围的挡板，所述挡板下端与筒体之间设置有底板，所述筒体、挡板以及底板之间构成所述夹室。

进一步地是，所述挡板上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的外定位插槽，各旋流导向叶片的外端分别插入并适配于对应外定位插槽内。

进一步地是，所述芯部的侧面上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的内定位插槽，各旋流导向叶片的内端分别插入并适配于对应内定位插槽内；各旋流导向叶片分别由对应的平面坯片通过插接于对应的外定位插槽和内定位槽插进而被扭转变形后成型。

进一步地是，所述底板兼作为承载和支撑所述旋流导向盘和所述挡板的底座；构成该底座的板体上设有进风口，所述旋流导向盘通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘的迎风面与进风口相对设置，所述挡板安装在所述板体上方并围绕进风口的边缘设置。

进一步地是，所述支撑构件包含从所述进风口的内侧和/或挡板内侧伸出并连接至芯部的支撑筋；或者，所述支撑构件仅由所述挡板兼作。

进一步地是，所述旋流式分离单元的筒体安装在所述板体的上方，所述板体上位于筒体外侧的部分形成凸缘结构；所述气流总通道的横截面上设置有用于安装旋流式分离单元的支撑板，该支撑板上分布有与旋流式分离单元一一对应的通孔，所述旋流式分离单元通过连接在其凸缘结构与支撑板之间的连接件安装在支撑板上，并且所述进风口位于支撑板上对应通孔的上方。

进一步地是，所述板体上位于进风口的下方安装有变径式气流增速管。所述变径式气流增速管可以采用文丘里管，也可以采用管径向上收缩的锥形管。

进一步地是，上述设备包括与夹室内的汇集区导通而用于将所述液相和/或固相物排出夹室的排放结构。

进一步地是，上述设备是一种用于从气相物中至少分离出液相物的设备；所述排放结构通过封闭的通道连接有液封装置。

进一步地是，所述旋流式分离单元的筒体是一个非变径的筒体；该筒体中位于旋流导向盘的上方设置有与该旋流导向盘结构相同的附加旋流导向盘；附加旋流导向盘与筒体之间设有所述夹室。其中，旋流导向盘与附加旋流导向盘之间可不设置变径式气流增速管。

由于设置了上述夹室，本实用新型的上述设备能够有效的减少筒体中的气流对已经通过旋流导向盘分离出的液相和/或固相物的夹带现象。在此基础上，通过进一步结构优化设计可以降低设备制造使用成本和/或方便设备的安装维护和/或提升设备的分离效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的另一个方面，提供了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：塔体，该塔体的侧壁上连接有进气总管，塔体内部具有与该进气总管连通并用于提供上升气流的气流总通道；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元，这些旋流式分离单元将该气流总通道细分为一定数量的气流子通道；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；若将通过旋流导向盘后气流发生左旋和右旋两种旋转方向中的任意一种定义为旋向，则所述旋流式分离单元组的各旋流式分离单元中的旋流导向盘的旋向一致；同时，所述进气总管的中心线偏离气流总通道的中心线且基于该偏离将导致的气流总通道中的上升气流绕气流总通道的中心线旋转的分运动的旋转方向与所述旋流导向盘的旋向一致。

进一步地是，所述旋流式分离单元组的各旋流式分离单元的旋流导向盘的中心点分布在气流总通道的一个横截面上，若在该横截面上以位于气流总通道的中心线上的点为圆心设置多个同心圆，则各旋流式分离单元的旋流导向盘的中心点分布于这些同心圆上，且位于同一同心圆上的旋流式分离单元之间均匀间隔排列。

进一步地是，任意一个同心圆上相邻的两个旋流式分离单元的旋流导向盘的中心点之间的间距与任意另一个同心圆上相邻的两个旋流式分离单元的旋流导向盘的中心点之间的间距相等。

进一步地是，所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。

进一步地是，所述旋流式分离单元包含设置在旋流导向盘外围的挡板，所述挡板下端与筒体之间设置有底板，所述筒体、挡板以及底板之间构成所述夹室。

进一步地是，所述挡板上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的外定位插槽，各旋流导向叶片的外端分别插入并适配于对应外定位插槽内。

进一步地是，所述芯部的侧面上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的内定位插槽，各旋流导向叶片的内端分别插入并适配于对应内定位插槽内；各旋流导向叶片分别由对应的平面坯片通过插接于对应的外定位插槽和内定位槽插进而被扭转变形后成型。

进一步地是，所述底板兼作为承载和支撑所述旋流导向盘和所述挡板的底座；构成该底座的板体上设有进风口，所述旋流导向盘通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘的迎风面与进风口相对设置，所述挡板安装在所述板体上方并围绕进风口的边缘设置。

进一步地是，所述旋流式分离单元的筒体安装在所述板体的上方，所述板体上位于筒体外侧的部分形成凸缘结构；所述气流总通道的横截面上设置有用于安装旋流式分离单元的支撑板，该支撑板上分布有与旋流式分离单元一一对应的通孔，所述旋流式分离单元通过连接在其凸缘结构与支撑板之间的连接件安装在支撑板上，并且所述进风口位于支撑板上对应通孔的上方。

进一步地是，上述设备是一种用于从气相物中至少分离出液相物的设备，该设备还包括与夹室内的汇集区导通而用于将所述液相和/或固相物排出夹室的排放结构，所述排放结构通过封闭的通道连接有液封装置。

本实用新型的上述设备通过将进气总管的中心线偏离气流总通道的中心线从而促使气流总通道中的上升气流产生绕气流总通道的中心线旋转的分运动，由于该分运动的旋转方向与旋流式分离单元组中各旋流导向盘的旋向一致，使得通过这些旋流导向盘后气流的旋转速度实际上叠加上了上述分运动的速度，因此增大了气流的旋转速度，进而可以提高对液相和/或固相物的分离效率。在此基础上，通过进一步结构优化设计可以提升设备的分离效率和/或降低设备制造使用成本和/或方便设备的安装维护。

为了实现上述目的，根据本实用新型的又一个方面，提供了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的旋流导向装置。该装置包括旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；该装置还包括设置在旋流导向盘外围的挡板，所述挡板下端连接有底板，该底板兼作为承载和支撑所述旋流导向盘和所述挡板的底座，构成该底座的板体上设有进风口，所述旋流导向盘通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘的迎风面与进风口相对设置，所述挡板安装在所述板体上方并围绕进风口的边缘设置。

进一步地是，所述挡板上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的外定位插槽，各旋流导向叶片的外端分别插入并适配于对应外定位插槽内。

进一步地是，所述芯部的侧面上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的内定位插槽，各旋流导向叶片的内端分别插入并适配于对应内定位插槽内；各旋流导向叶片分别由对应的平面坯片通过插接于对应的外定位插槽和内定位槽插进而被扭转变形后成型。

进一步地是，所述外定位插槽的上端开口并作为可使平面坯片沿外定位插槽的深度方向插入该外定位插槽的的插入端；所述内定位插槽的上端开口并作为可使平面坯片沿内定位插槽的深度方向插入该内定位插槽的的插入端。

进一步地是，所述支撑构件包含从所述进风口的内侧和/或挡板内侧伸出并连接至芯部的支撑筋；或者，所述支撑构件仅由所述挡板兼作。

进一步地是，所述芯部的两端分别设置有锥形导流头。

本实用新型的上述旋流导向装置可以作为一个单独的产品被应用于本实用新型的旋流式分离单元的筒体中，而具有结构简单、制造使用成本较低、安装维护便利的优点。此外，该旋流导向装置在安装于旋流式分离单元的筒体后可形成上述夹室，从而在旋流式分离单元使用过程中减少筒体中的气流对已经通过旋流导向盘分离出的液相和/或固相物的夹带现象。

为了实现上述目的，根据本实用新型的最后一个方面，提供了一种从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。该设备包括：气流总通道，用于提供上升的气流；旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元，这些旋流式分离单元将该气流总通道细分为一定数量的气流子通道；所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向装置；所述旋流式分离单元的筒体中设置有两个旋流导向装置，这两个旋流导向装置之间沿筒体的轴向间隔排列；所述两个旋流导向装置分别采用本实用新型上一方面中提供的任意一种旋流导向装置；各旋流导向装置的底板分别与该旋流导向装置外部的筒体连接，各旋流导向装置的底板、挡板以及与挡板相对的筒体之间构成用于将通过该旋流导向装置的旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。

进一步地是，该设备是一种用于从气相物中至少分离出液相物的设备，该设备还包括与夹室内的汇集区导通而用于将所述液相和/或固相物排出夹室的排放结构，所述排放结构通过封闭的通道连接有液封装置。

进一步地是，所述旋流式分离单元的筒体是一个非变径的筒体。

进一步地是，若将位于所述旋流式分离单元筒体中靠上方的旋流导向装置的旋流导向盘称为附加旋流导向盘而靠下方的旋流导向装置的旋流导向盘仍称为旋流导向盘，则所述旋流式分离单元中位于旋流导向盘的下方设有有变径式气流增速管，位于旋流导向盘与附加旋流导向盘之间无变径式气流增速管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本实用新型的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的设备中旋流式分离单元的一种具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中局部结构的一种具体实施方式的结构示意图。

图3为图1中局部结构的一种具体实施方式的结构示意图。

图4为图1中局部结构的一种具体实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型的设备的一种具体实施方式中旋流式分离单元布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：

本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案、技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案、技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

关于本实用新型中术语和单位。本实用新型的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型中的其他相关术语和单位，均可基于本实用新型相关内容得到合理的解释。

图1为本实用新型从气相物中分离出液相和/或固相物的设备中旋流式分离单元的一种具体实施方式的结构示意图。如图1所示，旋流式分离单元200包含筒体210、置于该筒体210中的旋流导向盘220以及设置在旋流导向盘220与筒体210之间夹室230。

所述筒体210内形成气流通道，含有液相和/或固相物的气流300从筒体210的下端流入筒体210，该筒体210的上端排出液相和/或固相物被分离后的气流。

所述旋流导向盘220具有芯部221和设置在芯部221上并绕芯部221间隔排布的旋流导向叶片222。工作时，进入筒体210的含有液相和/或固相物气流300从旋流导向盘220的迎风面进入旋流导向盘220，然后经旋流导向叶片222之间的通道从旋流导向盘220的出风面流出，由于气流300受到旋流导向叶片222的机械导向作用，从而会以旋转的方式从旋流导向盘220的出风面流出，这时，气流中夹带的液相和/或固相物将随着气流的旋转被抛甩出来并向筒体210的内壁运动，实现与气流的分离。

所述夹室230设置在旋流导向盘220与筒体210之间，用于将通过该旋流导向盘220分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘220的旋流导向叶222片的气流进行区隔，夹室230室内形成有所述液相和/或固相物的汇集区。

本实用新型的实用新型人注意到，在本说明书“背景技术”部分提及的管束式除雾器中，其旋流式分离单元的旋流导向盘的旋流导向叶片的外端几乎贴合于筒体内壁，而且旋流式分离单元中的文丘里管也十分靠近于该文丘里管下方的旋流导向盘，因此，通过该旋流导向盘的气流容易夹带大量已由旋流导向盘分离出的液相和/或固相物。

然而，为了确保气流中的液滴和固体颗粒物充分“湮灭”(关于湮灭的含义已经在本说明书背景技术部分进行了描述)，并且还可能由于通常认为利用多个旋流导向盘进行多级分离后可以达到理想的分离效率的原因，从目前的管束式除雾器的设计上看，并未有人意识到或有理由意识到上述夹带问题以及解决它的意义。

而本实用新型的实用新型人认为：上述夹带问题使得一部分原本从气流中被分离出来的液滴和固体颗粒物又重新回到气流中，不仅降低了单个旋流导向盘的分离效率，而且增加了系统负荷，导致需要多个旋流导向盘进行多级分离而且相邻旋流导向盘之间需设置文丘里管，增加了管束式除雾器的安装使用成本。但采用与夹室230有关的技术手段，不仅可以提高分离效率，而且还有助于降低成本。

为了形成所述夹室230，一种简单的方案是——适当扩大旋流导向盘220与筒体210之间的间距，并且在旋流导向盘220的迎风面的周围设置具有向上收敛效果的区隔导流部件。这样，就可以在区隔导流部件的上方形成所述夹室230和汇集区。

在本实用新型的一个优选实施方式中，为了形成所述夹室230，如图1所示，旋流式分离单元200包含了设置在旋流导向盘220外围的挡板240，所述挡板240下端与筒体之间设置有底板250，所述筒体210、挡板240以及底板250之间构成所述夹室230。

上一优选实施方式采用的夹室结构，能够将旋流导向盘220分离出的液相和/或固相物顺着筒体210的内壁导入夹室230的汇集区中，从而使这些液相和/或固相物与即将经过、正在经过以及刚好经过该旋流导向盘220的旋流导向叶片222的气流进行有效区隔。

另外，夹室230处一般还可以设置与夹室230内的汇集区导通而用于将所述液相和/或固相物排出夹室的排放结构。这样，可便于及时将汇集区中的液相和/或固相物排出夹室。

在上一优选实施方式的基础上，还可以利用挡板240对旋流导向盘220的各旋流导向叶片222的外端进行支撑。为此，可通过多种连接方式将挡板240与旋流导向盘220的各旋流导向叶片222分别进行连接。

在本实用新型的另一个优选实施方式中，如图1、2所示，挡板240上与各旋流导向叶片222一一对应地开设从上向下倾斜的外定位插槽241，各旋流导向叶片222的外端分别插入并适配于对应外定位插槽241内，这样就实现了挡板240对旋流导向叶片222理想的支撑定位。

由于旋流导向叶片222的成型比较困难，以往，旋流导向盘220采用整体注塑件；为此，需要开发专门的注塑成型模具。在本实用新型的又一个优选实施方式中，在上一优选实施方式的基础上更加方便的进行各旋流导向叶片222的成型，如图1-4所示：

芯部221的侧面上与各旋流导向叶片222一一对应地开设了从上向下倾斜的内定位插槽221a，各旋流导向叶片222的内端分别插入并适配于对应内定位插槽内221a；各旋流导向叶片222分别由对应的平面坯片222a通过插接于对应的外定位插槽241和内定位槽插221a进而被扭转变形后成型。

采用上一优选实施方式后，各旋流导向叶片222分别由对应的平面坯片222a(如图4所示)通过插接于对应的外定位插槽241和内定位槽插221a进而被扭转变形后成型，不需要注塑工序，大大降低了旋流导向盘220及其旋流导向叶片222的制造成本。平面坯片222a可以采用韧性较好的金属材料制作，使得旋流导向叶片222的厚度薄、强度高。

关于上一优选实施方式中旋流导向盘220及其旋流导向叶片222的制造方法，具体而言，首先，如图2所示，提供一个管形的挡板240(可采用钢材制作)并使用切割工具在挡板240的上端开始向下倾斜的开槽最后形成外定位插槽241。图2中仅示出了一条外定位插槽241，实际应根据旋流导向叶片222的数量在挡板240开设相应数量的外定位插槽241。

然后，如图3所示，提供一个管形的芯部221(同样采用钢材制作)，根据同样的方法在该芯部221上开设内多条内定位槽插221a。通常，根据旋流导向叶片222的特点，内定位槽插221a的倾斜角度(按照与竖直方向的夹角计)比外定位插槽241的倾斜角度小。在上一优选实施方式中，内定位槽插221a的倾斜角度具体为15°，外定位插槽241倾斜角度为60°。

最后，如图4所示，将平面坯片222a的两对边分别插接于对应的外定位插槽241和内定位槽插221a中，这时，由于内定位槽插221a的倾斜角度与外定位插槽241的倾斜角度不同，因此，平面坯片222a被扭转变形，进而成型为旋流导向叶片222。旋流导向叶片222安装好后，还可以在芯部221的两端安装锥形导流头(图中未标号)，进一步降低使用时的气流阻力。

由于内定位槽插221a的倾斜角度比外定位插槽241的倾斜角度小，因此，内定位槽插221a的长度往往比外定位插槽241的长度更短。从图4可以看出，平面坯片222a还被设计成了直角梯形，其顶边(用于插入内定位槽插221a)的长度刚好与内定位槽插221a的长度相同，底边(用于插入外定位插槽241)的长度与外定位插槽241的长度相同。

由于在旋流导向盘220外设置了挡板240和底板250，还可以将旋流导向盘220与挡板240、底板250一起组成一个模块(为了便于描述，可将该模块称为旋流导向装置)，从而方便旋流式分离单元200的制造；此外，该旋流导向装置还可以独立的制造、销售。

于是，在本实用新型的又一个优选实施方式中，提供了一种气相物中分离出液相和/或固相物的旋流导向装置。该装置包括旋流导向盘220和设置在旋流导向盘220外围的挡板240，该旋流导向盘220具有芯部221和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片222，所述挡板240下端连接有底板250，所述底板250兼作为承载和支撑所述旋流导向盘220和所述挡板240的底座，构成该底座的板体上设有进风口251，所述旋流导向盘220通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘220的迎风面与进风口251相对设置，所述挡板240安装在所述板体上方并围绕进风口251的边缘设置。

显然，上述旋流导向装置可以尽可能采用本说明书的各优选实施方式中有关的技术特征或技术手段。另外，鉴于前面提到挡板240可以对旋流导向盘220的旋流导向叶片222进行支撑，因此，所述的支撑构件可包含该挡板240(比如由该挡板240兼作)。支撑构件也可以是从所述进风口的内侧和/或挡板内侧伸出并连接至芯部221的支撑筋。

应用上述任意一种旋流式分离单元或旋流导向装置，从而可得到本实用新型中从气相物中分离出液相和/或固相物的设备。

图5为本实用新型中从气相物中分离出液相和/或固相物的设备的一种优选实施方式的示意图，其中特别示出了旋流式分离单元200在该设备中的布局。结合图1-5可知，该设备包括：

塔体120，该塔体120的侧壁上连接有进气总管130，塔体120内部具有与该进气总管130连通并用于提供上升气流的气流总通道100；

旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道100上的旋流式分离单元200，这些旋流式分离单元200将该气流总通道100细分为一定数量的气流子通道；

所述旋流式分离单元200采用了本说明书中上述任意一种旋流式分离单元；

其中，若将通过旋流导向盘220后气流发生左旋和右旋两种旋转方向中的任意一种定义为旋向，则所述旋流式分离单元组的各旋流式分离单元200中的旋流导向盘的旋向一致；

并且，所述进气总管130的中心线偏离气流总通道的中心线且基于该偏离将导致的气流总通道100中的上升气流300绕气流总通道100的中心线旋转的分运动的旋转方向与所述旋流导向盘220的旋向一致。

如图5所示，通过将进气总管130的中心线偏离气流总通道100的中心线，将促使从进气总管130进入气流总通道100中的气流产生绕气流总通道100的中心线旋转的分运动，由于该分运动的旋转方向与旋流式分离单元组中各旋流导向盘的旋向一致，使得通过这些旋流导向盘后气流的旋转速度实际上叠加上了上述分运动的速度，因此增大了气流的旋转速度，进而可以提高对液相和/或固相物的分离效率。

在上一优选实施方式中，为了将旋流式分离单元200安装在气流总通道100上，具体采用的方式是：气流总通道100的横截面上设置有用于安装旋流式分离单元200的支撑板110，该支撑板110上分布有与旋流式分离单元200一一对应的通孔111，所述旋流式分离单元200安装在支撑板110上并且与位于支撑板110上对应通孔111导通。

在上一优选实施方式的基础上，如图5所示，所述旋流式分离单元组的各旋流式分离单元200的旋流导向盘220的中心点分布在气流总通道的一个横截面上，若在该横截面上以位于气流总通道的中心线上的点为圆心设置多个同心圆140，则各旋流式分离单元200的旋流导向盘的中心点分布于这些同心圆上，且位于同一同心圆上的旋流式分离单元之间均匀间隔排列。

这样，就使得旋流式分离单元组的各旋流式分离单元200按照气流总通道100中气流300旋转方向进行排列，能够进一步保证从各旋流导向盘220流出的气流的旋转速度。

此外，在上一优选实施方式的基础上，任意一个同心圆140上相邻的两个旋流式分离单元200的旋流导向盘的中心点之间的间距与任意另一个同心圆140上相邻的两个旋流式分离单元的旋流导向盘的中心点之间的间距可以设置的基本相等，从而确保旋流式分离单元200的安装数量。

在此需要指出，本实用新型的设备并不是必须采用上述将所述进气总管130的中心线偏离气流总通道的中心线的方式；而在采用上述将所述进气总管130的中心线偏离气流总通道的中心线的方式的情况下，本实用新型的设备也不是必须采用本说明书中上述任意一种旋流式分离单元。另外，上述塔体120也并非本实用新型设备的必要技术特征，例如一个开放的气流总通道100也是可能的。

实施例1

对某烟气湿法脱硫系统中的管束式除雾器进行改造。基本改造方案为：将原管束式除雾器中的旋流式分离单元拆除，然后将本实用新型中图1-4所示的旋流式分离单元200分别安装到将原管束式除雾器中用于安装旋流式分离单元的支撑板110上。原管束式除雾器的支撑板110上的通孔位置不变，原管束式除雾器的塔体、进气总管等结构均不变。

如图1-4所示，旋流式分离单元200的筒体210是一个钢制非变径的筒体(内径为425毫米)并焊接固定在底板250的板体(钢板)上方，该板体位于所述筒体210外侧的部分形成凸缘结构252，该凸缘结构252上周向间隔布置有通孔从而使该凸缘结构252实际上形成法兰盘，旋流式分离单元200通过连接在其法兰盘与支撑板110之间的螺纹连接件253(穿过凸缘结构252上的通孔)锁定在支撑板110上方。

整个筒体210中设有上下两个旋流导向装置。为便于描述，其中一个位于上方的旋流导向装置的旋流导向盘又称为附加旋流导向盘220A。附加旋流导向盘220A与旋流导向盘220的结构相同，附加旋流导向盘220A与筒体210之间的结构关系与旋流导向盘220与筒体210之间的结构关系(例如底板250、挡板240的设置)也完全相同(参见附图1)。

所述底板250的下方安装有变径式气流增速管260，该变径式气流增速管260的下端口径大于上端口径(上端口径为324毫米，刚好与挡板240的内径相等)，使气流300在上升过程中实现增速。当然，变径式气流增速管260也可以采用文丘里管。位于旋流导向盘220与附加旋流导向盘220A之间无变径式气流增速管。

在所述筒体210上分别靠近上下两个夹室230的底部的位置开有溢流口211，溢流口211连接封闭的排液管(图中未示出)，排液管的输出端直接下探到塔体底部的液面以下。

改造后的除雾器运行情况表明，其除雾除尘效果优于原管束式除雾器；同时，改造后的除雾器的安装使用成本较原管束式除雾器更有优势。

以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他优选实施方式和实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.从气相物中分离出液相和/或固相物的设备，包括：

气流总通道，用于提供上升的气流；

旋流式分离单元组，包含数个分布在所述气流总通道上的旋流式分离单元，这些旋流式分离单元将该气流总通道细分为一定数量的气流子通道；

所述旋流式分离单元包含用于构成相应气流子通道的筒体和置于该筒体中的旋流导向盘，该旋流导向盘具有芯部和设置在芯部上并绕芯部间隔排布的旋流导向叶片；

其特征在于：

所述旋流式分离单元还包含设置在旋流导向盘与筒体之间用于将通过该旋流导向盘分离出的液相和/或固相物与用以经过该旋流导向盘的旋流导向叶片的气流进行区隔的夹室，夹室内形成所述液相和/或固相物的汇集区。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述旋流式分离单元包含设置在旋流导向盘外围的挡板，所述挡板下端与筒体之间设置有底板，所述筒体、挡板以及底板之间构成所述夹室。

3.如权利要求2所述的设备，其特征在于：所述挡板上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的外定位插槽，各旋流导向叶片的外端分别插入并适配于对应外定位插槽内。

4.如权利要求3所述的设备，其特征在于：所述芯部的侧面上与各旋流导向叶片一一对应地开设有从上向下倾斜的内定位插槽，各旋流导向叶片的内端分别插入并适配于对应内定位插槽内；各旋流导向叶片分别由对应的平面坯片通过插接于对应的外定位插槽和内定位槽插进而被扭转变形后成型。

5.如权利要求2、3或4所述的设备，其特征在于：所述底板兼作为承载和支撑所述旋流导向盘和所述挡板的底座；构成该底座的板体上设有进风口，所述旋流导向盘通过支撑构件定位于板体上方且该旋流导向盘的迎风面与进风口相对设置，所述挡板安装在所述板体上方并围绕进风口的边缘设置。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述支撑构件包含从所述进风口的内侧和/或挡板内侧伸出并连接至芯部的支撑筋；或者，所述支撑构件仅由所述挡板兼作。

7.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述旋流式分离单元的筒体安装在所述板体的上方，所述板体上位于筒体外侧的部分形成凸缘结构；所述气流总通道的横截面上设置有用于安装旋流式分离单元的支撑板，该支撑板上分布有与旋流式分离单元一一对应的通孔，所述旋流式分离单元通过连接在其凸缘结构与支撑板之间的连接件安装在支撑板上，并且所述进风口位于支撑板上对应通孔的上方。

8.如权利要求5所述的设备，其特征在于：所述板体上位于进风口的下方安装有变径式气流增速管。

9.如权利要求1、2、3或4所述的设备，其特征在于：是一种用于从气相物中至少分离出液相物的设备，该设备还包括与夹室内的汇集区导通而用于将所述液相和/或固相物排出夹室的排放结构，所述排放结构通过封闭的通道连接有液封装置。

10.如权利要求1、2、3或4所述的设备，其特征在于：所述旋流式分离单元的筒体是一个非变径的筒体；该筒体中位于旋流导向盘的上方设置有与该旋流导向盘结构相同的附加旋流导向盘；附加旋流导向盘与筒体之间设有所述夹室。