CN208288269U - 一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管 - Google Patents
一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管。从上至下包括排气管、导流锥、分离管和排尘锥，排气管上开口为喇叭口形，气体进口朝向水平，气体进口设有气体格栅整流装置。本实用新型气体进口入口处开口大于内部，气体流速得到提升；气体进口朝向水平，便于气体进入分离管内部。相邻隔板所形成的气道紧贴气体旋流导向叶片，使气体形成旋转流向，产生离心力，促进固体颗粒分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及三级旋风分离装置技术领域，具体涉及一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管。
背景技术
目前，在石油化工和煤化工技术领域中，催化裂化装置能量回收系统中，三级旋风分离器是关键设备。其壳体内横向安置隔吊板，隔吊板把壳体内部空间分隔成进气室、集气室和集尘室三个相对独立的空间。单向气固分离旋风管设置于集气室中，现有技术中单向气固分离旋风管的筒状分离管中插入排气管，分离管和排气管之间的环状孔隙为进气口，单向气固分离旋风管竖直固定于集气室的隔吊板上，此结构不便于气体进入单向气固分离旋风管，影响旋风管的气固分离效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管，其气固分离效率高。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管，从上至下包括排气管1、导流锥2、分离管3和排尘锥4，所述上端开口的排气管1和导流锥2为设于一体的空心管体，导流锥2设于排气管1底部，排气管1上部设有固定外框11，导流锥2上纵向设有条形排气孔21，分离管3和排尘锥4设于一体，排尘锥4设于分离管3底部，分离管3上部设有固定架31，排气管1和导流锥2插入分离管3内部，排气管1和分离管3之间的孔隙为气体进口5，排气管1对应的分离管3管口处设有气体旋流导向叶片7，其特征在于，排气管1上开口为喇叭口形，气体进口5朝向水平，气体进口5设有气体格栅整流装置，所述气体格栅整流装置为环形气体进口5中纵向设有隔板6，隔板6下方对应气体旋流导向叶片7，隔板6一侧与排气管1连接，隔板6另一侧与分离管3连接。,
优化，所述排气孔21纵向方向上断开，相邻排气孔21上下层之间彼此错位设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
排气管1上开口为喇叭口形，此结构的气体进口入口处开口大于内部，气体流速得到提升；气体进口5朝向水平，便于气体进入分离管3内部。气体格栅整流装置有利于调整气流，避免气流方向紊乱；相邻隔板6所形成的气道紧贴气体旋流导向叶片7，使气体形成旋转流向，产生离心力，促进固体颗粒分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管结构示意图；
图2为本实用新型所述气体进口结构示意图；
图3为本实用新型所述导流锥结构示意图；
附图标记：排气管-1、固定外框-11、导流锥-2、排气孔-21、分离管-3、固定架-31、排尘锥-4、气体进口-5、隔板-6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管，从上至下包括排气管1、导流锥2、分离管3和排尘锥4，所述上端开口的排气管1和导流锥2为设于一体的空心管体，导流锥2设于排气管1底部，排气管1上部设有固定外框11，导流锥2上纵向设有条形排气孔21，分离管3和排尘锥4设于一体，排尘锥4设于分离管3底部，分离管3上部设有固定架31，排气管1和导流锥2插入分离管3内部，排气管1和分离管3之间的孔隙为气体进口5，排气管1对应的分离管3管口处设有气体旋流导向叶片7，其特征在于，排气管1上开口为喇叭口形，气体进口5朝向水平，气体进口5设有气体格栅整流装置，所述气体格栅整流装置为环形气体进口5中纵向设有隔板6，隔板6下方对应气体旋流导向叶片7，隔板6一侧与排气管1连接，隔板6另一侧与分离管3连接。,
现有技术，在导流锥纵向方向上会开切向的侧缝，侧缝的开口方向与分离管内旋流的方向相反。在实际运行过程中，由于高温、催化剂细粉缝堵塞，以及较长开缝长度会导致导流锥的整体刚性明显削弱，经常会出现导流锥抽瘪的情况，从而导致三旋紧急停工的现象，造成较大的损失。参阅说明书附图3所示，优化，所述排气孔21纵向方向上断开，相邻排气孔21上下层之间彼此错位设置。本具体实施例将切向侧缝排气孔21进行分段设置，由于切缝长度变短，且上下侧缝之间有未开缝的刚性较强的环向锥管段。导致导流锥的抗变形能力大大加强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的内提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管，从上至下包括排气管（1）、导流锥（2）、分离管（3）和排尘锥（4），所述上端开口的排气管（1）和导流锥（2）为设于一体的空心管体，导流锥（2）设于排气管（1）底部，排气管（1）上部设有固定外框（11），导流锥（2）上纵向设有条形排气孔（21），分离管（3）和排尘锥（4）设于一体，排尘锥（4）设于分离管（3）底部，分离管（3）上部设有固定架（31），排气管（1）和导流锥（2）插入分离管（3）内部，排气管（1）和分离管（3）之间的孔隙为气体进口（5），排气管（1）对应的分离管（3）管口处设有气体旋流导向叶片（7），其特征在于，排气管（1）上开口为喇叭口形，气体进口（5）朝向水平，气体进口（5）设有气体格栅整流装置，所述气体格栅整流装置为环形气体进口（5）中纵向设有隔板（6），隔板（6）下方对应气体旋流导向叶片（7），隔板（6）一侧与排气管（1）连接，隔板（6）另一侧与分离管（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于三级分离器的单向气固分离旋风管，其特征在于，所述排气孔（21）纵向方向上断开，相邻排气孔（21）上下层之间彼此错位设置。
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| CN114471971A (zh) * | 2020-10-27 | 2022-05-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种固液旋流器和生产对二甲苯的装置及方法 |
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2018
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