CN207695009U - 一种旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于环保除尘领域，提供了一种旋风分离器，包括一个由上部为进气蜗壳和下部为圆柱形外壳组合而成的壳体，所述壳体上端设有盖板及竖直穿过所述盖板中部且设于壳体内的排气筒，所述排气筒套设有若干层同轴设置的套筒，所述套筒上设有多个窗口，所述窗口设有与其形成夹角的导流板。本实用新型通过对若干层套筒的设置，从而增加了颗粒物在旋流器的停留时间和气流旋转次数，并提高了颗粒物之间的碰撞团聚的概率，优化除尘效率与压力损失，从而显著提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于环保除尘领域，尤其涉及一种旋风分离器。
背景技术
工业生产过程产生的粉尘大多为破碎、粉碎、输送、清理过程。这一过程产生的粉尘与燃烧过程产生的烟尘相比要偏粗。因此，旋风器成为工业通风常除尘设备。一般传统和高效（单、多管）旋风除尘器对颗粒物(PM)除尘效率偏低，能耗较高，结构复杂且成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋风分离器，旨在解决现有装置结构复杂，除尘效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种旋风分离器，包括一个由上部为进气蜗壳和下部为圆柱形外壳组合而成的壳体，所述壳体上端设有盖板及竖直穿过所述盖板中部且设于壳体内的排气筒，所述排气筒套设有若干层同轴设置的套筒，所述套筒上设有多个窗口，所述窗口水平方向一端设有与其形成夹角的导流板。
本实用新型的进一步技术方案是：所述导流板与所述窗口的夹角为a，0˚<a≤30˚。
本实用新型的进一步技术方案是：所述导流板设于所述套筒内侧。
本实用新型的进一步技术方案是：该装置还包括进气管和收集舱，所述进气管一端套设于所述进气蜗壳的进气口，所述收集舱上端与所述圆柱形外壳下端连接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述收集舱上端设有连接板，所述连接板中部设有与所述排气筒相通的落料孔，所述收集舱下端设有封盖。
本实用新型的进一步技术方案是：所述连接板还设有若干个径向通孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对若干层套筒的设置，从而增加了颗粒物在旋流器的停留时间和气流旋转次数，并提高了颗粒物之间的碰撞团聚的概率，优化除尘效率与压力损失，从而显著提高分离效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的旋风分离器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的旋风分离器的侧面剖视图；
图3是本实用新型实施例提供的套筒的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的套筒的局部结构示意图。
图中各部件名称如下：1为进气管，2为进气口，3为排气筒，4为盖板，5为壳体，501为进气蜗壳，502为圆柱形外壳，6为套筒，601为窗口，602为导流板，7为连接板，701为落料孔，702为径向通孔，8为收集舱，9为封盖，a为导流板与所述窗口的夹角。
具体实施方式
结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。
本实施例中的一种旋风分离器，包括一个由上部为进气蜗壳501和下部为圆柱形外壳502组合而成的壳体5，所述进气蜗壳501即为螺旋状的导流槽，使气流曲线旋转运动，所述壳体5上端设有盖板4及竖直穿过所述盖板4中部且设于壳体5内的排气筒3，使除尘后的新空气从所述排气筒3上端排出，所述排气筒3套设有若干层同轴设置的套筒6，所述套筒6层数越多，除尘效果越好，相对的能耗较高，所以可根据具体情况设置合适的层数，所述排气筒3为圆柱形，便于所述套筒6的设置，所述套筒6上设有多个窗口601，所述窗口601水平方向一端设有与其形成夹角的导流板602。通过对若干层套筒的设置，从而增加了颗粒物在旋流器的停留时间和气流旋转次数，并提高了颗粒物之间的碰撞团聚的概率，优化除尘效率与压力损失，从而显著提高分离效率。
所述导流板602与所述窗口601的夹角为a，0˚<a≤30˚，用于修正进入气流的旋转运动方向。
所述导流板602设于所述套筒6内侧，减少气流进入套筒内侧的阻力，保证气流从外向内切向运动，开口越小，气流径向速度越大，反之越小。
该装置还包括进气管1和收集舱8，所述进气管1一端套设于所述进气蜗壳501的进气口2，使气体从所述进气管1进入，所述收集舱8为圆锥体状，更好的收集沉降的颗粒物，使颗粒物落于底端，所述收集舱8上端与所述圆柱形外壳502下端连接。
所述收集舱8上端设有连接板7，所述连接板7中部设有与所述排气筒3相通的落料孔701，所述收集舱8下端设有封盖9。
所述套筒6可以与所述盖板4单独连接，所述套筒6也可以与连接板单独连接,根据不同情况设置。
所述连接板7还设有若干个径向通孔702，当气流中部分体积（质量）较大颗粒物分离并沉积于圆柱形外壳502底部，便于其从第一层套筒6底部的径向通孔702滑入收集舱8。
工作原理：
两相流（以携带固态或液态颗粒物的气流为例，以下同）从装置的进气管1进入后，沿进气蜗壳501曲线旋转运动。气流速度一般不低于20米/秒，不大于50米/秒。
随着气流旋转向下运动，直至遇到圆柱形外壳502的底部。此时，部分体积（质量）较大颗粒物分离并沉积于圆柱形外壳502底部，从第一层套筒6底部的径向通孔702滑入收集舱8。其余气流依次进入同轴套筒6中。在圆柱形外壳502内壁面和各级套筒6之间形成的平行旋流多通道之中，加速旋转因为作用在颗粒物上的离心力与旋转的角速度平方成正比，所以，随着气流径向由外及内的运动，其旋转速度和离心力逐步增加，从而使气流中的较小颗粒物在离心力的作用下，径向由内向外运动，直至遇到各层同轴（不同直径的）套筒6的壁面而滞止并沿壁面落下进入底部收集舱8。
在各层同轴套筒6的壁面上，排列着多个窗口601，所述窗口601水平方向一端设有与其形成夹角a的导流板602，其夹角a可设置， 一般为0˚<a≤30˚。旋转气流从套筒6外壁进入内壁，其旋转运动方向被导流板602修正，同时进一步内旋加速。在由套筒6间形成平行旋流多通道中，气流多次旋转，使两相流中的颗粒物不断向外移动，直至遇到套筒6壁面滞止落下或与其他颗粒物团聚落下。同时，在每个导流板602的背面（迎风面），局部气流改变流向，与相邻气流速度大小和方向不同，从而在导流板602下游处形成系列的湍流涡流，增加湍流团聚的效率，使细颗粒物团聚成易于沉降的粗颗粒物。
最后，洁净空气由位于旋风分离器中心的排气筒3的顶部开口排出；打开收集舱8底部的封盖9，颗粒物从其开口端排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种旋风分离器，其特征在于：包括一个由上部为进气蜗壳和下部为圆柱形外壳组合而成的壳体，所述壳体上端设有盖板及竖直穿过所述盖板中部且设于壳体内的排气筒，所述排气筒套设有若干层同轴设置的套筒，所述套筒上设有多个窗口，所述窗口水平方向一端设有与其形成夹角的导流板。
2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流板与所述窗口的夹角为a，0˚<a≤30˚。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述导流板设于所述套筒内侧。
4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，装置还包括进气管和收集舱，所述进气管一端套设于所述进气蜗壳的进气口，所述收集舱上端与所述圆柱形外壳下端连接。
5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，所述收集舱上端设有连接板，所述连接板中部设有与所述排气筒相通的落料孔，所述收集舱下端设有封盖。
6.根据权利要求5所述的旋风分离器，其特征在于，所述连接板还设有若干个径向通孔。
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