CN207929429U - 一种旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，其自上而下依次包括排气管、进气管、旋风分离室及集灰室，其中，所述旋风分离室的内壁上设有使气流形成局部小旋流的导流槽。优点为该旋风分离器架构简单、阻力值高(80～160mm水柱)、制作方便、成本低，且分离效率比传统旋风分离器提高5～10％，在正常工作条件下，均可除去10μm以上的固体颗粒，分离精度大大提高。

Description

一种旋风分离器

技术领域

本实用新型属于分离设备领域，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术

旋风分离室是旋风分离器上的一个部件。旋风分离器是工业上应用很广的一种分离设备。旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。

现在国内旋风分离器种类繁多，总体大致设计分为旋风分离室(旋风筒上部)、内筒和集灰区(旋风筒下部)三部分。但是大致旋风分离室(旋风筒上部)内壁都是未附加部件的，均是单独的靠风携带颗粒杂质等在离心力的作用下撞击内壁靠重力来收集颗粒物杂质。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种能够有效提高气固体系或者气液体系分离效率和精度的旋风分离器。

技术方案：本实用新型的旋风分离器，其自上而下依次包括排气管、进气管、旋风分离室及集灰室，所述旋风分离室的内壁上设有使气流形成局部小旋流的导流槽。

优选的，所述导流槽可为J型导流槽。

进一步说，所述导流槽沿旋风分离室的内壁圆周均布，相邻导流槽的弧长为200～400mm。该导流槽沿风的旋向与水平夹角成45～75°设置，此设置方式能够有效避免对整体气流旋向及风速造成影响，同样不会降低对密度大的颗粒杂质分离的效率。

更进一步说，所述进气管为螺旋式进气管。采用螺旋式进气管能够使得进入旋风分离器内分离区的粉尘气流因导流产生强烈的旋转。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：该旋风分离器架构简单、阻力值高(80～160mm水柱)、制作方便、成本低，且分离效率比传统旋风分离器提高5～10％，能够净化大于1-3μm的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

附图说明

图1为旋风分离器的结构示意图；

图2为旋风分离室内部结构示意图；

图3为J型导流槽的结构分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的旋风分离器，其自上而下依次包括排气管1、螺旋式进气管2、旋风分离室3及集灰室4；其中，旋风分离室3的内壁上沿风的旋向与水平夹角成45～75°设有使气流形成局部小旋流的导流槽5。该导流槽5为J型导流槽，沿内壁圆周均布，相邻导流槽5间的弧长为200～400mm，如图2及图3所示。

工作原理：当含杂质气体沿螺旋式的进气管1进入旋风分离室3，气流受进气管1螺旋形壳体的导流作用而产生强烈旋转，气流呈螺旋形向下进入旋风分离室3，密度大的尘粒在离心力的作用下被甩向器壁和J型导流槽5，并在重力作用下，沿筒壁和J型导流槽5弯外侧下落至设备底部集灰室4；同时，在J型导流槽5弯内侧会形成局部小旋流，在这形成局部小旋流的空间中，微尘颗粒在离心力的作用下被筛选出来并被回收至集灰室4，极大的提高了杂质分离精度，且在J型导流槽5弯内侧会形成微颗粒杂质的二次分离回收，相比传统的旋风分离室，同时提高了分离精度和分离效率，在正常工作条件下，能够除去10μm以上的固体颗粒。

Claims (4)

1.一种旋风分离器，其自上而下依次包括排气管(1)、进气管(2)、旋风分离室(3)及集灰室(4)，其特征在于：所述旋风分离室(3)的内壁上设有使气流形成局部小旋流的导流槽(5)；所述导流槽(5)为J型导流槽，该导流槽(5)沿风的旋向与水平夹角成45～75°设置。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述导流槽(5)沿旋风分离室(3)的内壁圆周均布。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于：所述导流槽(5)相邻间隔弧长200～400mm。

4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于：所述进气管(2)为螺旋式进气管。