CN111617592A - 一种角度式旋风切向分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟草制造技术领域，具体为一种角度式旋风切向分离器，包括分离筒以及分离筒的上端连通的旋涡筒盖，所述分离筒的下端贯通连接有出料口，所述旋涡筒盖的侧面贯通连接有呈倾斜设置的进料管，所述排气管的一端贯通连接有沉降筒，所述分离筒的侧面上端贯通连接有进气管，且分离筒的内侧壁开设有导流槽。通过弧形进气管配合螺旋式导流槽设计，可以加快分离筒内的旋涡气流的旋转速度，进而气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的分离效果，并且利用沉降筒配合喷雾机构可以二次对气体中的较轻固体颗粒进行沉降处理，提高料物的分离效果，从而提高旋风分离器的分离效率。

Description

一种角度式旋风切向分离器

技术领域

本发明涉及烟草制造技术领域，具体是一种角度式旋风切向分离器。

背景技术

旋风分离器是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，随着工业的发展不断的进步，旋风分离器的应用也越来越广泛，应用于工业的各个区域，本发明设计的旋风分离器则是用于烟草制造工艺中，在烟草制丝工艺中，对于烟丝工艺的气分离，其主要技术就是采用旋风分离器进行沉降处理，通过将烟丝完全沉降分离，来提高物料的有效利用率。

中国专利公开了一种旋风分离器(授权公告号CN105289861B)，该专利技术通过设置筒体内衬、震动子、旋片等，使分离效率有很好的保障的同时，可以省去很多制作过程中为了达到高分离效率的考虑，从而进一步降低设备成本，而目前市场上对于物料的沉降处理用旋风分离器，在使用过程中，其分离筒内部的旋涡气流离心作用还是不够完善，不能有效提高物料的沉降效率，同时在沉降处理过程中，排出的气体中也会有较轻的固体颗粒存在，进而会影响旋风分离器的沉降效率以及物料的有效利用率。因此，本领域技术人员提供了一种角度式旋风切向分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种角度式旋风切向分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角度式旋风切向分离器，包括分离筒以及分离筒的上端连通的旋涡筒盖，所述旋涡筒盖的上端中部连接有排气管，所述分离筒的下端贯通连接有出料口，所述旋涡筒盖的一侧面贯通连接有呈倾斜设置的进料管，所述排气管的一端贯通连接有沉降筒，所述分离筒的一侧面上端贯通连接有进气管，且分离筒的内侧壁开设有导流槽，所述进气管的一端连通有三通管，所述三通管的一端垂直连通有水阀，且三通管的另一端贯通连接有风阀。

作为本发明进一步的方案：所述分离筒的中部外侧还设置有支撑板，所述支撑板的下表面四个拐角处均设置有支腿，所述三通管、水阀和风阀分别平行安装于支撑板的上表面靠近分离筒的上端侧面处，且三通管、水阀和风阀均为不锈钢材质。

作为本发明再进一步的方案：所述排气管与旋涡筒盖之间设置有排气口，所述导流槽为螺旋式形状，且导流槽的一端延分离筒的内侧壁呈螺旋式下延到出料口的内部上端，所述进气管的一端呈弧形延伸进分离筒的内侧壁且对应导流槽的另一端，所述进气管与分离筒之间的夹角小于三十度。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降筒包括位于其下端的下料口，且沉降筒的上表面中部连接有回风管，所述沉降筒与回风管之间设置有出气管，且沉降筒的内部顶端设置有喷雾机构，所述沉降筒的上端外侧面设置有与喷雾机构相平行的第二进水管，所述第二进水管的一端连通有控制阀。

作为本发明再进一步的方案：所述喷雾机构包括上盖和下盖，所述下盖的内侧连接有水盘，所述水盘的下表面设置有若干个呈圆形分布的喷雾头，且水盘的一侧面连通有进水口，所述下盖的下表面开设置有若干个对应喷雾头的小孔，且下盖的外侧呈十字形设置有四个支杆。

作为本发明再进一步的方案：所述支杆为一种空心不锈钢材质的构件，所述进水口的一端贯穿其中一个所述支杆与第二进水管贯通连接，所述水盘为空心结构，且进水口与喷雾头通过水盘贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述沉降筒与喷雾机构通过支杆固定连接，且沉降筒与旋涡筒盖通过排气管贯通连接，所述下料口的底端连接有下料阀门。

作为本发明再进一步的方案：所述风阀的一端贯通连接有进风管，所述水阀的一端贯通连接有第一进水管，所述进风管的另一端连接有强力风机，所述第一进水管的另一端连接有高压水泵。

作为本发明再进一步的方案：所述出料口呈圆锥形结构，且出料口的底部连接有出料气动阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了一种角度式旋风切向分离器，在实际操作时：

1、通过将进料管由传统的横向设计创新成倾斜设置，不仅可以增强进料速度，而且也可以加快含固体颗粒气体进入后形成漩涡气流的速度，从而提高旋风分离器的分离效果；

2、通过分离筒的外侧壁加设的呈弧形进入的进气管，配合分离筒内壁开设的螺旋式导流槽，方便利用强力风机将风由进气管引入分离筒内，并受导流槽螺旋导向的作用下，从而可以加快分离筒内的旋涡气流的旋转速度，进而气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的分离效果；

3、在进气管处通过三通管同时连接强力风机和高压水泵，并利用风阀和水阀进行隔开控制，进而可以在旋风分离器长久使用后，利用高压水泵配合分离筒内壁的导流槽对其内部进行冲洗，且进入的清洗水受导流槽的作用，会在分离筒内壁形成漩涡水流，进而可以增强对分离筒内壁的冲洗效果；

4、通过旋风分离器对气体中的固体颗粒进行悬浮沉降，可以去除气体中较重的固体颗粒，但是排出的气体中依然存在较轻的固体颗粒，进而通过沉降筒配合喷雾机构可以二次对气体中的较轻固体颗粒进行沉降处理，提高料物的分离效果，从而提高旋风分离器的分离效率。

附图说明

图1为一种角度式旋风切向分离器的结构示意图；

图2为一种角度式旋风切向分离器中分离筒的剖面示意图；

图3为一种角度式旋风切向分离器中沉降筒的结构示意图；

图4为一种角度式旋风切向分离器中喷雾机构的结构示意图；

图5为一种角度式旋风切向分离器中进气管与水阀和风阀的连接示意图。

图中：1、分离筒；2、支腿；3、支撑板；4、沉降筒；5、进料管；6、旋涡筒盖；7、排气管；8、进气管；9、三通管；10、水阀；11、风阀；12、回风管；13、下料口；14、出料口；15、排气口；16、导流槽；17、第一进水管；18、进风管；41、控制阀；42、第二进水管；43、出气管；44、喷雾机构；441、上盖；442、进水口；443、水盘；444、喷雾头；445、支杆；446、下盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中；

实施例1

一种角度式旋风切向分离器，包括分离筒1以及分离筒1的上端连通的旋涡筒盖6，旋涡筒盖6的上端中部连接有排气管7，分离筒1的下端贯通连接有出料口14，出料口14呈圆锥形结构，且出料口14的底部连接有出料气动阀门，旋涡筒盖6的一侧面贯通连接有呈倾斜设置的进料管5，排气管7的一端贯通连接有沉降筒4，分离筒1的一侧面上端贯通连接有进气管8，且分离筒1的内侧壁开设有导流槽16，进气管8的一端连通有三通管9(采用现有的气液两用式三通)，三通管9的一端垂直连通有水阀10(型号为ZCS-16Z DN80)，且三通管9的另一端贯通连接有风阀11(型号MJ-23)。

分离筒1的中部外侧还设置有支撑板3，支撑板3的下表面四个拐角处均设置有支腿2，三通管9、水阀10和风阀11分别平行安装于支撑板3的上表面靠近分离筒1的上端侧面处，且三通管9、水阀10和风阀11均为不锈钢材质，通过支撑板3和支腿2方便支撑分离筒1以及对三通管9、水阀10和风阀11进行固定，方便其运行工作。

排气管7与旋涡筒盖6之间设置有排气口15，导流槽16为螺旋式形状，且导流槽16的一端延分离筒1的内侧壁呈螺旋式下延到出料口14的内部上端，进气管8的一端呈弧形延伸进分离筒1的内侧壁且对应导流槽16的另一端，进气管8与分离筒1之间的夹角小于三十度，进料管5的一端倾斜延伸至旋涡筒盖6内，在气流进入时，会在旋涡筒盖6的作用下形成旋涡气流向下移动，从而在分离筒1内自然形成旋转向下的气流，再通过分离筒1的外侧壁上端加设的呈弧形进入的进气管8，以及分离筒1内壁开设的螺旋式导流槽16，方便利用强力风机将风由进气管8引入分离筒1内，并延导流槽16进行导向，从而可以加快分离筒1内的旋涡气流的旋转速度，进而气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的分离效果。

沉降筒4包括位于其下端的下料口13，且沉降筒4的上表面中部连接有回风管12，沉降筒4与回风管12之间设置有出气管43，且沉降筒4的内部顶端设置有喷雾机构44，沉降筒4的上端外侧面设置有与喷雾机构44相平行的第二进水管42，第二进水管42的一端连通有控制阀41(型号为DF[ZCQ])，在分离筒1内通过对进入的气体中的固体颗粒进行悬浮沉降后，较轻的固体颗粒会随着气流通过排气口15进入到排气管7内，进而通过排气管7进入到沉降筒4的内部底端，当含有较轻固体颗粒的气体在沉降筒4内部底端上升时，可以利用喷雾机构44喷出的雾水与含有较轻颗粒的气体进行充分接触，进而较轻的颗粒与雾水接触后，会加大其重力，从而受重力影响下沉至沉降筒4下端的下料口13内，进而可以通过沉降筒4进一步对分离筒1排出的气体中的较轻颗粒进行进一步的沉降处理，从而提高了旋风分离器的分离效果，同时也提高了排出气体的质量。

喷雾机构44包括上盖441和下盖446，下盖446的内侧连接有水盘443，水盘443的下表面设置有若干个呈圆形分布的喷雾头444，且水盘443的一侧面连通有进水口442，下盖446的下表面开设置有若干个对应喷雾头444的小孔，且下盖446的外侧呈十字形设置有四个支杆445，支杆445为一种空心不锈钢材质的构件，进水口442的一端贯穿其中一个支杆445与第二进水管42贯通连接，水盘443为空心结构，且进水口442与喷雾头444通过水盘443贯通连接，沉降筒4与喷雾机构44通过支杆445固定连接，且沉降筒4与旋涡筒盖6通过排气管7贯通连接，下料口13的底端连接有下料阀门，在喷雾机构44使用时，将第二进水管42上的控制阀41打开，进而由第二进水管42连接的水泵将外接的水抽入到水盘443内，进而由喷雾头444喷出，便于对进入沉降筒4内的含有较轻颗粒的气体进行二次沉降处理，进一步提高气体的沉降分离效果。

风阀11的一端贯通连接有进风管18，水阀10的一端贯通连接有第一进水管17，进风管18的另一端连接有强力风机，第一进水管17的另一端连接有高压水泵，通过强力风机便于将风由进气管8引入分离筒1内，增强分离筒1内的旋涡气流的旋转速度。

该设计的具体操作为：

在烟丝工艺的气分离过程中，需要通过旋风分离器对气体中含有的烟丝固体颗粒进行分离收集，来提高物料的有效利用率，因此在使用时，通过将含有固体颗粒的气体由进料管5倾斜进入(倾斜设置代替传统横向进入，可以加快含固体颗粒气体进入后形成漩涡气流的速度)，从而可以增强分离效果，同时通过强力风机将风由三通管9引入进气管8内，再由进气管8配合分离筒1内壁的导流槽16将风引入分离筒1内，进一步加快分离筒1内的旋涡气流的旋转速度，进而气体内部的固体颗粒更容易在离心力的作用下被分离出来，从而提升旋风分离器的分离效果，在分离筒1内的旋涡气流作用下，较重的固体颗粒会受重力影响下沉，较轻的固体颗粒会随着气流上升，通过排气口15进入到排气管7内，而在此过程中，通过排气口15排出的气体中仍然会存有较轻的固体颗粒(3mm的烟丝颗粒)，因此再通过排气管7将排出的含有较轻的固体颗粒气体送入到沉降筒4的内部底端，当含有较轻固体颗粒的气体在沉降筒4内上升时，可以利用喷雾机构44喷出的雾水与含有较轻颗粒的气体进行充分接触，进而较轻的颗粒与雾水接触后，会加大其重力，从而受重力影响下沉至沉降筒4下端的下料口13内，进而可以通过沉降筒4进一步对分离筒1排出的气体中的较轻颗粒进行进一步的沉降处理，从而提高了旋风分离器的分离效果，增强物料的有效利用率。

实施例2

本设计的旋风分离器中的进气管8也可通过三通管9和水阀10以及第一进水管17的配合使用对分离筒1内进行清洗，具体操作如下：

需要冲洗时，关闭风阀11，开启水阀10，通过外接高压水泵将水有第一进水管17抽入进气管8内，然后，通过进气管8进入到分离筒1内的水会延分离筒1内壁的导流槽16导向流动，受导流槽16的影响会在分离筒1内壁形成漩涡式冲洗，从而可以实现对分离筒1内壁的强力冲洗；

不需要冲洗时，关闭水阀10，打开风阀11，进而在使用时，通过强力风机将风由三通管9引入进气管8内，再由进气管8配合分离筒1内壁的导流槽16将风引入分离筒1内。

该操作可以解决传统旋风分离器体积过大，对于分离筒1内壁的清洗难度高的问题，避免了长时间使用容易造成含有固体颗粒的气体在与分离筒1内壁接触时，有固体颗粒灰尘黏在分离筒1内壁而影响分离筒1的使用效果的问题，进一步提高了分离筒1内壁的清洁性，同时也提高了分离筒1的分离效率，进一步的提高了旋风分离器的使用质量以及使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种角度式旋风切向分离器，包括分离筒(1)以及分离筒(1)的上端连通的旋涡筒盖(6)，所述旋涡筒盖(6)的上端中部连接有排气管(7)，所述分离筒(1)的下端贯通连接有出料口(14)，其特征在于，所述旋涡筒盖(6)的侧面贯通连接有呈倾斜设置的进料管(5)，所述排气管(7)的一端贯通连接有沉降筒(4)，所述分离筒(1)的侧面上端贯通连接有进气管(8)，且分离筒(1)的内侧壁开设有导流槽(16)，所述进气管(8)的一端连通有三通管(9)，所述三通管(9)的一端垂直连通有水阀(10)，且三通管(9)的另一端贯通连接有风阀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述分离筒(1)的中部外侧还设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的下表面四个拐角处均设置有支腿(2)，所述三通管(9)、水阀(10)和风阀(11)分别平行安装于支撑板(3)的上表面靠近分离筒(1)的上端侧面处，且三通管(9)、水阀(10)和风阀(11)均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述排气管(7)与旋涡筒盖(6)之间设置有排气口(15)，所述导流槽(16)为螺旋式形状，且导流槽(16)的一端延分离筒(1)的内侧壁呈螺旋式下延到出料口(14)的内部上端，所述进气管(8)的一端呈弧形延伸进分离筒(1)的内侧壁且对应导流槽(16)的另一端，所述进气管(8)与分离筒(1)之间的夹角小于三十度。

4.根据权利要求1所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述沉降筒(4)包括位于其下端的下料口(13)，且沉降筒(4)的上表面中部连接有回风管(12)，所述沉降筒(4)与回风管(12)之间设置有出气管(43)，且沉降筒(4)的内部顶端设置有喷雾机构(44)，所述沉降筒(4)的上端外侧面设置有与喷雾机构(44)相平行的第二进水管(42)，所述第二进水管(42)的一端连通有控制阀(41)。

5.根据权利要求4所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述喷雾机构(44)包括上盖(441)和下盖(446)，所述下盖(446)的内侧连接有水盘(443)，所述水盘(443)的下表面设置有若干个呈圆形分布的喷雾头(444)，且水盘(443)的一侧面连通有进水口(442)，所述下盖(446)的下表面开设置有若干个对应喷雾头(444)的小孔，且下盖(446)的外侧呈十字形设置有四个支杆(445)。

6.根据权利要求5所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述支杆(445)为一种空心不锈钢材质的构件，所述进水口(442)的一端贯穿其中一个所述支杆(445)与第二进水管(42)贯通连接，所述水盘(443)为空心结构，且进水口(442)与喷雾头(444)通过水盘(443)贯通连接。

7.根据权利要求5所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述沉降筒(4)与喷雾机构(44)通过支杆(445)固定连接，且沉降筒(4)与旋涡筒盖(6)通过排气管(7)贯通连接，所述下料口(13)的底端连接有下料阀门。

8.根据权利要求1所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述风阀(11)的一端贯通连接有进风管(18)，所述水阀(10)的一端贯通连接有第一进水管(17)，所述进风管(18)的另一端连接有强力风机，所述第一进水管(17)的另一端连接有高压水泵。

9.根据权利要求1所述的一种角度式旋风切向分离器，其特征在于，所述出料口(14)呈圆锥形结构，且出料口(14)的底部连接有出料气动阀门。

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