CN205164414U - 湿式旋风水幕除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地说是湿式旋风水幕除尘装置，包括除尘壳体和设置在除尘壳体内的高压水幕喷头，所述高压水幕喷头通过管道与设置在除尘壳体外侧的水箱相连通，所述管道上串联高压水泵，所述除尘壳体包括位于上部的蜗壳和连接在蜗壳下部的锥形壳体，所述蜗壳螺旋通道的首端具有一个沿蜗壳纵立面开口的进气口，所述蜗壳螺旋通道的尾端设有与锥形壳体相连通的出液口，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的湿式旋风水幕除尘装置利用引风机将高温粉尘抽出并以鼓风的形式切线进入“湿式旋风水幕除尘装置”的蜗壳中，形成高速气流旋流场，在高压、高速气流与水幕的作用下，高温粉尘与形成水幕的喷淋水迅速混合。

Description

湿式旋风水幕除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种除尘装置，具体地说是湿式旋风水幕除尘装置。

背景技术

我们平常采用水幕除尘器俗称“冲击水幕除尘器”，它是使含尘气体与水密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

生产中使用的水幕除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，但现有除尘器喷出去的废气中带有污水点，引风机功率消耗大，除尘效率低，含尘气体经过冲击水浴后，从下往上运动，高压喷头则从上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，由于气流是紊乱的，一些轻质的污水滴在气流的承载下会随废气从烟囱排出，造成除尘效率只有85％。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种除尘效率高且能耗低的湿式旋风水幕除尘装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

湿式旋风水幕除尘装置，包括除尘壳体和设置在除尘壳体内的高压水幕喷头，所述高压水幕喷头通过管道与设置在除尘壳体外侧的水箱相连通，所述管道上串联高压水泵，所述除尘壳体包括位于上部的蜗壳和连接在蜗壳下部的锥形壳体，所述蜗壳螺旋通道的首端具有一个沿蜗壳纵立面开口的进气口，所述蜗壳螺旋通道的尾端设有与锥形壳体相连通的出液口，所述锥形壳体的下端设置污水排放口，另有设置在蜗壳上方的通气管下端延伸到蜗壳内，所述通气管延伸到蜗壳的尾端与出液口相连通，所述高压水幕喷头穿过蜗壳的上端部壳体延伸到蜗壳内，所述高压水幕喷头的喷淋端竖直设置。

作为优选的技术方案，所述蜗壳的进气口通过进气管与鼓风机相连，所述进气管的轴线沿蜗壳螺旋通道外环面的切线方向设置。

作为优选的技术方案，所述锥形壳体侧壁与纵立面之间的角度≤15度。

作为优选的技术方案，所述锥形壳体的外侧固定连接安装支座。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的湿式旋风水幕除尘装置利用引风机将高温粉尘抽出并以鼓风的形式切线进入“湿式旋风水幕除尘装置”的蜗壳中，形成高速气流旋流场，在高压、高速气流与水幕的作用下，高温粉尘与形成水幕的喷淋水迅速混合，经过强大的离心力(离心场)分选，比重大的含粉尘污水与废气得以快速分离。与废气分离开的含粉尘污水在离心力、重力及废气的推力作用下以螺旋快速下降的方式通过湿式旋风水幕除尘装置的锥体及污水排放管，除尘率可达到96％以上，操作及维修方便、净化效率高、结构简单、占地面积小，相对于现有的除尘机能耗更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型蜗壳部分的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的湿式旋风水幕除尘装置，包括除尘壳体和设置在除尘壳体内的高压水幕喷头1，高压水幕喷头1可在壳体内形成除尘水幕，所述高压水幕喷头1通过管道与设置在除尘壳体外侧的水箱2相连通，所述管道上串联高压水泵7。

所述除尘壳体包括位于上部的蜗壳3和连接在蜗壳3下部的锥形壳体4，如图2所示，所述蜗壳3的螺旋状通道位于同一平面中，所述蜗壳3螺旋通道的首端具有一个沿蜗壳3纵立面开口的进气口6，所述带有粉尘的气体通过进气口6进入蜗壳3的内腔中，所述蜗壳3螺旋通道的尾端设有与锥形壳体4相连通的出液口12，所述出液口12连通蜗壳3和锥形壳体4的内腔，所述锥形壳体4竖直设置，所述锥形壳体4的下端设置污水排放口5，污水排放口5与污水排放管相连通，另有设置在蜗壳3上方的通气管10下端延伸到蜗壳3内，所述通气管4延伸到蜗壳3的尾端与出液口12相连通，通气管10的上端连接烟筒，所述高压水幕喷头1穿过蜗壳3的上端部壳体延伸到蜗壳3内，所述高压水幕喷头1的喷淋端竖直设置，进入蜗壳3内的含粉尘气体的流向与高压水幕喷头1的喷淋端相垂直，喷淋端喷出的水在气体中形成水幕。

所述蜗壳3的进气口6通过进气管9与鼓风机8相连，所述进气管9的轴线沿蜗壳3螺旋通道外环面的切线方向设置，因此，含粉尘的气体沿蜗壳3的切线方向进入蜗壳3，可形成高速旋流气场。

使用时，利用引风机将高温粉尘抽出，并用鼓风机以蜗壳3的切线方向将风注入蜗壳3内，在蜗壳3内形成旋流气场，同时，高压水幕喷头1喷出的水与气体混合，在高压、高速气流与水幕的作用下，高温粉尘与形成水幕的喷淋水迅速混合，经过强大的离心力(离心场)分选，比重大的含粉尘污水与废气得以快速分离，与含粉尘污水分离开的废气则以蒸汽的形式通过通气管10排出，由于含尘气体与水幕接触后形成的旋流场是水平的，比重大的含粉尘污水及水滴在旋流场的离心力作用下不断向蜗壳壁运动并沿螺旋线和湿式旋风水幕除尘装置的锥形壳体4及污水排放口5排出。

为加快污水下落排出的速度，所述锥形壳体4侧壁与纵立面之间的角度≤15度，增加污水滴落速度，提高排污效率。

所述锥形壳体4的外侧固定连接安装支座11，可方便除尘装置的整体安装，提高安装效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.湿式旋风水幕除尘装置，包括除尘壳体和设置在除尘壳体内的高压水幕喷头(1)，所述高压水幕喷头(1)通过管道与设置在除尘壳体外侧的水箱(2)相连通，所述管道上串联高压水泵(7)，其特征在于：所述除尘壳体包括位于上部的蜗壳(3)和连接在蜗壳(3)下部的锥形壳体(4)，所述蜗壳(3)螺旋通道的首端具有一个沿蜗壳(3)纵立面开口的进气口(6)，所述蜗壳(3)螺旋通道的尾端设有与锥形壳体(4)相连通的出液口(12)，所述锥形壳体(4)的下端设置污水排放口(5)，另有设置在蜗壳(3)上方的通气管(10)下端延伸到蜗壳(3)内，所述通气管(10)延伸到蜗壳(3)的尾端与出液口(12)相连通，所述高压水幕喷头(1)穿过蜗壳(3)的上端部壳体延伸到蜗壳(3)内，所述高压水幕喷头(1)的喷淋端竖直设置。

2.如权利要求1所述的湿式旋风水幕除尘装置，其特征在于：所述蜗壳(3)的进气口(6)通过进气管(9)与鼓风机(8)相连，所述进气管(9)的轴线沿蜗壳(3)螺旋通道外环面的切线方向设置。

3.如权利要求2所述的湿式旋风水幕除尘装置，其特征在于：所述锥形壳体(4)侧壁与纵立面之间的角度≤15度。

4.如权利要求1所述的湿式旋风水幕除尘装置，其特征在于：所述锥形壳体(4)的外侧固定连接安装支座(11)。