CN216677569U - 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 - Google Patents
一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216677569U CN216677569U CN202122289160.0U CN202122289160U CN216677569U CN 216677569 U CN216677569 U CN 216677569U CN 202122289160 U CN202122289160 U CN 202122289160U CN 216677569 U CN216677569 U CN 216677569U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- pipe
- cylindrical part
- powder
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，所属气体除尘技术领域，包括：支架、圆筒部、圆锥部、进风管、出风管、排渣管、返风帽、集尘箱、滚轮、水管和喷雾喷嘴；双口同时进风，形成更强烈的旋流，通过旋流产生离心力，将气流中携带的粉末、粉尘甩向装置的侧壁，并通过喷雾喷嘴喷洒细雾，使粉尘沉降，提高粉尘的分离的速率，并提升分离效率和效果。两个沿切线设置的进风管，可使含尘气体同时从装置的两侧进入，对含尘气体的收集更快。通过旋流产生离心力，将气体中的粉尘和粉末甩向装置的内壁，粉尘较重，沿装置内壁滑落，而旋流碰到返风帽，使旋流向上运动，从出风管排出。形成旋流的时间更短，分离的效率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于气体除尘技术领域，具体涉及一种粉末除尘装置。
背景技术
含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。改进生产工艺和燃烧技术可以减少颗粒物的产生。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。
目前现有的旋风分离器除尘时，含尘气体从旋风分离器的入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。但采用此种分离装置，分离出的粉末、粉尘很容易被再次卷入旋流中，从排气管排出，导致分离效率低，分离效果较差。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中的旋风分离器分离出粉末、粉尘后，粉末容易被再次卷入旋流中，导致分离效果低下等问题，本实用新型提供一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，通过使双口同时进风，形成更强烈的旋流，提高分离效率；并通过喷雾喷嘴喷洒细雾，使分离出的粉尘快速沉降，达到同时提升分离效率和效果。其具体技术方案为：
一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器与气源和水源相连通，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器包括：支架、圆筒部、圆锥部、进风管、出风管、排渣管、返风帽、集尘箱、滚轮、水管和喷雾喷嘴；所述圆筒部的底端设置有开口，且所述圆筒部与所述支架相连接；所述圆锥部的一端与所述圆筒部相连接，所述圆锥部的直径由一端向另一端逐渐减小，且所述圆锥部与所述圆筒部相连通；所述进风管与所述圆筒部相连通，两个所述进风管沿所述圆筒部的切线方向对称设置在所述圆筒部上，且两个所述进风管同时与所述气源相连通；所述出风管沿所述圆筒部的轴线设置，所述出风管的一端嵌入所述圆筒部内；所述排渣管与所述圆锥部的另一端相连接；所述返风帽的直径由一端向另一端逐渐增大，所述返风帽的另一端与所述排渣管的内壁相连接，且所述返风帽与所述排渣管的内壁存在间隙；所述集尘箱的顶部设置有开口，所述集尘箱设置在所述排渣管的下方；四个所述滚轮设置在所述集尘箱的底面上；所述水管绕设在所述出风管的外侧，所述水管与所述圆筒部的顶面相连接，且所述水管与所述水源相连通；若干个所述喷雾喷嘴的一端与所述水管相连接，且若干个所述喷雾喷嘴的另一端同时嵌入所述圆筒部内。
另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，优选地，所述圆筒部高度为所述圆筒部直径的1～2倍。
在上述技术方案中，优选地，所述圆锥部高度为所述圆锥部直径的1～3倍。
在上述技术方案中，优选地，所述圆锥部的锥体底角为25～40度。
在上述技术方案中，优选地，所述进风管的截面呈矩形。
在上述技术方案中，优选地，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：连接管；所述连接管的一端的截面呈矩形，所述连接管的另一端截面呈圆形，且所述连接管的一端与所述进风管相连接。
在上述技术方案中，优选地，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：密封圈；所述密封圈套装在所述喷雾喷嘴的外侧，且所述密封圈与所述圆筒部的顶面相连接。
在上述技术方案中，优选地，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：波纹管；所述波纹管的一端与所述排渣管相连接，所述波纹管的另一端嵌入所述集尘箱内。
本实用新型的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，与现有技术相比，有益效果为：采用此种连接方式，结构简单，双口同时进风，形成更强烈的旋流，通过旋流产生离心力，将气流中携带的粉末、粉尘甩向装置的侧壁，并通过喷雾喷嘴喷洒细雾，使粉尘快速沉降，防止分离出的粉尘再次被卷入旋流中，提高了粉尘的分离的速率，并提升分离效率和效果。
一、两个沿切线设置的进风管，可使含尘气体同时从装置的两侧进入，对含尘气体的收集更快。通过旋流产生离心力，将气体中的粉尘和粉末甩向装置的内壁，粉尘较重，沿装置内壁滑落，而旋流碰到返风帽，阻挡旋流，使旋流向上运动，从出风管排出。形成旋流的时间更短，分离的效率更高。
二、返风帽放置旋流从排渣管排出，吹散集尘箱内收集的粉尘，防止粉尘飞扬。
三、喷雾喷嘴喷淋后，细小的液滴附着在粉尘上，实现沉降粉尘的功能，加速粉尘下落的速度，增大粉尘自身的重量，防止分离出的粉尘再次进入旋流内，从而提高分离效果。
四、集尘箱底部设有滚轮，便于移动，从而对集尘箱内收集的粉尘进行倾倒等处理。
五、波纹管可伸缩，通过使波纹管伸缩，可使排渣结构与集尘箱快速连通，处理集尘箱的粉尘时，更加方便，操作简单有效。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器的正剖视图；
图2为图1的A处放大图；
图3为本实用新型实施例的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器的正视图；
图4为本实用新型实施例的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器的俯视图；
其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10、支架；12、圆筒部；14、圆锥部；16、进风管；18、出风管；20、排渣管； 22、返风帽；24、集尘箱；26、滚轮；28、水管；30、喷雾喷嘴；32、连接管；34、密封圈；36、波纹管。
具体实施方式
下面结合具体实施案例和附图1-4对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
实施例1
一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，具有喷淋降尘功能的粉末除尘器与气源和水源相连通，如图1至图4所示，具有喷淋降尘功能的粉末除尘器包括：支架10、圆筒部12、圆锥部14、进风管16、出风管18、排渣管20、返风帽22、集尘箱24、滚轮 26、水管28和喷雾喷嘴30；圆筒部12的底端设置有开口，且圆筒部12与支架10相连接；圆锥部14的一端与圆筒部12相连接，圆锥部14的直径由一端向另一端逐渐减小，且圆锥部14与圆筒部12相连通；进风管16与圆筒部12相连通，两个进风管16 沿圆筒部12的切线方向对称设置在圆筒部12上，且两个进风管16同时与气源相连通；出风管18沿圆筒部12的轴线设置，出风管18的一端嵌入圆筒部12内；排渣管20与圆锥部14的另一端相连接；返风帽22的直径由一端向另一端逐渐增大，返风帽22的另一端与排渣管20的内壁相连接，且返风帽22与排渣管20的内壁存在间隙；集尘箱 24的顶部设置有开口，集尘箱24设置在排渣管20的下方；四个滚轮26设置在集尘箱24的底面上；水管28绕设在出风管18的外侧，水管28与圆筒部12的顶面相连接，且水管28与水源相连通；若干个喷雾喷嘴30的一端与水管28相连接，且若干个喷雾喷嘴30的另一端同时嵌入圆筒部内。
本实施例通过使圆筒部高度为圆筒部直径的2倍，确保粉尘粒子在装置内具有较长的停留时间，有利于分离；而且能使尚未到达出风管18的颗粒有更多的机会从旋转气流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。又避免装置过长，占据较大的空间，增加流体的流动阻力。
本实施例通过使圆锥部14高度为圆锥部14直径的1.6倍，并使圆锥部14的锥体底角为27度，圆锥部14的高度与锥体底角和锥体下端的直径有关。当锥体高度一定，避免使圆锥部14角度较大，导致气流旋流半径很快变小，核心气流易与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流带走，从而达到提高除尘的效率的目的。
本实施例通过使进风管的截面呈矩形，使进风管进入的气流规则地从切线放线进入，更快速地形成旋流，从而保证除尘效率。
本实施例的粉末除尘器还包括：连接管32；通过使连接管32的一端的截面呈矩形，连接管32的另一端截面呈圆形，且连接管32的一端与进风管相连接，便于将风管与进风管16连接，方便安装。
本实施例的粉末除尘器还包括：密封圈34；通过将密封圈34套装在喷雾喷嘴30 的外侧，且密封圈34与圆筒部12的顶面相贴合，减少喷雾喷嘴30与圆筒部12上壁的间隙，以使过滤后的洁净气体从出风管18排出，防止漏气，污染环境。
本实施例的粉末除尘器还包括：波纹管36；通过将波纹管36的一端与排渣管20 相连接，波纹管36的另一端嵌入集尘箱24内，利用波纹管36可伸缩的特性，可使波纹管36的一端快速嵌入集尘箱24或从集尘箱24中拿出，对从波纹管36排出的灰尘进行盛接和收集，便于操作。
本实施例装置试应用在某镁粉生产车间，两个进风管16同时与气源相连通，双管同时进气，对粉尘的收集效率更高，且两个进风管16可更快在腔室内形成旋流。将圆筒部高度为圆筒部直径的2倍，将圆锥部14高度为圆锥部14直径的1.6倍，并使圆锥部14的锥体底角为27度，此时装置较高，旋流分离时间长。使圆锥部14角度较小，使旋流的半径缓慢变小，防止沿锥壁旋转而下的尘粒再次被内旋流带走，保证分离的效果和效率，分离效率相比于单口进风提高13％左右。设置喷雾喷嘴30后，分离效率进一步提升，提升约17％左右，且分离效果更佳，检测出风管18排出的气体，含尘量有明显降低，约24％。
实施例2
一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，具有喷淋降尘功能的粉末除尘器与气源和水源相连通，如图1至图4所示，具有喷淋降尘功能的粉末除尘器包括：支架10、圆筒部12、圆锥部14、进风管16、出风管18、排渣管20、返风帽22、集尘箱24、滚轮 26、水管28和喷雾喷嘴30；圆筒部12的底端设置有开口，且圆筒部12与支架10相连接；圆锥部14的一端与圆筒部12相连接，圆锥部14的直径由一端向另一端逐渐减小，且圆锥部14与圆筒部12相连通；进风管16与圆筒部12相连通，两个进风管16 沿圆筒部12的切线方向对称设置在圆筒部12上，且两个进风管16同时与气源相连通；出风管18沿圆筒部12的轴线设置，出风管18的一端嵌入圆筒部12内；排渣管20与圆锥部14的另一端相连接；返风帽22的直径由一端向另一端逐渐增大，返风帽22的另一端与排渣管20的内壁相连接，且返风帽22与排渣管20的内壁存在间隙；集尘箱 24的顶部设置有开口，集尘箱24设置在排渣管20的下方；四个滚轮26设置在集尘箱24的底面上；水管28绕设在出风管18的外侧，水管28与圆筒部12的顶面相连接，且水管28与水源相连通；若干个喷雾喷嘴30的一端与水管28相连接，且若干个喷雾喷嘴30的另一端同时嵌入圆筒部内。
本实施例通过使圆筒部高度为圆筒部直径的1倍，确保粉尘粒子在装置内具有较长的停留时间，有利于分离；而且能使尚未到达出风管18的颗粒有更多的机会从旋转气流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。又避免装置过长，占据较大的空间，增加流体的流动阻力。
本实施例通过使圆锥部14高度为圆锥部14直径的1倍，并使圆锥部14的锥体底角为39度，圆锥部14的高度与锥体底角和锥体下端的直径有关。当锥体高度一定，避免使圆锥部14角度较大，导致气流旋流半径很快变小，核心气流易与器壁撞击，使沿锥壁旋转而下的尘粒被内旋流带走，从而达到提高除尘的效率的目的。
本实施例通过使进风管的截面呈矩形，使进风管进入的气流规则地从切线放线进入，更快速地形成旋流，从而保证除尘效率。
本实施例的粉末除尘器还包括：连接管32；通过使连接管32的一端的截面呈矩形，连接管32的另一端截面呈圆形，且连接管32的一端与进风管相连接，便于将风管与进风管16连接，方便安装。
本实施例的粉末除尘器还包括：密封圈34；通过将密封圈34套装在喷雾喷嘴30 的外侧，且密封圈34与圆筒部12的顶面相贴合，减少喷雾喷嘴30与圆筒部12上壁的间隙，以使过滤后的洁净气体从出风管18排出，防止漏气，污染环境。
本实施例的粉末除尘器还包括：波纹管36；通过将波纹管36的一端与排渣管20 相连接，波纹管36的另一端嵌入集尘箱24内，利用波纹管36可伸缩的特性，可使波纹管36的一端快速嵌入集尘箱24或从集尘箱24中拿出，对从波纹管36排出的灰尘进行盛接和收集，便于操作。
本实施例装置试应用在某镁粉生产车间，两个进风管16同时与气源相连通，双管同时进气，对粉尘的收集效率更高，且两个进风管16可更快在腔室内形成旋流。将圆筒部高度为圆筒部直径的1倍，将圆锥部14高度为圆锥部14直径的1倍，并使圆锥部14的锥体底角为39度，此时装置较低，旋流分离时间短，分离效率相比于实施例1 有提升。分离效率相比于单口进风提高21％左右。设置喷雾喷嘴30后，分离效率进一步提升，提升约19％左右，且分离效果更佳，检测出风管18排出的气体，含尘量降低 15％左右。由于装置高度减小，旋流流速较快，在装置内停留时间较短，分离效率相比于实施例1有提高，但分离效果稍有下降。
具体的，喷雾喷嘴采用济宁腾科喷雾设备生产的空心锥TBD型喷雾喷嘴。
Claims (8)
1.一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器与气源和水源相连通，其特征在于，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器包括：
支架(10)；
圆筒部(12)，所述圆筒部(12)的底端设置有开口，且所述圆筒部(12)与所述支架(10)相连接；
圆锥部(14)，所述圆锥部(14)的一端与所述圆筒部(12)相连接，所述圆锥部(14)的直径由一端向另一端逐渐减小，且所述圆锥部(14)与所述圆筒部(12)相连通；
进风管(16)，所述进风管(16)与所述圆筒部(12)相连通，两个所述进风管(16)沿所述圆筒部(12)的切线方向对称设置在所述圆筒部(12)上，且两个所述进风管(16)同时与所述气源相连通；
出风管(18)，所述出风管(18)沿所述圆筒部(12)的轴线设置，所述出风管(18)的一端嵌入所述圆筒部(12)内；
排渣管(20)，所述排渣管(20)与所述圆锥部(14)的另一端相连接；
返风帽(22)，所述返风帽(22)的直径由一端向另一端逐渐增大，所述返风帽(22)的另一端与所述排渣管(20)的内壁相连接，且所述返风帽(22)与所述排渣管(20)的内壁存在间隙；
集尘箱(24)，所述集尘箱(24)的顶部设置有开口，所述集尘箱(24)设置在所述排渣管(20)的下方；
滚轮(26)，四个所述滚轮(26)设置在所述集尘箱(24)的底面上；
水管(28)，所述水管(28)绕设在所述出风管(18)的外侧，所述水管(28)与所述圆筒部(12)的顶面相连接，且所述水管(28)与所述水源相连通；
喷雾喷嘴(30)，若干个所述喷雾喷嘴(30)的一端与所述水管(28)相连接，且若干个所述喷雾喷嘴(30)的另一端同时嵌入所述圆筒部内。
2.根据权利要求1所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于：
所述圆筒部高度为所述圆筒部直径的1～2倍。
3.根据权利要求1所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于：
所述圆锥部(14)高度为所述圆锥部(14)直径的1～3倍。
4.根据权利要求3所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于：
所述圆锥部(14)的锥体底角为25～40度。
5.根据权利要求1所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于：
所述进风管的截面呈矩形。
6.根据权利要求5所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：
连接管(32)，所述连接管(32)的一端的截面呈矩形，所述连接管(32)的另一端截面呈圆形，且所述连接管(32)的一端与所述进风管相连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：
密封圈(34)，所述密封圈(34)套装在所述喷雾喷嘴(30)的外侧，且所述密封圈(34)与所述圆筒部(12)的顶面相贴合。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器，其特征在于，所述具有喷淋降尘功能的粉末除尘器还包括：
波纹管(36)，所述波纹管(36)的一端与所述排渣管(20)相连接，所述波纹管(36)的另一端嵌入所述集尘箱(24)内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122289160.0U CN216677569U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122289160.0U CN216677569U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216677569U true CN216677569U (zh) | 2022-06-07 |
Family
ID=81823320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122289160.0U Active CN216677569U (zh) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216677569U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046250A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 汕头市铭恒环保有限公司 | 一种离心除尘式废气处理方法 |
| CN117504503A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-06 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 一种环保型多管除尘器 |
-
2021
- 2021-09-22 CN CN202122289160.0U patent/CN216677569U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117046250A (zh) * | 2023-10-11 | 2023-11-14 | 汕头市铭恒环保有限公司 | 一种离心除尘式废气处理方法 |
| CN117504503A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-02-06 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 一种环保型多管除尘器 |
| CN117504503B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-05-03 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 一种环保型多管除尘器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN216677569U (zh) | 一种具有喷淋降尘功能的粉末除尘器 | |
| CN101391165B (zh) | 一种螺旋式气固分离装置 | |
| CN106582121A (zh) | 一种带有液体收集的管束式除尘除雾装置 | |
| CN111298584B (zh) | 一种双文丘里式气动湿法除尘系统 | |
| CN101362036A (zh) | 采用管道沉降的气固分离方法及设备 | |
| CN215996096U (zh) | 一种水泥生产用旋风除尘装置 | |
| CN205164414U (zh) | 湿式旋风水幕除尘装置 | |
| CN106268052B (zh) | 一种径向旋流除雾除尘装置 | |
| CN209997390U (zh) | 一种除尘装置 | |
| CN203017946U (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN102698891A (zh) | 一种增长型的旋风除尘器 | |
| CN201015722Y (zh) | 混合式高效除尘器 | |
| CN110272765B (zh) | 一种惯性分离除尘器及除尘方法 | |
| CN210103863U (zh) | 一种惯性分离除尘器 | |
| CN205886495U (zh) | 气液分离装置 | |
| CN201603630U (zh) | 一种旋风除尘器 | |
| CN205277479U (zh) | 矿用干湿联合多级除尘装置 | |
| CN105251304B (zh) | 一种静电聚团旋流除雾装置及应用 | |
| CN211435402U (zh) | 颗粒气力输送末端高效除尘器 | |
| CN102886189A (zh) | 螺旋式文丘里洗涤器和湿法脱硫脱硝除尘系统 | |
| JP2014148721A (ja) | 高炉ガス用ダストキャッチャ | |
| US3691735A (en) | Mini-micron particle separation system | |
| CN105363576A (zh) | 一种双层型旋风式除尘器及除尘方法 | |
| CN209271703U (zh) | 一种新型的VOCs废气干式前置处理系统设备 | |
| CN201524510U (zh) | 一种组合式过滤分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |