CN206652276U - 一种液沫分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液沫分离器，属于分离器技术领域，其结构包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。本实用新型的一种液沫分离器和现有技术相比，三级分离程序，有效分离10～20μm范围小粒子，分离效率达95‑98%。

Description

一种液沫分离器

技术领域

本实用新型涉及分离器技术领域，具体地说是一种液沫分离器。

背景技术

双氧水生产的氧化尾气中重芳烃含量在2000-5000mg/m³，由于现有分离器内部结构为空腔，气体在分离器内的流速快，芳烃冷凝液滴未得到有效分离又随尾气带出，分离效率低，后续碳纤维装置负荷加大，尾气排放芳烃含量较高。因此现有回收芳烃分离器结构不能满足生产的技术要求。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构简单、生产成本低但分离效率较高的一种液沫分离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液沫分离器，包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；

分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。

进一步的，优选的结构为，所述进口的中心线与分离筒外壁相切。

进一步的，优选的结构为，所述的筒体侧壁上配置有至少一个进人门。

进一步的，优选的结构为，所述的折板除沫器的底部安装有液滴扑集板。

进一步的，优选的结构为，所述的上封头上安装有压力表。

本实用新型的一种液沫分离器和现有技术相比，有益效果如下：

1、进口的切线设置，在分离筒外壁形成初旋流，对气相进料进行了初步的离心分离；

2、折板除沫器及丝网除沫器两级分离程序，提升了分离效率；

3、进人门的设置，有利于设备的后期维护；

4、结构简单，生产成本低，设备后期维护费用低；

5、本实用新型的液沫分离器可有效分离10～20μm 范围小粒子，分离效率达95-98%。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为一种液沫分离器的结构示意图；

其中:

1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、分离筒；5、扑集板；6、折板除沫器；7、丝网除沫器；8、进口；9、出口；10、压力表；11、放空口；12、排液口；13、排气管；14、进人门一；15、进人门二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “内”、“外”“顶端”、“底端”等的指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

本实用新型的一种液沫分离器，其结构包括筒体1，筒体1的底部和顶部分别配置有上封头2和下封头3，上封头2上配置有出口9和放空口11，上封头2上安装有压力表10，下封头3上配置有排液口12，筒体1的中部侧壁上配置有进口8，筒体1内配置有分离筒4，分离筒4为上下敞口的通筒，所述进口8的中心线与分离筒4外壁相切。分离筒4的顶端外缘通过环形板与筒体1的侧壁密封连接，防止气体进料的流失，避免损耗，从而提高分离效率。

分离筒4内配置有折板除沫器6，折板除沫器6的底部安装有液滴扑集板17，折板除沫器6的上方安装有丝网除沫器7，分离筒4的上方为排气管13，排气管13的一端与分离筒4的顶端相连接，排气管13的另一端连接出口9。

所述的筒体1侧壁上配置有进人门一。

实施例2：

本实用新型的一种液沫分离器，其结构包括筒体1，筒体1的底部和顶部分别配置有上封头2和下封头3，上封头2上配置有出口9和放空口11，上封头2上安装有压力表10，下封头3上配置有排液口12，筒体1的中部侧壁上配置有进口8，筒体1内配置有分离筒4，分离筒4为上下敞口的通筒，所述进口8的中心线与分离筒4外壁相切。分离筒4的顶端外缘通过环形板与筒体1的侧壁密封连接。

分离筒4内配置有折板除沫器6，折板除沫器6的底部安装有液滴扑集板17，折板除沫器6的上方安装有丝网除沫器7，分离筒4的上方为排气管13，排气管13的一端与分离筒4的顶端相连接，排气管13的另一端连接出口9。

所述的筒体1侧壁上配置有进人门一14和进人门二15。

具体工作方法：

第一级离心分离：本实用新型的一种液沫分离器，气体进料通过进口8进入，在分离筒4的外壁形成的旋流作用，在筒体1中心形成初旋流，不同密度的组分产生的加速度不同形成速度差，重组分加速快，而轻组分加速慢。在分离筒4底部产生了一个向上吸的负压区域，将两相混合流中密度较小的轻组分引导向上运动，进入分离筒4内的折板除沫器6，大部分密度较大的重组分则按照螺旋轨迹沿分离筒4的内壁向下流动，从罐体下排液口12排出。其中，第一级离心分离可分离较大液滴, 其分离液滴的极限值通常为100 μm。

第二级折板除沫器6分离：进入折板除沫器6，气流急速转向或冲向档板后再急速转向，使液滴运动轨迹与气流不同而实现气液分离。尾气中夹带液滴进一步用液滴扑集板17收集，汇集成较大液滴后沿扑集板17从罐体下排液口12排出。第二级折板除沫器6分离，对于粒径大于 25μm的液滴分离效果较好。

第三级丝网除沫器7分离：进入丝网除沫器7，气体流过丝网结构时, 大于丝网孔径的液滴将被拦截而分离出来；若液滴直接撞击丝网也将被拦截，直接拦截可以收集一定数量比其孔径小的颗粒。第三级丝网除沫器7分离，可有效分离10～20μm 范围小粒子，分离效率达90-95%。

本实用新型的液沫分离器可有效分离10～20μm 范围小粒子，整体分离效率达95-98%。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (5)

1.一种液沫分离器，其特征在于，包括筒体，筒体的底部和顶部分别配置有上封头和下封头，上封头上配置有出口和放空口，下封头上配置有排液口，筒体的中部侧壁上配置有进口，筒体内配置有分离筒，分离筒为上下敞口的通筒；

分离筒内配置有折板除沫器，折板除沫器的上方安装有丝网除沫器，分离筒的上方为排气管，排气管的一端与分离筒的顶端相连接，排气管的另一端连接出口。

2.根据权利要求1所述的一种液沫分离器，其特征在于，所述进口的中心线与分离筒外壁相切。

3.根据权利要求1所述的一种液沫分离器，其特征在于，所述的筒体侧壁上配置有至少一个进人门。

4.根据权利要求2或3所述的一种液沫分离器，其特征在于，所述的折板除沫器的底部安装有液滴扑集板。

5.根据权利要求1所述的一种液沫分离器，其特征在于，所述的上封头上安装有压力表。