CN202555092U - 一种汽水分离装置 - Google Patents

Abstract

一种汽水分离装置，包括分离筒体、进汽管和出汽管，分离筒体下部为圆锥体喇叭口，喇叭口的下小口端接有疏水管，进汽管设在分离筒体的上侧部，进汽管与分离筒体的径向设有角度，出汽管从分离筒体顶部中心向下伸入筒体内，出汽管下端位于进汽管的下面；在分离筒体的外壁上设有保温装置；保温装置包括与分离筒体同心的外筒，外筒上设有热气管，外筒底部与排水管相接；出汽管的下部设有滤孔，出汽管的管内设有锥形孔板。本实用新型结构简单，制作成本低，利用蒸汽进行外保温，蒸汽采用旋转运动分离方法及破沬装置后，蒸汽经汽水分离后不仅不再产生冷却水，同时可使蒸汽得到进一步汽化，汽水分离的效果好。

Description

一种汽水分离装置

技术领域

本实用新型属于汽水分离技术领域，尤其是涉及一种汽水分离装置。

背景技术

汽水分离器的作用是把蒸汽中所含的冷凝水，通过汽水分离器，改变蒸汽的流向与流速，把蒸汽中夹带的水份分离出来，被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。目前的汽水分离器的结构通常为通过分离筒体，其内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，锥形折流板的中心有圆孔，中间部位有细孔，边缘有疏水孔，旋流板的中心有圆孔，其上周方设置有长形孔，长形孔的上方设置有导叶片，导叶片同向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上、中、下三个汽室，上汽室的出汽口处设置有分离盒，分离盒的底部有排水管，上汽室的底部边缘处有疏水管，进汽管伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。该结构复杂，成本高，使用效果不佳，汽水分离效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种汽水分离装置，结构简单，成本低，能有效地实现汽水分离。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案是：一种汽水分离装置，包括分离筒体、进汽管和出汽管，其特征是分离筒体下部为圆锥体喇叭口，喇叭口的下小口端接有疏水管，进汽管设在分离筒体的上侧部，进汽管与分离筒体的径向设有角度，出汽管从分离筒体顶部中心向下伸入筒体内，出汽管下端位于进汽管的下面。本实用新型由于进汽管的与分离筒体的径向设有角度，使进入分离筒体的汽体打到内腔壁后反弹，汽流产生斡旋，在离心力与重力的作用下，使蒸汽中比蒸汽比重重的水滴撞在分离筒体内壁上，并被吸附到上面，然后水滴缓慢流到分离筒体壁的圆锥体喇叭口，沿疏水管排出，汽水分离的蒸汽从出汽管处排出。

作为优选，在分离筒体的外壁上设有保温装置。保温装置是为了保证分离筒体不会由于自身的原因产生冷凝水。

作为优选，保温装置包括与分离筒体同心的外筒，外筒上设有热气管，外筒底部与排水管相接。本实用新型通过在热气管接上辅助蒸汽，对分离筒体进行保温，达到分离筒体内的汽体不会由于自身的原因产生冷凝水。

作为优选，出汽管的下部设有滤孔，出汽管的管内设有锥形孔板。蒸汽进入出汽管分别通过出汽管的下部的滤孔和出汽管内的锥形孔板阻挡，进一步分离蒸汽里的水滴，提高汽水分离效果，保证了蒸汽的干燥性，同时可使蒸汽得到进一步汽化。

作为优选，进汽管的与分离筒体径向的角度为60度至90度之间。进汽管的与分离筒体的径向设有的角度，蒸汽沿分离筒体切线方向进入并在分离筒体中产生旋转离心力，使进入分离筒体的汽体打到内腔壁后反弹，使汽体中比蒸汽重的水滴撞在分离筒体内壁上，并被吸附到上面。

工作原理：打开外筒中的加热进汽阀门，蒸汽进入到外筒中起到对分离筒体的加热保温作用，确保蒸汽进入分离筒体时不再产生冷凝水，外筒中因加热保温中形成冷凝水及时从排水管排出；同时打开分离筒体的进汽阀门时，蒸汽沿分离筒体切线方向进入并在分离筒体中产生旋转离心力，同时因蒸汽经进汽管进入到分离筒体时截面积突然扩大，蒸汽流速突然减慢，由于汽、水的比重不同，在离心力与蒸汽流速变慢的作用下，使汽、水分离，其分离过程：一是在旋转时被甩向分离筒体壁失去速度沿筒壁流入到分离筒体的疏水口，二是在重力的作用下掉落到分离筒体疏水口中，同时进行汽、水分离。当旋转蒸汽进入出汽管下端的滤孔时，蒸汽中含有的水（汽）沬在通过孔板时完成了一个破沬过程，此时蒸汽中只含有少部分的水（汽）沬，当蒸汽继续通过出汽管道上端的锥形孔板时，蒸汽经再一次撞击完成第二次破沬，蒸汽经两道改变流向的破沬孔板时，进行最后的汽水分离，至此，完成了汽、水分离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制作成本低，利用蒸汽进行外保温，蒸汽采用旋转运动分离方法及破沬装置后，蒸汽经汽水分离后不仅不再产生冷却水，同时可使蒸汽得到进一步汽化，汽水分离的效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、分离筒体   2、外筒   3、进汽管   4、出汽管11、喇叭口圆头帽   12、疏水管    21、热气管   22、排水管41、滤孔  42、锥形孔板。

具体实施方式

图1中，一种汽水分离装置，包括分离筒体1、与分离筒体同心的外筒2，分离筒体1下部为圆锥体喇叭口11，喇叭口11的下小口端接有疏水管12，进汽管3设在分离筒体1的上侧部，进汽管3与分离筒体1的径向设有角度，角度为75度左右，出汽管4从分离筒体1顶部中心向下伸入筒体内，出汽管4下端位于进汽管3的下面，出汽管4的下部设有滤孔41，出汽管4的管内设有锥形孔板42。外筒2上设有热气管21，外筒2底部与排水管22相接。

本实用新型由于进汽管3的与分离筒体1的径向设有角度，使进入分离筒体1的汽体打到内腔壁后反弹，气流产生斡旋，使汽体中比蒸汽重的水滴撞在分离筒体1内壁上，并被吸附到上面，然后水滴缓慢流到分离筒体壁的圆锥体喇叭口11，沿疏水管12排出，汽水分离1的蒸汽进入出汽管4，分别通过出汽管4的下部的滤孔41和出汽管4内的锥形孔板42阻挡，进一步分离蒸汽里的水滴，提高汽水分离效果，保证了蒸汽的干燥性。

本实用新型实施例应用在饲料加工的膨化设备上，在没加本装置前，加工膨化大豆时，调质器中物料调质温度只能达到85度左右，台时产量1.78吨，安装了本装置后，调质温度达到了105度左右，台时产量达到了2.8吨，产量提高了57.3%。本装置可应用到所有蒸汽锅炉供汽且对蒸汽含水量有较高要求的加工及蒸汽烘干设备上。

Claims (6)

1.一种汽水分离装置，包括分离筒体、进汽管和出汽管，其特征是分离筒体下部为圆锥体喇叭口，喇叭口的下小口端接有疏水管，进汽管设在分离筒体的上侧部，进汽管与分离筒体的径向设有角度，出汽管从分离筒体顶部中心向下伸入筒体内，出汽管下端位于进汽管的下面。

2.根据权利要求1所述的一种汽水分离装置，其特征是在分离筒体的外壁上设有保温装置。

3.根据权利要求2所述的一种汽水分离装置，其特征是保温装置包括与分离筒体同心的外筒，外筒上设有热气管，外筒底部与排水管相接。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种汽水分离装置，其特征是出汽管的下部设有滤孔，出汽管的管内设有锥形孔板。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种汽水分离装置，其特征是进汽管的与分离筒体径向的角度为60度至90度之间。

6.根据权利要求4所述的一种汽水分离装置，其特征是进汽管的与分离筒体径向的角度为60度至90度之间。

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