CN101703871B - 外置式汽水分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能将蒸汽中的汽水有效地分离的外置式汽水分离装置，包括：一个中空的壳体，其上有进汽管、出汽管、排污管，其外部有保温层，其内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述锥形折流板的中心有圆孔，中间部位有细孔，边缘有疏水孔，所述的旋流板的中心有圆孔，其上周方设置有长形孔，长形孔的上方设置有导叶片，导叶片同向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上、中、下三个汽室，上汽室的出汽口处设置有分离盒，分离盒的底部有排水管，上汽室的底部边缘处有疏水管，所述的进汽管伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。本发明适用于要求蒸汽干燥度和清洁度在99％以上的医疗器械、卫生食品、餐饮洁具等行业。
Description
技术领域
本发明涉及汽水分离装置的技术领域，尤其涉及到外置式汽水分离装置的技术领域。
背景技术
现今市场上所使用的外置式汽水分离器，所能达到的蒸汽干燥度和清洁度在95％左右，经过汽水分离后的蒸汽中仍然含有一定量的微小水滴及水垢，满足不了蒸汽干燥度和清洁度必须达到99％以上的医疗器械、卫生食品、餐饮洁具等行业的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将蒸汽中的汽水有效地分离的外置式汽水分离器。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：外置式汽水分离器，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管，壳体的顶部设置有出汽管，壳体的底部设置有排污管，壳体的外部设置有保温层，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述的锥形折流板和旋流板的边缘与壳体相贴合固定，所述锥形折流板的中心有锥形折流板排水管孔，锥形折流板的中间部位分布有细孔，锥形折流板的边缘有疏水孔，所述的旋流板的中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圆周方向设置有若干长形孔，所述长形孔的上方设置有导叶片，所述的导叶片按相同旋转方向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室顶部的出汽管处设置有出汽口分离盒，所述的出气口分离盒的四周侧壁上设置有进汽孔，出汽口分离盒的底部设置有排水管，所述的排水管依次穿过锥形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室内部，上汽室的底部边缘处设置有疏水管，所述的疏水管的一端与锥形折流板的疏水孔相连接，另一端穿过旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的内部，所述的排污管与位于下汽室底部的排污口相连通，所述的进汽管伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。
所述的出汽口分离盒为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管伸入方形壳体的内部。
所述排水管的排水口位于进汽管的上方，排水管与进汽管之间设置有V型挡板。
所述的旋流板为一块锥形的圆板，旋流板上沿圆周方向均匀设置有若干长形孔。
所述排污口的上方设置有排污口挡板。
本发明在壳体内部自上而下设置锥形折流板和旋流板，将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，从进汽管进入的未经净化的高速湿蒸汽流，自下而上依次经过旋流板和锥形折流板，通过旋流板的旋流作用和锥形折流板的折流作用，从出汽管流出的蒸汽的干燥度和清洁度能达到99％以上。
附图说明
图1是本发明外置式汽水分离器的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1中锥形旋流板仰视方向放大结构图；
图4是图1中锥形旋流板俯视方向放大结构图；
图5是图3中的B-B剖面图；
图6是图4中的C-C局部剖视图；
图7是图1中锥形折流板俯视方向放大结构图；
图8是图7中的D-D剖视图；
图中：1、进汽管，2、出汽管，3、排污管，4、保温层，5、锥形折流板，6、锥形旋流板，7、锥形折流板排水管孔，8、细孔，9、疏水孔，10、锥形旋流板排水管孔，11、长形孔，12、导叶片，13、导流孔，14、疏水管孔，15、上汽室，16、中汽室，17、下汽室，18、出汽口分离盒，19、排水管，20、疏水管，21、出汽孔，22、进气孔，23、V型挡板，24、排污口挡板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明外置式汽水分离器作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，外置式汽水分离器，为一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管1，壳体的顶部设置有出汽管2，壳体的底部设置有排污管3，壳体的外部设置有保温层4，所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板5和锥形旋流板6，所述的锥形折流板5和锥形旋流板6的边缘与壳体相贴合固定，如图7、图8所示，所述锥形折流板5的中心有一个锥形折流板排水管孔7，锥形折流板5的中间部位分布有细孔8，锥形折流板5的边缘有两个对称的疏水孔9，如图3、图4、图5、图6所示，所述的锥形旋流板6的中心有一个锥形旋流板排水管孔10，锥形旋流板6上沿圆周方向均匀设置有六个长形孔11，所述每个长形孔11的上方设置有一片导叶片12，所述的导叶片12按相同旋转方向倾斜固定在锥形旋流板6的上方，锥形旋流板6的边缘有两个对称的导流孔13和两个对称的疏水管孔14，锥形折流板5和锥形旋流板6将壳体内部自上而下分成上汽室15、中汽室16和下汽室17，所述上汽室15顶部的出汽口处设置有出汽口分离盒18，所述的出汽口分离盒18为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管2伸入方形壳体的内部，方形壳体的四周侧壁上设置有进汽孔22，出汽口分离盒18的底部设置有排水管19，所述的排水管19依次穿过锥形折流板排水管孔7和锥形旋流板排水管孔10，伸入下汽室17内部，排水管19下端的排水口位于进汽管1的上方，排水管19与进汽管1之间设置有V型挡板23，上汽室15的底部边缘处设置有疏水管20，所述的疏水管20的一端与锥形折流板5的疏水孔9相连接，另一端穿过锥形旋流板6上的疏水管孔14伸入下汽室17的内部，所述的排污管3与位于下汽室17底部的排污口相连通，排污口的上方设置有排污口挡板24，所述的进汽管1伸入下汽室17的内部，进汽管1的两侧设置有出汽孔21。
本发明的工作原理是：本发明在壳体内部自上而下设置锥形折流板5和锥形旋流板6，锥形折流板5和锥形旋流板6将壳体内部自上而下分成上汽室15、中汽室16和下汽室17，未经净化的高速湿蒸汽流进入进汽管1，从进汽管1两侧的出汽孔21排出，汽流进入容积突然增大的下汽室17，汽流的流速会急剧减缓，大量蒸汽中的水滴由于重力作用沉降落入底部，通过排污管3排出，同时蒸汽流和少量水汽则上升通过锥形旋流板6，由于锥形旋流板6上沿圆周方向均匀设置有六个长形孔11，所述每个长形孔11的上方设置有一片导叶片12，所述的导叶片12按相同旋转方向倾斜固定在锥形旋流板6的上方，蒸汽流通过长形孔11所在导叶片12的作用下，会加速旋转进入中汽室16，蒸汽流在中汽室16中旋转上升，由于惯性和离心力的作用，蒸汽中的水滴被甩向中汽室16的内壁，水滴沿着中汽室16的内壁下流，通过锥形旋流板6上的导流孔13流入下汽室17的底部，通过排污管3排出，同时蒸汽流则旋转着不断上升，经过锥形折流板5，由于锥形折流板5上的细孔8位于其中间部位，水滴被甩向四周的蒸汽流必须经过折流才能从细孔8中通过锥形折流板5，从而使进入上汽室15的蒸汽中所含的水滴已经大大减少，进入上汽室15的蒸汽流继续上升，经过惯性折流后进入出气口分离盒18，进一步将蒸汽中的水滴去除，上汽室15中产生的水滴通过疏水管20进入下汽室17的底部，通过排污管3排出，出气口分离盒18中的水滴通过排水管19进入下汽室17的底部，通过排污管3排出，出气口分离盒18中的蒸汽从出汽管2流出，此时的蒸汽的干燥度和清洁度达到99％以上。
Claims (3)
1.外置式汽水分离器，包括：一个中空的壳体，壳体上设置有进汽管，壳体的顶部设置有出汽管，壳体的底部设置有排污管，壳体的外部设置有保温层，其特征在于：所述的壳体内部自上而下设置有锥形折流板和旋流板，所述的锥形折流板和旋流板的边缘与壳体相贴合固定，所述锥形折流板的中心有锥形折流板排水管孔，锥形折流板的中间部位分布有细孔，锥形折流板的边缘有疏水孔，所述的旋流板为一块锥形的圆板，其中心有旋流板排水管孔，旋流板上沿圆周方向均匀设置有若干长形孔，所述长形孔的上方设置有导叶片，所述的导叶片按相同旋转方向倾斜固定在旋流板的上方，旋流板的边缘有导流孔和疏水管孔，锥形折流板和旋流板将壳体内部自上而下分成上汽室、中汽室和下汽室，所述上汽室顶部的出汽管处设置有出汽口分离盒，所述的出汽口分离盒的四周侧壁上设置有进汽孔，出汽口分离盒的底部设置有排水管，所述的排水管依次穿过锥形折流板排水管孔和旋流板排水管孔后伸入下汽室内部，排水管的排水口位于进汽管的上方，排水管与进汽管之间设置有V型挡板，上汽室的底部边缘处设置有疏水管，所述的疏水管的一端与锥形折流板的疏水孔相连接，另一端穿过旋流板上的疏水管孔伸入下汽室的内部，所述的排污管与位于下汽室底部的排污口相连通，所述的进汽管伸入下汽室的内部，进汽管的两侧设置有出汽孔。
2.根据权利要求1所述的外置式汽水分离器，其特征在于：所述的出汽口分离盒为一个设置在出汽口下方的方形壳体，所述的出汽管伸入方形壳体的内部。
3.根据权利要求1或2所述的外置式汽水分离器，其特征在于：所述排污口的上方设置有排污口挡板。
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