CN108714347A - 燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法 - Google Patents

Abstract

燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法。除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点。本发明组成包括：第一除尘筒（5）和第二除尘筒（13），所述的第一除尘筒和所述的第二除尘筒分别与焊接在水箱（9）上的角钢（8）固定连接，所述的第一除尘筒和第二除尘筒内部进气口上端从下至上分别焊接有旋流板（12）和两层滤网（4），所述的第二除尘筒的两层滤网上分别铺设介质球（17）。本发明用于燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法。

Description

燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法

技术领域：

本发明涉及一种燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法。

背景技术：

酸雨对人类产生着最直接、最严重的危害。形成酸雨的根本原因是燃煤过程向大气中排放大量的硫氧化物等酸性气体。我国是以煤为主要能源的国家。随着我国国民经济持续高速发展,能源的消耗量逐步上升,大气污染物的排放量相应增加。目前我国年耗煤量约12亿吨,约占一次性能源的70%。燃煤年排放的烟尘量和SO2量均在2000万吨以上。其中燃煤产生的SO2排放量占SO2排放总量的80%以上,燃煤产生的烟尘和SO2是我国主要的污染源。就我国的经济和技术发展水平及能源的结构来看,以煤炭为主要能源的状况在今后相当长时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。因此,控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、减少酸雨和SO2危害的关键问题。由酸雨引起的材料、设备腐蚀、森林毁坏、环境恶化等因素造成的年经济损失在1000亿元以上,成为制约我国国民经济健康发展的重要因素之一。因此，控制燃煤锅炉烟气污染迫在眉睫，结合国情,研制和开发投资省、运行费用低、技术可靠、具有真正使用价值和推广前景的除尘脱硫设备,对缓解我国大气质量恶化、控制酸雨和二氧化硫的危害、促进持续发展具有十分重要的意义。

随着社会的发展，环保越来越受到人们的重视，锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，沥青拌合站锅炉除尘问题也受到社会的广泛关注，由于锅炉除尘不达标，环保部门限制锅炉的使用，影响了拌合站的生产，锅炉除尘就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少粉尘污染并且有利于进一步对烟气进行脱硫、脱硝等处理。社会上的锅炉除尘多数采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点。

发明内容：

本发明的目的是克服现有除尘设备存在的问题，提供一种除尘效率高、经过两级除尘的燃煤锅炉尾烟除尘装置及除尘方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种燃煤锅炉尾烟除尘装置，其组成包括：第一除尘筒和第二除尘筒，所述的第一除尘筒和所述的第二除尘筒分别与焊接在水箱上的角钢固定连接，所述的第一除尘筒和第二除尘筒内部进气口上端从下至上分别焊接有旋流板和两层滤网，所述的第二除尘筒的两层滤网上分别铺设介质球。

所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的旋流板包括底板，所述的底板上按圆周均匀布置有一组T型孔，所述的T型孔与倾斜布置的导流板的一侧焊接。

所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的水箱内焊接斜板，所述的水箱的抽水管与水泵连接，所述的水泵与出水管连接，所述的出水管连接两个分水管，所述的分水管上从上至下布置有三个分水头，所述的分水头上安装高压喷头。

所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的第一除尘筒的上部与出烟管的一端连接，所述的出烟管的另一端安装在所述的第二除尘筒下部的进气口上，所述的第二除尘筒上部安装排烟管，所述的排烟管与烟囱相通，所述的排烟管上安装引风机。

所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的出烟管和所述的排烟管上分别安装负压表，所述的出水管上安装水压表。

一种燃煤锅炉尾烟除尘装置的除尘方法，该方法包括如下步骤：

将第一除尘筒和第二除尘筒内分别焊接旋流板和两个滤网，第一除尘筒内的滤网孔径为5mm，第二除尘筒内的滤网孔径为20mm，将第二除尘筒的每层滤网上铺设介质球，介质球的铺设高度为两层滤网间距的一半，烟气通过第一除尘筒的进烟管进入，通过旋流板将烟气进行导流呈螺旋气流，高压喷头喷出的水雾在第一除尘筒的两个滤网上形成水幕，对烟气进行缓阻和初步除尘，烟气通过出烟管进入到第二除尘筒中，经过旋流板的导流呈螺旋气流，烟气在介质球和水雾的作用下进一步除尘，最终通过烟囱排出。

有益效果：

1.本发明通过两级除尘，处理气体量达6000～350000m3/h，脱硫效率>80%，除尘效率>99%，林格曼黑度≤1。

本发明设置旋流板，烟气经过旋流板的导流形成螺旋气流，提高烟气在第一除尘筒和第二除尘筒内停留的时间，同时由于离心作用，有利于烟气中粉尘的分离。

本发明第一除尘筒内设置两层滤网，两层滤网分别与高压喷头喷出的水雾形成水幕，对烟气起到缓阻作用，有利于充分与烟气接触进行除尘。

本发明第二除尘筒的滤网主要起到承载介质球的作用，通过设置介质球与水雾的结合，进一步进行除尘，提高除尘效率。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是本发明的旋流板的俯视图；

附图3是附图2的A-A部剖视图；

图中：1、负压表；2、出烟管；3、分水头；4、滤网；5、第一除尘筒；6、进烟管；7、分水管；8、角钢；9、水箱；10、斜板；11、抽水管；12、旋流板；13、第二除尘筒；14、引风机；15、排烟管；16、烟囱；17、介质球；18、T型孔；19、导流板；20、底板。

具体实施方式：

实施例1：

一种燃煤锅炉尾烟除尘装置，其组成包括：第一除尘筒5和第二除尘筒13，所述的第一除尘筒和所述的第二除尘筒分别与焊接在水箱9上的角钢8固定连接，角钢水平设置，所述的第一除尘筒和第二除尘筒内部进气口上端从下至上分别焊接有旋流板12和两层滤网4，所述的第二除尘筒的两层滤网上分别铺设介质球17，介质球为塑料多面空心球，由PVC制成球状，耐高温、耐腐蚀可以进行除尘。

实施例2：

根据实施例1所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的旋流板包括底板20，所述的底板上按圆周均匀布置有一组T型孔18，T型孔为6-10个，所述的T型孔与倾斜布置的导流板19的一侧焊接，导流板与底板之间的角度为20-40度，可以保证通过T型孔的气流，在导流板的导流下可以形成螺旋气流，导流板沿着逆时针方向倾斜方向一致。

实施例3：

根据实施例1或2所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的水箱内焊接斜板10，所述的水箱的抽水管11与水泵连接，所述的水泵与出水管连接，所述的出水管连接两个分水管7，所述的分水管上从上至下布置有三个分水头3，所述的分水头上安装高压喷头。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的第一除尘筒的上部与出烟管2的一端连接，所述的出烟管的另一端安装在所述的第二除尘筒下部的进气口上，所述的第二除尘筒上部安装排烟管15，所述的排烟管与烟囱16相通，所述的排烟管上安装引风机14。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，所述的出烟管和所述的排烟管上分别安装负压表1，所述的出水管上安装水压表21，水压应大于2Kg。

实施例6：

一种燃煤锅炉尾烟除尘装置的除尘方法，该方法包括如下步骤：

将第一除尘筒和第二除尘筒内分别焊接旋流板和两个滤网，第一除尘筒内的滤网孔径为5mm，第二除尘筒内的滤网孔径为20mm，将第二除尘筒的每层滤网上铺设介质球，介质球的铺设高度为两层滤网间距的一半，烟气通过第一除尘筒的进烟管6进入，通过旋流板将烟气进行导流呈螺旋气流，高压喷头喷出的水雾在第一除尘筒的两个滤网上形成水幕，对烟气进行缓阻和初步除尘，烟气通过出烟管进入到第二除尘筒中，经过旋流板的导流呈螺旋气流，烟气在介质球和水雾的作用下进一步除尘，最终通过烟囱排出。

Claims (6)

1.一种燃煤锅炉尾烟除尘装置，其组成包括：第一除尘筒和第二除尘筒，其特征是：所述的第一除尘筒和所述的第二除尘筒分别与焊接在水箱上的角钢固定连接，所述的第一除尘筒和第二除尘筒内部进气口上端从下至上分别焊接有旋流板和两层滤网，所述的第二除尘筒的两层滤网上分别铺设介质球。

2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，其特征是：所述的旋流板包括底板，所述的底板上按圆周均匀布置有一组T型孔，所述的T型孔与倾斜布置的导流板的一侧焊接。

3.根据权利要求1或2述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，其特征是：所述的水箱内焊接斜板，所述的水箱的抽水管与水泵连接，所述的水泵与出水管连接，所述的出水管连接两个分水管，所述的分水管上从上至下布置有三个分水头，所述的分水头上安装高压喷头。

4.根据权利要求1或2所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，其特征是：所述的第一除尘筒的上部与出烟管的一端连接，所述的出烟管的另一端安装在所述的第二除尘筒下部的进气口上，所述的第二除尘筒上部安装排烟管，所述的排烟管与烟囱相通，所述的排烟管上安装引风机。

5.根据权利要求4所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置，其特征是：所述的出烟管和所述的排烟管上分别安装负压表，所述的出水管上安装水压表。

6.一种利用权利要求1-5之一所述的燃煤锅炉尾烟除尘装置的除尘方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

将第一除尘筒和第二除尘筒内分别焊接旋流板和两个滤网，第一除尘筒内的滤网孔径为5mm，第二除尘筒内的滤网孔径为20mm，将第二除尘筒的每层滤网上铺设介质球，介质球的铺设高度为两层滤网间距的一半，烟气通过第一除尘筒的进烟管进入，通过旋流板将烟气进行导流呈螺旋气流，高压喷头喷出的水雾在第一除尘筒的两个滤网上形成水幕，对烟气进行缓阻和初步除尘，烟气通过出烟管进入到第二除尘筒中，经过旋流板的导流呈螺旋气流，烟气在介质球和水雾的作用下进一步除尘，最终通过烟囱排出。