CN101468276A - 文氏管旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种文氏管旋风除尘器，其特征在于包括文氏管和旋风沉降塔，所述文氏管的出气通过旋风沉降塔的进气管切向进入所述旋风沉降塔下部的旋风区，所述文氏管由收缩段、喉段和扩散段构成，所述喉段侧壁上设有若干通孔，所述通孔的外侧连接压力供水管，所述扩散段的端口构成所述文氏管的出气口，所述收缩段的端口构成所述文氏管的进气口，所述旋风沉降塔内下部为旋风区，上部为沉降和脱水区，中间设有环形的隔板，所述沉降和脱水区的上部设有若干层气液分离层。这种文氏管旋风除尘器所需的投资少、除尘效率高、使用寿命相对较长，并且耗水量较小，运行成本低，主要可用于各种工业炉窑的高浓度烟气除尘和工业粉尘的除尘。

Description

文氏管旋风除尘器

技术领域

本发明涉及一种文氏管旋风除尘器，主要可用于各种工业炉窑的高浓度烟气除尘和工业粉尘的除尘。

背景技术

工业除尘主要有干式除尘和湿式除尘两大类，其中干式除尘主要包括布袋除尘技术和电除尘技术，湿式除尘主要是喷林塔、泡沫塔、文氏管、冲击或自激除尘技术等等，各种技术均有各自的许多优点，但其不足仍较突出，其中干式除尘的主要缺陷是投资大、运行成本高、占地面积大，而湿式除尘受到粉尘性质的限制，在适应的粉尘条件下，则应注重除尘效率、使用寿命和耗水量等问题。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种文氏管旋风除尘器，这种除尘器所需的投资少、除尘效率高、使用寿命相对较长，并且耗水量较小，运行成本低。

本发明实现上述目的的技术方案是：一种文氏管旋风除尘器，包括文氏管和旋风沉降塔，所述文氏管的出气通过旋风沉降塔的进气管切向进入所述旋风沉降塔下部的旋风区，所述文氏管由收缩段、喉段和扩散段构成，所述喉段侧壁上设有若干通孔，所述通孔的外侧连接压力供水管，所述扩散段的端口构成所述文氏管的出气口，所述收缩段的端口构成所述文氏管的进气口，所述旋风沉降塔内下部为旋风区，上部为沉降和脱水区，中间设有环形的隔板，所述沉降和脱水区的上部设有若干层气液分离层。

本发明的工作原理和有益效果是：烟气等被处理的气体通过管道从文氏管的收缩段端口进入文氏管，经过喉段时因管径缩小，流速变大，形成一定的静负压，所述高压供水管连接洗涤液，配合负压作用通过泵将洗涤液打入文氏管的喉段，气体将洗涤液卷入气流中，与气体充分混合，使气体中的粉尘进入洗涤液，气流从扩散段出来进入旋风沉降塔，喷头喷出的洗涤液水雾继续同气流碰撞，起到进一步的除尘作用，同时由于在旋风沉降塔内速度下降，气流中的水雾经过丝网时与丝网碰撞，附着在丝网上，由此实现了气液分离，分离后的气流基本上不含粉尘和其他杂质，由此实现了除尘目的。由于本发明采用了高效的文氏管和旋风沉降塔相组合，形成了多重的除尘和有效的气液分离，提高了除尘效率；由于在文氏管的喉段采用高压供水的方式，克服了现有技术下只靠高速气流形成的负压吸收的洗涤液量小的缺陷，保证了足够的液气比，由此提高了除尘效率，同时由于高压下进入喉段的水量大，在喉段侧壁上形成一层水膜，对磨损严重的喉段侧壁起到了良好的保护作用，有利于提高使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，一种文氏管旋风除尘器，包括文氏管和旋风沉降塔，所述文氏管的出气通过旋风沉降塔的进气管21切向进入所述旋风沉降塔下部的旋风区22，所述文氏管由收缩段11、喉段12和扩散段13构成，所述喉段侧壁上设有若干通孔14，所述通孔的外侧连接压力供水管15，所述扩散段的端口构成所述文氏管的出气口，所述收缩段的端口构成所述文氏管的进气口，所述旋风沉降塔内下部为旋风区，上部为沉降和脱水区，中间设有环形的隔板23，所述沉降和脱水区的上部设有若干层气液分离层25。

所述文氏管的收缩段、喉段和扩散段是一体的，相互间的连接可以是焊接，也可以是法兰连接，还可以是一体成型，所述喉段通常采用定径的矩形管，所述通孔通常开设在喉段四壁中相对的两个侧壁上，也可以开在四个侧壁上，其位置应从喉段与收缩段相接的部位开始，分布在整个喉段或者分布在大半个喉段，以便在整个喉段侧壁上形成水膜。

所述喉段分布有通孔的外侧可以设有将该侧壁上的通孔包围起来的封闭壳体，所述壳体连接有进水管道，该进水管道上设有水泵，以便向壳体内压力供水，通过设置这样的壳体，不仅使向通孔供水变得容易，而且还可以形成一定的静压，保证各通孔的供水压力基本相等。

实践中，所述喉段可以有相对的两个侧壁和夹在这两个侧壁之间的相对的两个矩形水箱构成，所述矩形水箱里侧的侧壁构成了所述喉段的侧壁，该侧壁上开有所述的通孔。

所述收缩段靠近喉段的中央可以设有朝向喉段的喷嘴，通过该喷嘴喷射水雾，有利于保证喉段中部气流中混入足够的水量，有利于进一步提高除尘效率。

所述旋风沉降塔的截面应足够大，以便形成足够慢的气流速度，使气流中夹带的水滴能够依靠自身的重力沉降下来。

所述环形隔板中央通孔的上方可以设有一个双向导流锥体24(相等于一个向下的锥和一个向上的锥结合成一体)，进入旋风沉降塔的气流速度较快，因为是切向进入，气流沿塔的内壁旋转，形成旋流，同时向上移动，呈螺旋上升状态，但沿塔内壁螺旋上升的气流被周边连接塔内壁的环形挡板遮挡，被迫向环形挡板的中央通孔移动，穿过该通孔向上移动，这种旋转和转向的气流形式，有利于气流内部气体和水之间的碰撞，将粉尘混入水中，同时还有利于将大颗粒的水滴甩出来，实现大水滴同气流的分离，甩出来的水在塔内壁形成水膜，有利于减轻对塔壁的磨损，双向导流锥体的存在有利于气流的导流，减少过分的湍流和阻力，特别是由于双向导流锥基本上处于沉降和脱水区，需要稳定的气流，这种导向锥的设计有利于形成稳定的气流，并在导向过程中(过导向锥中部时)气流速度开始变慢，截面积扩大，也有利于使水滴从气流中分离出来。

所述气液分离层可以由脱水丝网构成，也可以是折板或其他能够实现脱水的结构。

所述脱水丝网的层数通常可以是1一3层，丝网空隙可以是1.5一2.5毫米，根据粉尘性质、浓度和气流速度确定，所述喷嘴均匀的分布在整个横断面上，雾化水滴的粒径可以是0.5mm—1.5mm，在水雾与尘粒的碰撞中，进行吸附尘粒，并凝聚水雾颗粒，形成大的水滴，以便于脱水，所述筒体上可以设有检修人孔。

所述旋风沉降塔的出气口26位于其顶部。

Claims (9)

1.一种文氏管旋风除尘器，其特征在于包括文氏管和旋风沉降塔，所述文氏管的出气通过旋风沉降塔的进气管切向进入所述旋风沉降塔下部的旋风区，所述文氏管由收缩段、喉段和扩散段构成，所述喉段侧壁上设有若干通孔，所述通孔的外侧连接压力供水管，所述扩散段的端口构成所述文氏管的出气口，所述收缩段的端口构成所述文氏管的进气口，所述旋风沉降塔内下部为旋风区，上部为沉降和脱水区，中间设有环形的隔板，所述沉降和脱水区的上部设有若干层气液分离层。

2.如权利要求1所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述文氏管的所述喉段采用定径的矩形管，所述喉段侧壁的通孔通常开设在喉段四壁中相对的两个侧壁上，或者开在四个侧壁上。

3.如权利要求2所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述喉段侧壁的通孔从喉段与收缩段相接的部位开始，分布在整个喉段或者分布在大半个喉段。

4.如权利要求1、2或3所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述喉段分布有通孔的外侧设有将该侧壁上的通孔包围起来的封闭壳体，所述壳体连接有进水管道，该进水管道上设有水泵。

5.如权利要求4所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述喉段由相对的两个侧壁和夹在这两个侧壁之间的相对的两个矩形水箱构成，所述矩形水箱里侧的侧壁构成了所述喉段的侧壁，该侧壁上开有所述的通孔。

6.如权利要求1、2或3所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述收缩段靠近喉段的中央设有朝向喉段的喷嘴。

7.如权利要求1、2或3所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述环形隔板中央通孔的上方设有一个双向导流锥体。

8.如权利要求7所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述气液分离层由脱水丝网构成。

9.如权利要求8所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述脱水丝网的层数是1一3层，丝网空隙可以是1.5—2.5毫米。

10.如权利要求9所述的文氏管旋风除尘器，其特征在于所述喷嘴均匀的分布在整个横断面上，喷出的雾化水滴粒径是0.5mm—1.5mm。