CN203899389U - 折返气旋式多级烟气净化集成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折返气旋式多级烟气净化集成设备，包括箱体、进气管、导流器、集束器、导流板、引风机、排气管，烟气通过本实用新型烟气净化集成设备，在同一箱体内完成折返液相洗涤，烟气净化效率高、能耗低、结构简单、故障率小、设备使用期长、运行成本低。

Description

折返气旋式多级烟气净化集成设备

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，特别是涉及一种折返气旋式多级烟气净化集成设备。

背景技术

目前对燃烧产生的污染气体净化通常采用干法和半干法，将需净化烟气喷入一个容器内，同时喷入干燥的碱性物质或喷入碱性物质溶液，使污染气体与其接触，达到化合反应净化污染气体目的。另传统单一的液态介质过滤装置不能较好净化含尘多、尘粒径大的污染气体，经过过滤网孔被堵塞逐渐影响净化效率以及滤网被早期磨损，增加运行成本，同时去湿效果低，导致排出烟气成白烟状，景观效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种折返气旋式多级烟气净化集成设备。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种折返气旋式多级烟气净化集成设备,包括箱体、进气管、导流器、集束器、导流板、引风机、排气管；所述箱体上部设有膨胀堂，箱体底部设有排碴口，箱体中部为分别与膨胀堂及排碴口连通的腔体，在膨胀堂顶部设有进气口和排气口，进气管通过进气口穿装在箱体内，进气管的出气口处固装有连接架，所述导流器铰接在连接架上，所述若干集束器平行且等间距地固装在进气管底部的管壁上，所述若干导流板平行且等间距地固装在膨胀堂内的进气管管壁上，引风机通过排气管与膨胀堂顶部的排气口连通。

进一步的，所述膨胀堂的直径大于腔体的直径。

进一步的，所述导流器包括转轴以及固装在转轴上的叶片，所述转轴绞装在连接架上。

进一步的，所述连接架为十字结构。

进一步的，所述集束器包括若干块集束板，所述若干块集束板固装在进气管外壁上，且各个相邻集束板之间固定连接，所述集束板上设有若干集束孔。

进一步的，所述集束器包括两块呈凹字形的集束板，两块集束板固装在进气管外壁形成回字形结构。

进一步的，若干所述集束板上的集束孔均不等径设置。

进一步的，所述集束板自箱体中心至箱壁方向为向下倾斜设置。

进一步的，所述导流板自箱体中心至箱壁方向为向下倾斜设置。

进一步的，所述导流板上开设有若干通风孔，若干上、下相邻的导流板上的通风孔中心轴线均孔不同轴设置，导流板与箱体壁通过螺钉相连接。

采用上述技术方案，本实用新型产生的技术效果有：

烟气通过进气管进入箱体内A区经过除尘和第一次烟气液相介质净化反应后，再通过截面积由大变小的多级滤板组成的集束器进行烟气液体介质第二次净化反应，接着气液态介质又上升进入B区进行扩大接触面积、延长捕捉化合时间的第三次净化过程，过程完成后最终进入由导流板（改变烟气运动方向）和膨胀膛（气体体积膨大，其密度变小）组成的去湿合成器去除烟气的水蒸气，同时又进行第四次烟气净化过程，使烟气净化达到最佳程度后经过排气管，由引风机排入大气中。本实用新型的烟气通过烟气净化集成设备，在同一箱体内完成折返液相洗涤，烟气净化效率高、能耗低、结构简单、故障率小、设备使用期长、运行成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是集束器的结构示意图；

图3是图1的B-B向剖视图；

其中：1、箱体  2、进气管  3、导流器  4、集束器  5、导流板  6、引风机  7、排气管  8、连接架  11、膨胀堂  12、排碴口  13、腔体  31、转轴  32、叶片  41、集束板  411、集束孔。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。         

如图1-图3所示，本实用新型具体实施例结构示意图，一种折返气旋式多级烟气净化集成设备，包括箱体1、进气管2、导流器3、集束器4、导流板5、引风机6、排气管7；

所述箱体1为矩形柱体状结构，箱体1上部设有膨胀堂11、箱体1底部设有排碴口12，箱体1中部为分别与膨胀堂11及排碴口12连通的腔体13，膨胀堂11的直径大于腔体13直径，且膨胀堂与腔体过渡处为向内倾斜状，在膨胀堂11顶部设有进气口和排气口，进气管2为矩形管体，进气管2通过进气口穿装在箱体1内，进气管2的出气口处固装有十字形的连接架8，导流器3铰接在连接架8上，导流器3包括转轴31以及固装在转轴31上的螺旋状的叶片32，转轴31绞装在连接架8上。集束器4包括若干块集束板41，若干块所述的集束板41通过螺钉方式固装在进气管2外壁上，且各个相邻集束板41之间通过螺钉固定连接，优选地，集束器4包括两块呈凹字形的集束板41，两块集束板41通过其上的凹形口卡装在箱体1内进气管2底部的管壁上，并且，两块集束板41固装在进气管2外壁形成回字形结构，组成回字形的两张集束板41之间是采用插入式螺钉进行对接固定，集束板41同箱体壁接触处以及和进气管2外壁接触处也采用螺钉固定。集束板41自箱体1中心至箱壁方向向下倾斜设置。集束板41上设有若干集束孔411，若干所述集束板41上的集束孔411均不等径设置。若干所述结构的集束器4平行且等间距地固装在进气管2底部的管壁上，所述若干导流板5平行且等间距地固装在膨胀堂11内的进气管2管壁上，导流板5上开设有若干通风孔，若干上、下相邻的导流板5上的通风孔轴线均孔错开设置，导流板上孔径由下层向上层逐级增大，导流板长边为弯折状，导流板5与箱体壁通过螺钉相连接。引风机6通过排气管7与膨胀堂11顶部的排气口连通。

为了描述更清晰、方便，将本装置分为A区、B区和C区，其中：

A区为进气管的出气口与排碴口之间的区域；

 B区为导流板底部与集束板上部形成的区域；

C区为导流板上部至排气口之间的区域；

下面说明本产品的工作原理：需要净化的烟气通过进气、倒流、旋涡加速，经过进气管进入A区，此时，高速运转的烟气冲击螺旋叶片，产生分力，使螺旋叶片旋转，把烟气向A区快速均匀扩散，同时，由于螺旋叶片的高速旋转，使A区形成负压膛，叶片下部负压空间并对叶片产生一定量的举力，使上部结构受力甚小，由于负压作用，烟气流速增大，使部分液相介质随烟气在A区内旋转搅动，由于烟气进入A区体积突然变大，其流速变小，压力降低，烟气中较大尘粒物质因本身重量落入箱体壳底部的介质液体中，并沉淀到箱体壳最底部，由排碴口排出。达到烟气与液相介质初次净化功效，同时带有较高流速和一定压力的烟气，冲击A区液体，使烟气中需要净化的部分尘粒状物质和酸性气体在接触液相液体时被捕捉和化合，并成烟气液体介质混合体；同时使液相介质被不断搅拌。由于烟气要外排，在向上运动中烟气成柱状通过集束器，因面积突然逐级变小，烟气流速多级快速提高向上运动，同时带动液相介质随烟气一道向上流动，形成一定高度气液柱，使烟气中需要净化的尘粒状物质和酸性气体又一次长时间被捕捉和化合反应。烟气液相介质混合体在通过级递式多层不同截面积集束器过程中，进行第二次净化过程，净化多余液相介质顺着集束板倾斜面流向箱体流入底部。即集束器是组装式框架结构，每层插入的集束板上面有一定数量的同一孔径的孔，所有孔面积之和组成了气液混合体通过该层集束板的截面积。每层集束板孔径不一样，孔数一样，截面积也不一样，孔径从最下层为最大，每向上一层逐渐变小，其目的是通过不同孔径使烟气中相应的不同粒径的颗尘粒被去除，随着每层倾斜的集束板上的反应过多余的液相介质流到集束器的下端，定时排出筒体。同时，由于任何一个时间段通过集束器每层集束板流量相同的理论，根据牛顿第一定律，从最顶层集束板通过的气液混合体流速获得了设计数值，使气液混合体在B区内达到最佳值高度值，增大了烟气和液相介质接触面积，延长了化学反应时间，提高了烟气净化效果。

气液混合体进入B区后，由于烟气向上流窜，在B区烟气同液相介质进行第三次净化过程。经过第三次净化后烟气进入C区，由于气体进入膨胀堂体积膨大，其密度变小，并且，当气液混合体向上运动进入导流板区域后被导流板改变运动方向，速度减缓，混合体中的小液体水珠碰到导流板就凝结在上面，由于气液混合体不断作用小液体水珠逐渐变大，沿着导流板流向筒体管壁，气液混合体中液体成分被一定量的分离出来。工程案例中净化烟气是100℃以上温度，在碰到金属导流板，烟气中气态化液体就会凝结在其上面，达到分离烟气中水分功能。通过导流板区域分离出部分水分的气液混合体进入膨胀堂，体积突然增大，气液混合体中气体密度变小，而液相介质不变，由于本身的自重就下沉，其液珠也由小逐渐叠加成大颗粒而下落到导流板区域内的导板上，随着导流板上凝结的液相介质通过筒体管壁流入集束器反应后定时排出筒体。烟气中尘粒状物质和酸性气体被气态中液体介质在此区域内再次捕捉和化合反应，不仅将烟气中的水蒸汽去除掉，而且在去除过程中同气态状液相介质进行第四次净化过程，需净化污染烟气被彻底净化，之后经引风机排入大气。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种折返气旋式多级烟气净化集成设备, 其特征在于，包括箱体（1）、进气管（2）、导流器（3）、集束器（4）、导流板（5）、引风机（6）、排气管（7）；所述箱体（1）上部设有膨胀堂（11），箱体（1）底部设有排碴口（12），箱体（1）中部为分别与膨胀堂（11）及排碴口（12）连通的腔体（13），在膨胀堂（11）顶部设有进气口和排气口，进气管（2）通过进气口穿装在箱体（1）内，进气管（2）的出气口处固装有连接架（8），所述导流器（3）铰接在连接架上（8），所述若干集束器（4）平行且等间距地固装在进气管（2）底部的管壁上，所述若干导流板(5)平行且等间距地固装在膨胀堂(11)内的进气管(2)管壁上，引风机(6)通过排气管（7）与膨胀堂（11）顶部的排气口连通。

2.根据权利要求1所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述膨胀堂（11）的直径大于腔体（13）的直径。

3.根据权利要求1所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述导流器（3）包括转轴（31）以及固装在转轴（31）上的螺旋状叶片（32），所述转轴（31）绞装在连接架（8）上。

4.根据权利要求1所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述连接架（8）为十字结构。

5.根据权利要求1所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述集束器（4）包括若干块集束板（41），所述若干块集束板（41）固装在进气管（2）外壁上，且各个相邻集束板（41）之间固定连接，所述集束板（41）上设有若干集束孔（411）。

6.根据权利要求5所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述集束器（4）包括两块呈凹字形的集束板（41），两块集束板（41）固装在进气管（2）外壁形成回字形结构。

7.根据权利要求5或6所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述若干集束板（41）上的集束孔（411）均不等径设置。

8.根据权利要求5或6所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述集束板（41）自箱体中心至箱壁方向为向下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述导流板（5）自箱体中心至箱壁方向为向下倾斜设置。

10.根据权利要求1或9所述的折返气旋式多级烟气净化集成设备，其特征在于：所述导流板（5）上开设有若干通风孔，若干上、下相邻的导流板（5）上的通风孔中心轴线均不同轴设置，导流板（5）与箱体壁通过螺钉相连接。