CN201244382Y - 高效除沫分离器 - Google Patents
高效除沫分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201244382Y CN201244382Y CNU2008201100505U CN200820110050U CN201244382Y CN 201244382 Y CN201244382 Y CN 201244382Y CN U2008201100505 U CNU2008201100505 U CN U2008201100505U CN 200820110050 U CN200820110050 U CN 200820110050U CN 201244382 Y CN201244382 Y CN 201244382Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- separator
- liquid
- type demister
- foam removal
- spiral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了高效除沫分离器，所述的分离器上下两端分别为二次蒸汽出口、料液出口，所述的分离器靠近下端的圆柱形外壁上开设有汽液二相入口，所述的分离器靠近上端的圆柱形外壁上开设有洗清液进口，所述的分离器内腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流式除沫器，所述的分离器内腔部的洗清液进口和汽液二相入口之间的位置处设置有折流式除沫器。本实用新型的高效除沫分离器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量。延长了设备使用寿命，确保了设备正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离器，具体地说是一种防止了泡沫夹带料液的高效除沫分离器。
背景技术
目前除沫分离器存在除沫效果不好的缺点，具体表现在泡沫夹带料液的现象，这样就增大了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，所以针对这些缺点，就需要在除沫这个环节上下手，所以就需要引入下面的原理来解决，液体从汽液二相入口进入产生泡沫，泡沫经折流式除沫器过滤，多余的泡沫升到旋流式除沫器再次经被过滤以此循环。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题针对现有技术所存在的缺陷而提供的一种高效除沫分离器。保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高效除沫分离器，其结构包括分离器本体，所述的分离器上下两端分别为二次蒸汽出口、料液出口，所述的分离器靠近下端的圆柱形外壁上开设有汽液二相入口，所述的分离器靠近上端的圆柱形外壁上开设有洗清液进口，所述的分离器内腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流式除沫器，所述的分离器内腔部的洗清液进口和汽液二相入口之间的位置处设置有折流式除沫器。
所述的折流式除沫器连接设置在分离器内壁上的物料溢流管。
所述的折流式除沫器由多层折型丝网构成。
所述的旋流式除沫器由向多叶片数旋流式并连的曲折通道板构成。
原理一在各效的分离器内及二次蒸汽口设置了折流式，旋流式并连的曲折通道除雾装置，原理一是从加热管中喷射出来的液柱分裂成较大的泡沫群，所产生的泡沫群随分离器内气速上升，与折流式除沫器产生撞击。使较大的液滴在重力作用下返回液面。
原理二改变分离器内的气流速度与方向，借用气液传质的塔设备外向多叶片数旋流式并列的曲折通道板，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴被离心力甩到分离室的室壁产生碰撞，集积在重力作用下下流。
本实用新型的高效除沫分离器与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型的高效除沫分离器，保证有效的防止了泡沫夹带料液的现象。同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量。延长了设备实用寿命，确保了设备正常运转。除沫效率可高达百分之99到99.5。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的高效除沫分离器的结构剖视图；
图2为本实用新型的高效除沫分离器的结构俯视图；
图3为本实用新型的高效除沫分离器的结构A-A剖视图；
图4为本实用新型的高效除沫分离器的结构B-B剖视图。
图中：1、汽液二相入口，2、分离器本体，3、二次蒸汽出口，4、旋流式除沫器，5、洗清液进口，6、折流式除沫器，7、物料溢流管，8、料液出口。
具体实施方式
根据图所示，高效除沫分离器，其结构包括分离器本体2，所述的分离器上下两端分别为二次蒸汽出口3、料液出口8，所述的分离器靠近下端的圆柱形外壁上开设有汽液二相入口1，所述的分离器靠近上端的圆柱形外壁上开设有洗清液进口5，所述的分离器内腔部的二次蒸汽出口3处设置有旋流式除沫器4，所述的分离器内腔部的洗清液进口5和汽液二相入口1之间的位置处设置有折流式除沫器6。
旋流式除沫器为汽体形成旋流上升，在折流式除沫器没有划破的泡沫升到此除沫器时被旋流结构划破，呈液体从物料溢流管流回底部。
所述的折流式除沫器连接设置在分离器内壁上的物料溢流管7。
所述的折流式除沫器由多层折型丝网构成。泡沫上升经丝网折面划破下流。所述的旋流式除沫器由向多叶片数旋流式并连的曲折通道板构成。
以上所述实施例，只是本实用新型较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1、高效除沫分离器，其结构包括分离器本体，其特征是：所述的分离器上下两端分别为二次蒸汽出口、料液出口，所述的分离器靠近下端的圆柱形外壁上开设有汽液二相入口，所述的分离器靠近上端的圆柱形外壁上开设有洗清液进口，所述的分离器内腔部的二次蒸汽出口处设置有旋流式除沫器，所述的分离器内腔部的洗清液进口和汽液二相入口之间的位置处设置有折流式除沫器。
2、根据权利要求1所述的高效除沫分离器，其特征是：所述的折流式除沫器连接设置在分离器内壁上的物料溢流管。
3、根据权利要求1或2所述的高效除沫分离器，其特征是：所述的折流式除沫器由多层折型丝网构成。
4、根据权利要求1或2所述的高效除沫分离器，其特征是：所述的旋流式除沫器由向多叶片数旋流式并连的曲折通道板构成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201100505U CN201244382Y (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 高效除沫分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201100505U CN201244382Y (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 高效除沫分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201244382Y true CN201244382Y (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=40728199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201100505U Expired - Fee Related CN201244382Y (zh) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | 高效除沫分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201244382Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335526A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 金属丝微填料旋流消泡器 |
| CN102424441A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-04-25 | 河北巴瑞斯科技发展有限公司 | 升膜式蒸馏水机用汽水分离器 |
| CN102515296A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 河北巴瑞斯科技发展有限公司 | 一种升膜式蒸发装置 |
| CN104357094A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种高效激冷装置 |
| CN105536300A (zh) * | 2016-01-31 | 2016-05-04 | 长沙今朝科技股份有限公司 | 气液分离装置、气液分离方法和灌装机 |
-
2008
- 2008-08-15 CN CNU2008201100505U patent/CN201244382Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102335526A (zh) * | 2010-07-22 | 2012-02-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 金属丝微填料旋流消泡器 |
| CN102424441A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-04-25 | 河北巴瑞斯科技发展有限公司 | 升膜式蒸馏水机用汽水分离器 |
| CN102515296A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-06-27 | 河北巴瑞斯科技发展有限公司 | 一种升膜式蒸发装置 |
| CN104357094A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心 | 一种高效激冷装置 |
| CN105536300A (zh) * | 2016-01-31 | 2016-05-04 | 长沙今朝科技股份有限公司 | 气液分离装置、气液分离方法和灌装机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202015519U (zh) | 气液分离器 | |
| CN201244382Y (zh) | 高效除沫分离器 | |
| CN201823405U (zh) | 一种下排气旋风除雾器 | |
| CN107162239A (zh) | 旋流聚结气浮除油柱 | |
| CN105854425A (zh) | 一种深度除尘除雾装置 | |
| CN107261772A (zh) | 一种用于含有挥发性有价元素气体收尘与净化的方法及装置 | |
| CN107126820A (zh) | 多次除沫的丝网除沫器 | |
| CN206652345U (zh) | 一种液沫聚结分离器 | |
| CN210631913U (zh) | 一种填充式气液分离器 | |
| CN106237724B (zh) | 一种声波耦合旋流-消旋高效除尘除雾装置 | |
| CN105923703B (zh) | 旋流除渣收集装置 | |
| CN116099225A (zh) | 一种用于混合烃的高效精馏装置 | |
| CN201361490Y (zh) | 复合过滤分离装置 | |
| CN105879501A (zh) | 汽水分离器 | |
| CN201098647Y (zh) | 离心式气液分离器 | |
| CN107971151B (zh) | 一种液膜式多管旋风除尘器 | |
| CN207259250U (zh) | 旋流聚结气浮除油柱 | |
| CN207478219U (zh) | 高速纺丝机的油雾回收装置 | |
| CN204121887U (zh) | 高效除沫器 | |
| CN205672674U (zh) | 一种深度除尘除雾装置 | |
| CN201291072Y (zh) | 管式降膜蒸发器的除沫装置 | |
| CN103912904A (zh) | 湿式旋风除油烟装置 | |
| CN103706211A (zh) | 旋风式天然气洗涤罐 | |
| CN210674515U (zh) | 一种气液分离器 | |
| CN206121331U (zh) | 一种离心式气液除雾器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20120815 |