CN204121887U - 高效除沫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除沫器，包括挡板、汽旋筒、锥形件、升汽管、泪孔、以及分离室、其中挡板位于汽旋筒的上部，大角度倒锥位于汽旋筒的底部，升汽管位于汽旋筒中心，一端固定在分离设备主体上，另一端位于倒锥顶部之上且低于进汽口，汽旋筒底部设有若干个供液体排出的泪孔，升气管底部位于大角度倒锥之上且低于进汽口位置，本实用新型升气管底部位置低于进汽口从而减少短路流的发生，由于离心力作用下汽液有更好的分离效果，使得排出的汽体夹带液滴更少，使得分离效率高，减少二次汽污染问题，此设备用于汽液分离设备可相应降低汽相段高度，从而降低设备投资成本。

Description

高效除沫器

技术领域

本实用新型涉及一种新型除沫器，尤其是一种用于蒸汽气液分离的除沫器。

背景技术

蒸发过程中，过热液体进入汽液分离设备进行汽液分离，由于汽相蒸发速度大，蒸发所产生的二次汽中，往往携带着大小不等的液滴或泡沫。如不妥善处理分离，一方面引起产品损失，另一方面还将造成下一效换热器在腐蚀或结垢等不良条件下工作，引起污染，造成设备损坏。

蒸发系统中分离室的高度（汽相段高度），主要是为了防止大液滴从二次汽出口飞溅出去，因此分离室汽相段高度要在2.5～3.5m之间。目前分离室顶部大多会装有各种形式的除沫器来减少二次汽液滴携带量，因此分离室的高度可以相对小一点；常用的除沫分离器形式有惯性式、折流式、旋流板式、丝网式等，惯性式、折流板式除沫器作用原理都是使二次汽在上升过程中改变气流的速度与方向，使二次汽流经许多曲折的通道，进而使液滴在通道的壁面上集积；丝网式除沫器是使汽流通过多层金属丝针织网，此种形式除沫器适用于雾沫量较小或雾滴较大的情况，旋流板式除沫器是利用离心力使汽液分离，但是此种结构除沫器结构较复杂，制作过程繁琐。并且，上述除沫器在分离室汽相段高度较小时，分离效果都不是太理想。为了满足工业生产需要，特别是真空蒸发浓缩的需要，必须进一步提高汽液分离的分离效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种不受气液分离室汽相段高度限制，气液分离除沫效果好，雾沫夹带更少，制造成本更低的一种新型高效的除沫器。      

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效除沫器，其主要由汽旋筒和升汽管组成，其中升汽管位于汽旋筒中心并与之固定，升汽管顶端穿过汽旋筒后露出气液分离室并与气液分离室顶部固定，使由汽旋筒和升汽管组成的除沫器主体位于气液分离室中，所述汽旋筒的上部筒壁上设有多个进汽口，进汽口沿筒壁均匀设置，紧挨进汽口设置挡板，挡板固定在汽旋筒的外壁上，使蒸汽通过若干进汽口进入除沫器，并在除沫器内旋转移动，使汽流中夹带的液体物质形成液滴被甩到汽旋筒的侧壁上；汽旋筒的下部设置排液用泪孔，将由侧壁流下的液体排出，汽旋筒底部与筒壁密封连接，使蒸汽只能由进汽口进入汽旋筒。

为了更好的收集和排出汽旋筒内的液体，所述汽旋筒的底部设有用于导流集液的锥形件；并且所述的泪孔为多个，沿筒壁底端均匀分布。

为了使进入汽旋筒的蒸汽有更长的通过路径，以提高除沫器的除沫效果，所述的升汽管底端位置要低于汽旋筒的进汽口，且要高于锥形件。

为了使进入汽旋筒的蒸汽有能够在汽旋筒内旋转，增加蒸汽与汽旋筒内壁和升汽管外壁的接触路径，所述的进汽口设置为沿筒壁圆周切线方向的进汽口，并且挡板设置也与进汽口一样，与筒壁呈切线方向。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型除沫器的汽旋筒进汽口设置成切线方向进口，可以增加汽相通过路径，使得汽流流经路径更长，升气管底部位置低于进汽口从而减少短路流的发生，由于离心力作用下汽液有更好的分离效果，使得排出的汽体夹带液滴更少，使得分离效率高，减少二次汽污染问题，此设备用于汽液分离设备可相应降低汽相段高度，从而降低设备投资成本。

附图说明

图1为本实用新型除沫器的主视图；

图2为本实用新型除沫器的俯视图

其中：1、挡板；2、汽旋筒；3、锥形件；4、升汽管；5、泪孔；6、气液分离室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述： 

一种高效除沫器，其主要由汽旋筒2和升汽管组成，其中升汽管4固定在汽旋筒2的中心，升汽管4顶端穿过汽旋筒2后与气液分离室6固定，升汽管4顶端露出气液分离室6，使经过本实用新型除沫器除沫后的蒸汽输送到下一级管路或者设备。同时使由汽旋筒2和升汽管4组成的除沫器主体位于气液分离室6中，所述汽旋筒2的上部筒壁上设有多个沿筒壁圆周切线方向的进汽口，进汽口沿筒壁均匀设置，紧挨进汽口设置挡板1，挡板1固定在汽旋筒2的外壁上，并且挡板1设置也与进汽口一样，与筒壁呈切线方向。使蒸汽通过若干进汽口进入除沫器，并在除沫器内旋转移动，使汽流中夹带的液体物质形成液滴被甩到汽旋筒的侧壁上；为了更好的收集和排出汽旋筒内的液体，所述汽旋筒的底部设有用于导流集液的锥形件3，汽旋筒的下部设置多个排液用泪孔5，沿筒壁底端均匀分布。汽旋筒底部与筒壁密封连接，使蒸汽只能由进汽口进入汽旋筒。其结构如图1和图2所示。

为了使进入汽旋筒的蒸汽有更长的通过路径，以提高除沫器的除沫效果，所述的升汽管底端位置要低于汽旋筒的进汽口，且要高于锥形件。

工作原理：

该除沫器在运行过程中，汽相（蒸汽）沿挡板1进入切向设置的若干进汽口进入除沫器，进入除沫器的气流在除沫器内旋转移动，旋转的汽流在汽旋筒2内壁和升汽管4的外壁之间向下移动，在离心力的作用下，汽流中夹带的液体物质形成液滴被甩到汽旋筒2的侧壁形成液膜，随着液膜增厚，在自身重力作用下沿汽旋筒2侧壁流入锥形件3底部，通过泪孔5进入气液分离室6。旋转汽流从汽旋筒2的底部进入升汽管4，在出口温度和压力的引导作用下，升汽管4内部向上移动的汽流流速进一步提高，在升汽管4内，汽流中的微小液滴被甩到升汽管4内壁上凝聚成液膜，在自身重力作用下沿升汽管4侧壁流入锥形件3底部，进而通过泪孔5排入气液分离室6。由此完成了汽液再分离，使排出的汽体夹带液滴更少。 

Claims (5)

1.一种高效除沫器，其特征在于：包括汽旋筒（2）和升汽管（4），所述升汽管（4）位于汽旋筒（2）中心，其上部露出汽旋筒（2）并与之固定，其顶端同时露出气液分离室（6）并固定在气液分离室（6）顶部，所述汽旋筒（2）的上部筒壁上设有进汽口，多个进汽口沿筒壁均匀设置，紧挨进汽口设置挡板（1），挡板（1）固定在汽旋筒（2）的外壁上，汽旋筒（2）的下部设置排液用泪孔（5），汽旋筒（2）底部与筒壁密封连接；由汽旋筒（2）和升汽管（4）组成的除沫器主体位于气液分离室（6）中。

2.根据权利要求1所述的高效除沫器，其特征在于所述汽旋筒（2）的底部设有用于导流集液的锥形件（3）。

3.根据权利要求1或2所述的高效除沫器，其特征在于所述升汽管（4）底端位置低于汽旋筒（2）的进汽口，且高于锥形件。

4.根据权利要求1或2所述的高效除沫器，其特征在于所述泪孔（5）为多个，沿筒壁底端均匀分布。

5.根据权利要求1或2所述的高效除沫器，其特征在于所述进汽口为沿筒壁圆周切线方向的进汽口，并且挡板也与进汽口一样，与筒壁呈切线方向。