CN202015519U - 气液分离器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种气液分离器，包括设有进料管的筒体，所述进料管其外侧内壁的延伸方向与所处筒体内壁的切线方向一致，在进料管内侧管口设置弧形导流板；在筒体内弧形导流板上方设有一直径与筒体内径一致的带孔挡板，所述带孔挡板把筒体分为气体收集区及离心分离净化区，带孔挡板中心设置排气管，排气管穿过带孔挡板与气体收集区相连，通过离心分离净化区后穿过反流挡板弯折通向筒体外；筒体内壁上设有上下贯通的导流槽。结构更为简单，由于省去了滤芯等阻力较大的内附件，压力降很小。充分利用了气体离心力的重力分离作用。有效的利用了下行外层涡流对上行中心气流的吸热降温效果，可以更多的减少进气压力和温度变化的影响，提高净化效果。

Description

气液分离器
技术领域
本实用新型涉及一种应用于石油天然气、化工等行业中进行气液分离的处理装置，尤其涉及一种将大部分游离和悬浮的液态烃、水、机械杂质分离的气液分离器。
背景技术
在石油天然气和石油化工装置里，经常要用到气液预分离器(例如天然气轻烃回收装置前的天然气预分离器。其目的是将大部分游离和悬浮的液态烃和水、机械杂质分离出来。目前国内外常用的立式和卧式分离器都是采用滤芯、旋流、挡板等方式，延长和改变气体在分离器中的停留时间，形成一定的阻力和行进方向，达到将液烃和水分离出来的目的，而且往往是采用低进、高出的结构。在我们的实际应用中，由于含液量的不同、进气温度和压力的不同，再加上低进高出的扰流作用，往往达不到理想的分离效果，严重的影响到后续分子筛脱水装置和加工装置的正常运行。中国发明专利200810196675.2公开了一种适用于石油、化工行业中用作油气回收系统的气液分离器。该分离器包括筒体和筒盖，筒盖上设有出气口，在筒体内靠顶部出气口的地方设有丝网除沫器，在筒体内下部设有直径与筒体内径相等且固定在筒体内壁上并带有气液通孔的遮流伞，在遮流伞下方设有一浮球，该浮球以钢丝与筒底设置的止回阀阀芯相连；在丝网除沫器和遮流伞之间的筒体侧壁上，设有一气液进口。
上述的气液分离器虽然能够起到气液分离的作用，但其效果不是很理想，直接采用遮流伞及丝网除沫器进行液体颗粒的凝聚及收集，一部分的液态烃及水等杂质不能完全分离并清除，给后续分子筛脱水装置和加工装置的正常运行带来麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉、能够将液烃和游离水分离出来，提高分离效果，保证后续加工装置中分子筛不被烃类毒化，使气体处理和加工装置可以正常运行的气液分离装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种气液分离器，包括设有进料管的筒体，筒体底部为设置有排液管的贮液区，贮液区上方的筒体内部设有反流挡板；所述进料管其外侧内壁的延伸方向与所处筒体内壁的切线方向一致，在进料管内侧管口设置弧形导流板；在筒体内弧形导流板上方设有一直径与筒体内径一致的带孔挡板，所述带孔挡板把筒体分为气体收集区及离心分离净化区，带孔挡板中心设置排气管，排气管穿过带孔挡板与气体收集区相连，通过离心分离净化区后穿过反流挡板弯折通向筒体外；筒体内壁上设有上下贯通的导流槽。
上述的气液分离器，所述反流挡板的纵截面呈锥形，反流挡板不与筒体内壁接触。
本实用新型气液分离器的优点是：结构更为简单，加工制造较为容易；由于省去了滤芯等阻力较大的内附件，压力降很小。充分利用了气体离心力的重力分离作用。有效的利用了下行外层涡流对上行中心气流的吸热降温效果，可以更多的减少进气压力和温度变化的影响，更有效的通过降温分离出更多的液体；分离器内壁的吸液网和导流线可以更有效的引导油水向罐体下部流动，减少了气体流动时对分离效果的影响。气体的上进下出和流道结构设计使得气体在罐体内的停留时间更久。采用立式结构。气体进口选择在罐体的侧部成切线状进入，罐内入口处采用有一定向下倾斜的弧形挡板，使得气体在罐体内形成沿罐壁的旋流，使得液体和固体机械杂质被离心力分离向罐壁，并在旋流的带动下向下流动。在下部设有一个斜面的挡板，旋转下流的气体又被改变为向上的气流。由涡流吸热的效应，中间向上的气体又会形成由下向上的温降，会在底部和顶部的伞形挡板下形成液滴，被向上的气流吹向伞板的边缘，结果又会被高速下行的进气旋流带向罐壁，沿罐体导流线下流到罐底的贮液部分，达到一定液位后自动放出。
附图说明
图1是本实用新型气液分离器的结构示意图；
图2为图1所示A-A的结构剖视放大图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；
如图1所示，一种气液分离器，包括筒体1，在筒体1上设有进料管2，该进料管2其外侧内壁的延伸方向与所处筒体1内壁的切线方向一致，在进料管2的内侧管口设置有一引导气流沿切向进入筒体，在筒体1的内壁上沿筒壁形成旋流的弧形导流板3；在筒体1的底部设置有带排液管4的贮液区5，贮液区5的上方的筒体1内部设有一反流挡板6，该反流挡板6的纵截面呈锥形，反流挡板6不与筒体1内壁接触。在筒体内弧形导流板3上方设有一直径与筒体1的内径一致的带孔挡板7，该带孔挡板7把筒体1分为气体收集区11及离心分离净化区12，带孔挡板7中心设置排气管8，排气管8穿过带孔挡板7与气体收集区11相连，通过离心分离净化区12后穿过反流挡板6弯折通向筒体1外；筒体1的内壁上设有上下贯通的导流槽9。
具体工作时：气体从进料管2进入分离器的筒体1内的离心分离净化区12，在弧形导流板3的弧线引导下形成向下的沿罐壁的旋流，依靠重力和离心力的作用，液体烃和水、机械杂质被抛向罐壁，沿导流槽9和吸液网的引导下靠重力下流进入分离器底部的贮液区5，在反流挡板6的引导下气流沿中心向分离器上部运动，同时由于外圈涡流的吸热，使上行气流温度下降分出更多的液体，通过带孔挡板7分离掉液体，液体沿带孔挡板7流向罐壁，一部分经筒体1上的导流槽9流入贮液区，另一部分被下行的气体带走，分离后的干气经带孔挡板7的气孔，进入气体收集区11，进入排气管8，从分离器的下部出口排出，分离出的液体在分离器的底部通过液位自动控制的排液管4，经阀门排出。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种气液分离器，包括设有进料管的筒体，筒体底部为设置有排液管的贮液区，贮液区上方的筒体内部设有反流挡板；其特征在于：所述进料管其外侧内壁的延伸方向与所处筒体内壁的切线方向一致，在进料管内侧管口设置弧形导流板；在筒体内弧形导流板上方设有一直径与筒体内径一致的带孔挡板，所述带孔挡板把筒体分为气体收集区及离心分离净化区，带孔挡板中心设置排气管，排气管穿过带孔挡板与气体收集区相连，通过离心分离净化区后穿过反流挡板弯折通向筒体外；筒体内壁上设有上下贯通的导流槽。
2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征是：所述反流挡板的纵截面呈锥形，反流挡板不与筒体内壁接触。
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