CN111601917A - 分散装置和包含该分散装置的消泡装置 - Google Patents

分散装置和包含该分散装置的消泡装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及分散装置和包括该分散装置的消泡装置，其提供的分散装置包括：分散板，所述分散板配备有倾斜向下延伸的倾斜表面和在所述倾斜表面上形成以将原料引入所述倾斜表面的原料流入喷嘴；以及与所述分散板的所述倾斜表面间隔开的带，以与所述倾斜表面形成间隙，由而被构造成使原料流过该间隙。

Description

分散装置和包含该分散装置的消泡装置
技术领域
本发明涉及分散装置和包括该分散装置的消泡装置，更具体地，涉及在降膜消泡装置中使用的分散装置和包括该分散装置的降膜消泡装置。
背景技术
图1是示出常规消泡装置的示意图，其中常规消泡装置(10)包括腔室(11)，分散构件(12)，原料供给部(20)和真空孔(17)。所述真空孔(17)与真空泵连接。
分散构件(12)包括：环状的基部(13)，配置在所述基部(13)的内径侧的内壁(15)，以及配置在所述基部(13)的外径侧的外壁(14)，其中原料存储在所述分散构件(12)中。此时，在所述分散部件(12)的所述基部(13)的中央区域形成有与所述真空孔(17)连接的通孔(16)。
当将原料从所述原料供给部(20)供给至所述分散部件(12)时，原料容纳在基部(13)中，将原料保持在所述分散部件(12)中，直到原料的水平面达到分散构件(12)的预定高度，并且通过淹没外壁(14)将原料施用到所述腔室(11)内。
但是，由于原料滞留在分散部件(12)中，因此存在结垢的问题。
另外，由于现有技术需要安装机械装置，例如具有复杂设计的顶部分配器以均匀地施用在壁上，以及用于均匀地施用到膜壁上的刮水器，因此存在增加安装成本以及操作和维护困难的缺点。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是提供一种分散装置，其能够防止结垢并降低安装成本，并且操作和维护容易。
本发明的另一个目的是提供一种消泡装置，其可以提高消泡效率和残留单体去除率。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种分散装置，其包括：分散板，所述分散板具有从所述分散板的中心倾斜向下延伸的倾斜表面，以及具有通过该倾斜表面延伸的原料流入喷嘴，所述原料流入喷嘴被构造成将原料引入到所述倾斜表面上；以及与所述分散板的所述倾斜表面间隔开的带，从而在所述带与所述倾斜表面之间形成间隙，所述带被构造成使得当原料被引入到所述倾斜表面上时，所述原料流过所述间隙。
在本发明中，所述倾斜表面可以具有半圆锥形，并且所述带可以具有相对于所述倾斜表面向上延伸的坝形并在所述倾斜表面的圆周方向上延伸成环形。
在本发明中，所述分散板还可以具有在中央形成的孔，并具有围绕该孔并向上延伸的内壁，所述分散板还可具有从所述倾斜表面的下端向下方延伸的侧面，并且所述原料流入喷嘴可以毗邻所述内壁设置。
在本发明中，所述带可以是与所述倾斜表面间隔开的2至5个带之一。
在本发明中，所述倾斜表面与所述带之间的间隙可以具有1至5mm的高度。
在本发明中，所述倾斜表面可以具有相对于水平面的20至40度的倾斜角。
在本发明中，所述原料流入喷嘴可以包括围绕所述倾斜表面的圆周方向以60至180度的间隔布置的2至6个原料流入喷嘴。
另外，本发明提供一种消泡装置，该消泡装置包括：腔室，其配备有真空孔和排出孔，所述真空孔连接至真空泵，通过该排出孔排出消泡后的原料；以及设置在所述腔室内的上述分散装置。
根据本发明的所述消泡装置可以是降膜消泡装置，其中，所述消泡装置可以被构造为，在原料通过所述分散装置被分散之后，所述原料在沿所述腔室的内壁降落的同时形成降膜。
在本发明中，所述原料可以是含有聚合物和残留单体的溶液。
根据本发明的所述消泡装置可以被构造为，当原料流过该消泡装置时，同时去除原料中包含的气泡和残留单体，并且所述消泡装置可以被构造为实现60％以上的残留单体去除率。
有益效果
根据本发明，通过在分散板上安装坝型环带，其特征在于原料溶液均匀地分布以提高消泡效率和残留单体去除率。
而且，根据本发明的所述分散装置具有由分散板和环带组成的相对简单的设计，从而与现有技术相比具有降低安装成本并且易于操作和维护的优点。
此外，由于涂布液在现有技术的储库中停滞，会发生结垢，但是本发明的所述分散装置可以在没有任何停滞区域的情况下有效地防止结垢。
另外，在现有技术的情况下，必须安装许多入流喷嘴才能够均匀地施用，但是在本发明的所述分散装置中，即使安装了相对较小的入流喷嘴也可以均匀地施用。
另外，在使用本发明的所述消泡装置的情况下，可以获得与现有技术同等或更好的消泡效果和残留单体去除率，并且可以降低安装成本和操作成本，从而具有很高的商业价值。
另外，在使用本发明的所述消泡装置的情况下，可以用简单的结构进行消泡和残留单体的去除而无需复杂的机械装置，从而具有很高的技术价值。
附图说明
图1是常规消泡装置的示意性构造图。
图2是根据本发明的消泡装置的示意性构造图。
图3是根据本发明的配备有分散板和环带的分散装置的构造图。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明。
图2是根据本发明的消泡装置的示意性构造图，图3是根据本发明的具配备有分散板和环带的分散装置的构造图，其中根据本发明的消泡装置可以由腔室(110)、分散板(120)、原料供给部(130)、环带(140、141)等构成。
根据本发明的所述消泡装置可以用于从原料中去除气泡和残留单体的消泡过程中，例如，在由聚合溶液生产纤维的纺丝过程中的消泡过程中。在纤维制造过程中，通过从溶液中除去气泡和残留单体，可以消除纤维断裂等的工艺不稳定性。
参照图2，所述腔室(110)可以构造成圆柱形，并且下部可以具有其直径减小的锥形结构。可以在所述腔室(110)的上部中形成与真空泵连接的真空孔(112)，并且可以在腔室(110)的下部形成排出孔(113)，通过该排出孔排出经消泡和去除残留单体的原料。如图所示，所述真空孔(112)可以朝向所述腔室(110)的内壁(111)设置，并且也可以与所述腔室(110)的中心轴线(C)同轴设置。类似地，所述排出孔(113)也可以与中心轴线(C)同轴或朝向内壁(111)设置。
在图2中，为了简化起见，将所述分散板(120)示出为四边形，但是所述分散板(120)的具体结构与图3的相同，并且将如下详细描述所述分散板(120)。
所述分散板(120)可以朝向所述腔室(110)的上部设置，并且所述原料供给部(130)可以朝向所述分散板(120)的上部设置，但是所述分散板(120)的位置和所述原料供给部(130)不限于此。所述原料供给部(130)可以被构造成筒(tube)或管(pipe)等形式，并且可以被连接到所述分散板(120)的原料流入喷嘴。
当通过泵、重力等将溶液形式的原料(F)从所述原料供给部(130)供给到所述分散板(120)时，原料(F)沿着所述分散板(120)的表面流动，然后沿着所述腔室(110)的所述内壁(111)流动并落下，形成具有预定厚度的均匀降膜。此时，通过连接至所述真空孔(112)的真空泵(未示出)在所述腔室(110)中形成负压，从而可从在所述腔室(110)的所述内壁(111)上形成的降膜上去除气泡。即，为了将原料形成为薄膜，通过经由所述分散板(120)将原料(F)均匀地施用于所述腔室(110)的内壁面，而无需使用单独的设备等施加外力，由于原料(F)沿着所述腔室(110)的内表面在重力方向上流动，因此可以形成厚度均匀的膜。在图2中，箭头所示的所述内壁(111)区域可以看作是消泡区域。
图3的上方的视图是所述分散板(120)和所述环带(140、141)的局部侧视图，图3的下方的视图是从上方看的所述分散板(120)和所述环带(140，141)的立体图。参照图3，所述分散板(120)可以由通孔(121)、内壁(122)、原料流入喷嘴(123)、倾斜表面(124)、侧面(125)等组成。当从上方观察时，所述分散板(120)可以被构造为盘状，而当从侧面观察时，可以被构造成顶部被切去的半圆锥形。所述分散板(120)可以由具有优异的润湿特性的材料形成，例如，诸如SUS材料的金属材料或塑料材料。
所述分散板(120)优选可以整体上以板的形式构造。即，半圆锥形的所述分散板(120)的下部可以是开放的，内部可以是空的。然而，可选地，该下部也可以被密封或者内部也可以被填充。当所述分散板(120)为板状时，除了原料流入喷嘴(123)以外，所述内壁(122)、倾斜表面(124)和侧面(125)都可以形成为板状，其中所述倾斜表面(124)可以构造为倾斜板，而所述侧面(125)可以构造为侧板。溶液形式的原料沿着作为所述分散板(120)的外表面的所述倾斜表面(124)和所述侧面(125)流动。
所述通孔(121)用于使气体(空气，气泡，挥发的残留单体等)通向所述腔室(110)的所述真空孔(112)侧。即，形成所述通孔(121)以贯通所述分散板(120)，以使所述真空孔(112)与所述腔室(110)的下部连通而进行流体运动。所述通孔(121)可以在所述分散板(120)的中央形成，并且也可以与所述腔室(110)的中心轴线(C)同轴设置。所述通孔(121)可以构造成圆形，并且例如，所述直径可以相对于所述分散板(120)的总直径为10％至40％。如果所述通孔(121)的直径太小，则可能出现大的压降，并且真空压力可能无法充分传递。
所述内壁(122)可以用来防止原料(F)流向所述通孔(121)，并且还可以用来引导气流。所述内壁(122)可以在向上的竖直方向(基于虚拟水平面)上延伸，从而以环形的形式围绕所述通过孔(121)并形成。例如所述内壁(122)的高度相对于所述分散板(120)的总高度可以为10％至40％。
所述原料流入喷嘴(123)用于向作为所述分散板(120)的上表面(外表面)的所述倾斜表面(124)供给原料。所述原料流入喷嘴(123)可以通过筒(tube)或管(pipe)与所述原料供给部(130)连接。所述原料流入喷嘴(123)可以形成为与所述内壁(122)相邻或与所述内壁(122)接触。所述原料流入喷嘴(123)可以从所述倾斜表面(124)沿向上的竖直方向(基于虚拟水平面)突出并形成，并且其上部可以是开放的。所述原料喷嘴(123)放置在所述倾斜表面(124)上，因此如果其高度恒定，如图3所示，当从侧面观察时，所述原料流入喷嘴(123)可以构造成梯形，由此所述原料流入喷嘴(123)的上端也可以向下倾斜。
原料可以从所述原料流入喷嘴(123)的下部供给并填充，然后在较下位置的较下的上端溢流通过所述原料流入喷嘴(123)的开放的上部，由此流入所述倾斜表面(124)。然而，可选地，原料也可以通过在所述原料流入喷嘴(123)的侧面中形成的孔或在所述原料流入喷嘴(123)和倾斜表面(124)之间形成的间隙流入倾斜表面(124)。
考虑到均匀施用、成本等，沿所述分散板(120)或所述内壁(122)的圆周方向以60至180度，优选72至120度的间隔安装2至6个，优选3至5个所述原料流入喷嘴(123)。在图3中，以90度的间隔安装了四个所述原料流入喷嘴(123)。所述原料流入喷嘴(123)的间隔优选为恒定的相等间隔。如果所述原料流入喷嘴(123)的数量太少，则可能难以均匀施用，而如果所述原料喷嘴(123)太多，则结构会复杂并且成本会增加。所述原料喷嘴(123)的直径没有特别限定，例如可以是相对于所述分散板(120)的总直径的1至10％。在现有技术中，仅在必须安装大量的原料流入喷嘴的情况下才能够均匀地施用，但是在本发明中，即使仅安装少量的原料流入喷嘴(123)的情况下，也可以通过所述分散板(120)的倾斜结构和所述坝型环带(140、141)等实现均匀地施用。
所述倾斜表面(124)用于使原料(F)均匀地流动而不会停滞。所述倾斜表面(124)可以从所述内壁(122)向下延伸到所述侧表面(125)(该侧表面是与腔室内壁(111)相邻的部分)，并倾斜地形成。所述倾斜表面(124)可以占据所述分散板(120)的大部分面积，例如可以占据包括所述通孔(121)在内的所述分散板(120)总面积的65至95％。尽管施用了原料(F)的区域被图3中用红色表示的原料(F)覆盖，但是它也是所述倾斜表面(124)区域。由于所述倾斜表面(124)占据了所述分散板(120)的大部分，因此它可以像所述分散板(120)一样被构造成半圆锥形。
所述倾斜表面(124)的倾斜角度(A)可以考虑原料溶液的粘度、喷嘴(123)的数量等而适当设定，例如可以为基于虚拟水平面的20至40度，优选为25至35度或28至32度。如果倾斜角(A)过小，则原料(F)可能会停滞或流速会变慢，而如果倾斜角(A)太大，则流速快，从而可能难以均匀施用。在现有技术中，当涂布液在储库中停滞时，会发生结垢，但是本发明通过倾斜的表面结构可以有效地防止结垢，而不会出现任何停滞区域。
所述侧面(125)用于向所述腔室(110)的所述内壁(111)供给原料(F)。所述侧面(125)可以以环状的形式从所述倾斜表面(124)的腔室侧的端部在向下的竖直方向上延伸并形成。例如所述侧面(125)的高度可以是相对于所述分散板(120)的总高度的10％至40％。
参照图3，所述环带(140、141)通过均匀地分配原料(F)而起到提高形变效率和使原料或膜厚度变薄的作用。所述环带(140、141)可以起到一种阻挡或扩散作用，以均匀地散布原料(F)。如图3所证实，表示为红色的原料(F)从所述原料流入喷嘴(123)出来后，沿所述倾斜表面(124)放射状地流动，并在通过第一环带(140)时扩散到较大的区域并在通过第二环带(141)时扩展到更大的区域，从而最终可以在所述倾斜表面(124)的远端部分的整个区域上以较薄的厚度均匀施用。
所述环带(140、141)可以与所述分散板(120)的所述倾斜表面(124)间隔开，从而与所述分散板(120)的所述倾斜表面(124)形成间隙(G)，并且原料(F)流过间隙(G)。为了使所述环带(140、141)与所述倾斜表面(124)分开并且支撑并固定间隔开的所述环带(140、141)，可以使用连接构件或支撑构件等的构件将所述环带(140、141)固定到所述倾斜表面(124)或其他部分，同时将它们隔开。连接构件或支撑构件优选地将所述环带(140、141)直接连接到所述倾斜表面(124)，但是也可以将所述环带(140、141)连接到除了所述倾斜表面(124)以外的其他部分(例如，内壁(122)、腔室(110)等)。连接构件或支撑构件可以是独立构件，或者可以与所述环带(140、141)或所述倾斜表面(124)形成一体。固定方法可以适当地设定，例如可以是粘接、焊接、螺纹连接、嵌合等。可以考虑原料的流动等而适当地设定连接构件或支撑构件的形状、数量、尺寸、间隔等。
所述环带(140、141)可以被构造成环形，同时沿向上竖直方向(基于虚拟水平面)延伸。具体地，所述环带(140、141)可以构造成从所述倾斜表面(124)向上延伸的坝形和在所述倾斜表面(124)的圆周方向上延伸的环形。即，当从上方观察时，它们可以是圆形的，而从侧面观察时，它们可以是板的形式。所述环带(140、141)优选整体在圆周方向上连续地连接。
可以考虑原料溶液粘度、喷嘴(123)的数量、所述倾斜表面(124)的倾斜角度(A)等而适当地设定所述环带(140、141)的数量，例如，其可以在所述分散板(120)的所述倾斜表面(124)上布置2至5个，优选2至4个，2至3个或3至4个。如果环带(140、141)的数量太少，则均匀的施用效果可能不足，而如果数量太多，则原料流动可能降低或成本可能增加。
可以考虑原料溶液的粘度、喷嘴(123)的数量、所述倾斜表面(124)的倾斜角度(A)、所述环带(140、141)的数量等而适当设定所述分散板(120)的所述倾斜表面(124)与所述环带(140、141)之间形成的间隙(G)的高度，例如可以为0.1至10mm，优选为0.3至9mm，0.5至8mm，0.7至7mm，0.9至6mm，1至5mm，更优选1至4mm，1至3mm，1至2mm，2至4mm，2至3mm或3至4mm。如果间隙(G)的高度太小，则原料流动可能减少，而如果间隙(G)的高度太大，则均匀施用效果可能不足。
第一环带(140)的直径可以为例如相对于所述分散板(120)的总直径的40％至80％。第二环带(141)的直径可以为例如相对于所述分散板(120)的总直径的50％至95％。所述环带(140、141)的厚度可以为例如相对于所述分散板(120)的总直径的0.001％至3％。所述环带(140、141)的高度可以为例如相对于所述分散板(120)的总高度的10％至40％。第一环带(140)和所述内壁(122)之间的间隔以及第一环带(140)和第二环带(141)之间的间隔可以为例如相对于所述分散板(120)的总直径的10％至40％。
所述分散板(120)的直径可以小于所述腔室(110)的内径，并且所述分散板(120)的最大直径与所述腔室(110)的内径之比可以是98％以上(小于100％)。由于该直径差，在所述腔室(110)和所述分散板(120)之间形成间隙。如果该比率小于98％，则原料(F)恰好落下并且不沿着所述腔室(110)的所述内壁(111)流动，因而可能不会形成降膜。
可以根据所述分散板(120)的所述侧面(125)与所述腔室(110)的所述内壁(111)之间的间隔来确定降膜的厚度。即，根据所述分散板(120)的最大直径与所述腔室(110)的内径的比，可以调整降膜的厚度，并且在本发明中，为了形成厚度薄的降膜，可以将所述分散板(120)的所述侧面(125)与所述腔室(110)的所述内壁(111)之间的间隔调整为5mm至10mm或7mm至8mm。当所述分散板(120)的所述侧面(125)与所述腔室(110)的所述内壁(111)之间的间隔满足上述范围时，可以形成厚度薄的降膜。当所述分散板(120)的所述侧面(125)与所述腔室(110)的所述内壁(111)之间的间隔超过上述范围时，消泡效率和残留单体的去除效率可能降低。如果所述分散板(120)的所述侧面(125)与所述腔室(110)的所述内壁(111)之间的间隔小于上述范围，则流向所述内壁(111)的降膜可能会被切断。降膜的厚度可以是例如3至10mm。
原料可以是包含聚合物和残留单体的溶液。当通常制备聚合物时，未反应的单体不可避免地残留在最终产物中，而这些残留单体必须除去。由于单体通常是挥发性的，因此可以使用根据本发明的消泡装置除去它们。即，在本发明中，可以同时除去原料中所含的残留单体以及气泡。聚合物的类型没有特别限制，例如可以是聚丙烯腈(PAN)和丁二烯橡胶类聚合物等。
本发明的降膜消泡装置可以具有60％以上，优选65％以上，70％以上，75％以上或80％以上的残留单体去除率。当所述降膜消泡装置的残留单体去除率高时，在本发明的效果方面是有利的，因此上限没有特别限定，例如可以为99％以下，95％以下，或90％以下。当残留单体去除率满足上述范围时，可以降低所述降膜消泡装置的设备成本和运行成本。此时，可以使用液相色谱法(LC)等测量残留单体。
另外，本发明提供了一种使用上述降膜消泡装置使降膜消泡的方法。根据本发明的消泡方法可以包括以下步骤：通过所述分散板(120)的所述原料流入喷嘴(123)将原料供应到所述倾斜表面(124)；使所供给的原料通过在所述倾斜表面(124)和所述环带(140、141)之间形成的间隙(G)，同时使其分散在比通过之前更大的区域中；在使分散的原料沿着所述腔室(110)的所述内壁(111)流动的同时下落以形成降膜；通过在所述腔室(110)中形成负压从降膜中除去气泡和残留单体。
原料在所述分散板(120)中的流动和降膜在所述腔室(110)中的形成如上所述。所述腔室(110)的负压可以通过真空泵形成。负压可以是例如10至15mbar，12至15mbar，13至15mbar或14至15mbar。在上述范围内的负压下，从原料去除气泡和残留单体的效率可以是优异的。所述腔室(110)的运行温度可以是例如50至100℃，54至94℃，58至88℃，62至82℃或66至76℃。所述腔室(110)的运行时间可以是例如5至10分钟，5至9分钟，5至8分钟或5至7分钟。在上述条件下，气泡和残留单体的去除效率可以是优异的。
根据本发明的降膜消泡方法，可以提高消泡效率和残留单体去除效率，可以降低安装成本、运行和维护成本，并且可以有效地防止结垢。
[附图标记]
10：消泡装置，11：腔室，12：分散构件，13：基部，14：外壁，15：内壁，16：通孔，17、112：真空孔，20：原料供给部，110：腔室，111：腔室内壁，112：真空孔，113：排出孔，120：分散板，121：通孔，122：内壁，123：原料流入喷嘴，124：倾斜表面，125：侧面，130：原料供给部，140、141：环带，A：倾斜角，C：中心轴，F：原料，G：间隙

Claims (11)

1.一种分散装置，其包括：
分散板，所述分散板具有从所述分散板的中心倾斜向下延伸的倾斜表面，以及具有通过该倾斜表面延伸的原料流入喷嘴，所述原料流入喷嘴被构造成将原料引入到所述倾斜表面上；以及
与所述分散板的所述倾斜表面间隔开的带，从而在所述带与所述倾斜表面之间形成间隙，所述带被构造成使得当原料被引入到所述倾斜表面上时，所述原料流过所述间隙。
2.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述倾斜表面具有半圆锥形，并且所述带具有相对于所述倾斜表面向上延伸的坝形并在所述倾斜表面的圆周方向上延伸成环形。
3.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述分散板具有在中央形成的孔，并且具有围绕该孔并向上延伸的内壁，所述分散板还具有从所述倾斜表面的下端向下方延伸的侧面，并且所述原料流入喷嘴毗邻所述内壁设置。
4.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述带为与所述倾斜表面隔开的2至5个带之一。
5.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述倾斜表面与所述带之间的间隙具有1至5mm的高度。
6.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述倾斜表面具有相对于水平面的20至40度的倾斜角。
7.根据权利要求1所述的分散装置，其特征在于，所述原料流入喷嘴包括围绕所述倾斜表面的圆周方向以60至180度的间隔布置的2至6个原料流入喷嘴。
8.一种消泡装置，其包括：腔室，所述腔室配备有真空孔和排出孔，所述真空孔连接至真空泵，通过该排出孔排出消泡后的原料；和
设置在所述腔室内的根据权利要求1所述的分散装置。
9.根据权利要求8所述的消泡装置，其特征在于，所述消泡装置是降膜消泡装置，所述消泡装置被构造为在原料通过所述分散装置被分散之后，所述原料在沿所述腔室的内壁降落的同时形成降膜。
10.根据权利要求8所述的消泡装置，其特征在于，所述原料是含有聚合物和残留单体的溶液。
11.根据权利要求10所述的消泡装置，其特征在于，所述消泡装置被构造为，当原料流过该消泡装置时，同时去除原料中包含的气泡和残留单体，并且所述消泡装置被构造为实现60％以上的残留单体去除率。
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