CN203663472U - 高效降膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效降膜蒸发器。主要解决现有降膜蒸发器在使用过程中，不能有效的对原料产生的泡沫进行去除，从而使得原料质量下降以及蒸发效率降低的问题。此蒸发器包括筒体、布膜器、气液分离室以及换热管，筒体的下方设有除沫装置，除沫装置包括下筒体、喷淋液进口、喷淋管以及除沫槽，除沫槽设于下筒体内部上端并与换热管相通，除沫槽的底部设有下筒体底部相通的间隙，喷淋液进口设于下筒体上，喷淋管的一端与喷淋液进口相连接，另一端与所述除沫槽相通，下筒体设有物料出口，物料出口与物料进口之间通过循环泵相连接。由于该高效降膜蒸发器采用专门的除沫装置对原料产生的泡沫进行消除，因此提高了蒸发效率，从而有效的提高了原料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，尤其是指一种高效降膜蒸发器。
背景技术
高效降膜蒸发器主要是采用蒸汽对换热管加热产生的泡沫进行消除，目前，降膜蒸发器可以用于化工、医药、轻工、食品等液体浓缩蒸发作业，由于液体中含有表面活性源，在物料循环蒸发的过程中，容易产生泡沫，泡沫溢出蒸发器，造成原料的流失及环境的污染，此时需要对泡沫进行消除，以达到理想的浓缩效果。现有的降膜蒸发器由于功能所限，循环蒸发过程中由于湍流，射流，曝气以及剧烈液体碰撞导致起泡严重，不能有效的对物料产生的泡沫进行消除，导致物料的质量降低，且易起泡的物料在真空条件下，其表面张力变大，容易起大量泡沫，无法正常蒸发，极大地降低了蒸发效率。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种高效降膜蒸发器，解决现有降膜蒸发器在使用过程中，不能有效的对原料产生的泡沫进行去除，从而使得原料质量降低的问题。
本实用新型的技术方案是：一种高效降膜蒸发器，包括筒体、布膜器、气液分离室以及换热管，所述气液分离室设于筒体的上方，所述换热管设于筒体内，所述布膜器设于换热管与气液分离室之间，所述筒体上设有物料进口，所述筒体的下方设有除沫装置，所述除沫装置包括下筒体、喷淋液进口、喷淋管以及除沫槽，所述下筒体安装于筒体的下方，所述除沫槽设于下筒体内部上端并与所述换热管相通，所述除沫槽的底部设有所述下筒体底部相通的间隙，所述喷淋液进口设于下筒体上，所述喷淋管的一端与喷淋液进口相连接，另一端与所述除沫槽相通，所述下筒体的底部设有物料出口，所述物料出口与物料进口之间通过循环泵相连接。
所述筒体的下端设有向下伸入除沫槽的导流筒。
所述除沫槽为开口朝向换热管的W形。
所述筒体的一侧设有与所述换热管相通的蒸汽进口，另一侧的进料端设有与所述换热管相通的不凝气出口，出料端设有凝水出口，气液分离室上端设有真空口。
本实用新型的有益效果：由于该高效降膜蒸发器采用专门的除沫装置对原料产生的泡沫进行消除，因此提高了蒸发效率，从而有效的提高了原料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中除沫槽的结构示意图。
图3为本实用新型的除沫槽另一角度的结构示意图。
图4为本实用新型中B-B的剖视图。
图5为本实用新型中喷淋管的结构示意图。
图中，筒体1，布膜器2，气液分离室3，换热管4，物料进口5，下筒体6，喷淋液进口7，喷淋管8，除沫槽9，物料出口10，导流筒11，蒸汽进口12，不凝气出口13，凝水出口14，循环泵15，间隙16，真空口17。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图所示，一种高效降膜蒸发器，包括筒体1、布膜器2、气液分离室3以及换热管4，所述气液分离室3设于筒体1的上方，所述换热管4设于筒体1内，所述布膜器2设于换热管4与气液分离室3之间，所述筒体1上设有物料进口5，所述筒体的一侧设有与所述换热管4外壁相通的蒸汽进口12，另一侧的进料端设有与所述换热管4外壁相通的不凝气出口13，出料端设有与所述换热管4外壁相通的凝水出口14，气液分离室3上端设有真空口17，所述筒体1的下方设有除沫装置，所述除沫装置包括下筒体6、喷淋液进口7、喷淋管8以及除沫槽9，所述下筒体6安装于筒体1的下方，所述除沫槽9设于下筒体6内部上端并与所述换热管4相通，所述除沫槽9的底部设有所述下筒体6底部相通的间隙16，所述喷淋液进口7设于下筒体6上，所述喷淋管8的一端与喷淋液进口7相连接，另一端与所述除沫槽9相通，所述下筒体6的底部设有物料出口10，所述物料出口10与物料进口5之间通过循环泵15相连接。使用时，把物料存储于下筒体6内，由于下筒体6的下端设有物料出口10，物料出口10处通过循环泵15把物料抽出，输送至物料进口5，并通过布膜器2进入换热管4，通过蒸汽对换热管4进行加热产生泡沫，泡沫通过换热管4进入除沫槽9内，由于除沫槽9的底部设有间隙，原料液通过间隙进入下筒体6，而泡沫留在除沫槽9内，打开阀门经过喷淋液进口7向喷淋管8输送除沫液，从而有效的消除泡沫，进入下筒体6的原料液再通过循环泵进入布膜器2进行循环，如此多次重复循环，直到不产生泡沫为止，有效的实现去除泡沫的目的，根据上述方案，由于该高效降膜蒸发器采用专门的除沫装置对原料产生的泡沫进行消除，因此提高了蒸发效率，从而有效的提高了原料的质量。
如图所示，所述筒体1的下端设有向下伸入除沫槽9的导流筒11。通过在筒体1下端设置导流筒11，使得换热管4的出口处流出的原料液以及产生的泡沫通过导流筒11进入除沫槽9，有效的防止从下筒体6的内壁流入除沫槽9，使得引流效果更好。
如图所示，所述除沫槽9为“W”形，且开口朝向换热管4。采用“W”形的除沫槽9结构，间隙位于除沫槽9的两侧，能够更加有效的去除隔离在除沫槽9内的泡沫。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效降膜蒸发器，包括筒体（1）、布膜器（2）、气液分离室（3）以及换热管（4），所述气液分离室（3）设于筒体（1）的上方，所述换热管（4）设于筒体（1）内，所述布膜器（2）设于换热管（4）与气液分离室（3）之间，所述筒体（1）上设有物料进口（5），其特征在于：所述筒体（1）的下方设有除沫装置，所述除沫装置包括下筒体（6）、喷淋液进口（7）、喷淋管（8）以及除沫槽（9），所述下筒体（6）安装于筒体（1）的下方，所述除沫槽（9）设于下筒体（6）内部上端并与所述换热管（4）相通，所述除沫槽（9）的底部设有所述下筒体（6）底部相通的间隙（16），所述喷淋液进口（7）设于下筒体（6）上，所述喷淋管（8）的一端与喷淋液进口（7）相连接，另一端与所述除沫槽（9）相通，所述下筒体（6）的底部设有物料出口（10），所述物料出口（10）与物料进口（5）之间通过循环泵（15）相连接。
2.根据权利要求1所述的高效降膜蒸发器，其特征在于：所述筒体（1）的下端设有向下伸入除沫槽（9）的导流筒（11）。
3.根据权利要求1或2所述的高效降膜蒸发器，其特征在于：所述除沫槽（9）为“W”形，且开口朝向换热管（4）。
4.根据权利要求1或2所述的高效降膜蒸发器，其特征在于：所述筒体的一侧设有与所述换热管（4）外壁相通的蒸汽进口（12），另一侧的进料端设有与所述换热管（4）外壁相通的不凝气出口（13），出料端设有与所述换热管（4）外壁相通的凝水出口（14），气液分离室（3）上端设有真空口（17）。
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