CN204767470U - 一种硝酸铵浓缩结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硝酸铵浓缩结晶装置，该装置包括用于硝酸铵浓缩结晶的罐体，罐体内设有结晶分隔筒，结晶分隔筒将罐体内腔分隔成为上部的蒸汽扩散腔和下部的结晶沉降室，结晶分隔筒由上大下小的锥筒段，以及与锥筒段小端连接的直筒段构成，结晶分隔筒内设有与其结构相同的导流筒，结晶分隔筒与导流筒之间通过支架连接，罐体的底部设有喷管，喷管与导流筒下端口位置相对应，喷管与罐体底部的溶液进口连接；所述罐体在结晶沉降室的侧壁上设有结晶物排放口，以及与溶液进口相连接且构成循环的循环液出口。该装置具有构思新颖、设计科学合理，自动化程度高、传热系数高，结晶质量好、设备运行安全可靠不阻塞，没有二次污染等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种硝酸铵浓缩结晶装置。
背景技术
目前国内硝酸铵蒸发结晶采用的是常压蒸发结晶，该工艺所用的蛇管传热系数(K值)低，蒸发压力要求高，操作温度高，硝酸铵结晶颗粒小，由于二次蒸汽直接排空，对周围的设备、管道及构筑物造成严重腐蚀，对环境造成二次污染，且设备极易堵塞。另外采用该设备结晶硝酸铵的时间长，效率低，结晶质量不稳定。因此，有必要对现有的硝酸铵浓缩结晶进行改造。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种具有传热系数高，结晶质量好，设备运行可靠、不堵塞，没有二次污染的硝酸铵浓缩结晶装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述装置包括用于硝酸铵浓缩结晶的罐体，罐体内设有结晶分隔筒，结晶分隔筒将罐体内腔分隔成为上部的蒸汽扩散腔和下部的结晶沉降室，结晶分隔筒由上大下小的锥筒段，以及与锥筒段小端连接的直筒段构成，结晶分隔筒内设有与其结构相同的导流筒，结晶分隔筒与导流筒之间通过支架连接，罐体的底部设有喷管，喷管与导流筒下端口位置相对应，喷管与罐体底部的溶液进口连接；所述罐体在结晶沉降室的侧壁上设有结晶物排放口，以及与溶液进口相连接且构成循环的循环液出口。
优选的技术方案是，所述罐体的顶部设有蒸汽排泄口，罐体内的蒸汽排泄口的下面设有泡沫挡板。
进一步优选的技术方案是，所述蒸汽排泄口通过管路与真空泵连接。
进一步优选的技术方案还有，在所述泡沫挡板的下方设有环形清洗喷淋器。
优选的技术方案还有，所述罐体在循环液出口附近设有液位传感器，液位传感器与液位控制器连接。
优选的技术方案还有，所述罐体在蒸汽扩散腔的侧壁设有检修口和观测窗口。
优选的技术方案还有，在所述罐体的结晶沉降室的外壁设有冷却水套。
优选的技术方案还有，所述导流筒的长度长于结晶分隔筒的长度。
本实用新型的优点和有益效果在于：所述的硝酸铵浓缩结晶装置具有构思新颖、设计科学合理，自动化程度高、传热系数高，结晶质量好、设备运行安全可靠不阻塞，没有二次污染等特点，是一种新型的可带有负压的硝酸铵浓缩结晶罐。
附图说明
图1是本实用新型硝酸铵浓缩结晶装置的结构示意图。
图中：1、罐体；2、结晶分隔筒；3、蒸汽扩散腔；4、结晶沉降室；5、导流筒；6、支架；7、喷管；8、结晶物排放口；9、循环液出口；10、蒸汽排泄口；11、泡沫挡板；12、真空泵；13、环形清洗喷淋器；14、液位传感器；15、液位控制器；16、检修口；17、观测窗口；18、支腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1所示：本实用新型是一种硝酸铵浓缩结晶装置，所述装置包括用于硝酸铵浓缩结晶的罐体1，罐体1内设有结晶分隔筒2，结晶分隔筒2将罐体1的内腔分隔成为上部的蒸汽扩散腔3和下部的结晶沉降室4，结晶分隔筒2由上大下小的锥筒段，以及与锥筒段小端连接的直筒段构成，结晶分隔筒2内设有与其结构相同的导流筒5，结晶分隔筒2与导流筒5之间通过支架6连接，罐体1的底部设有喷管7，喷管7与导流筒5下端口位置相对应，喷管7与罐体1底部的溶液进口连接；所述罐体1在结晶沉降室4的侧壁上设有结晶物排放口8，以及与溶液进口相连接且构成循环的循环液出口9。
本实用新型优选的实施方案是，所述罐体1的顶部设有蒸汽排泄口10，罐体1内的蒸汽排泄口10的下面设有泡沫挡板11。
本实用新型进一步优选的实施方案是，所述蒸汽排泄口10通过管路与真空泵12连接。
本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述泡沫挡板11的下方设有环形清洗喷淋器13。
本实用新型优选的实施方案还有，所述罐体1在循环液出口附近设有液位传感器14，液位传感器14与液位控制器15连接。
本实用新型优选的实施方案还有，所述罐体1在蒸汽扩散腔3的侧壁设有检修口16和观测窗口17。
本实用新型优选的实施方案还有，在所述罐体1的结晶沉降室4的外壁设有冷却水套（图中未示）。
本实用新型优选的实施方案还有，所述导流筒5的长度长于结晶分隔筒2的长度。
本实用新型采用了将罐体1体分隔为两个空间的结晶分隔筒2，硝酸铵溶液通过喷管7进入罐体1内的导流筒5，导流筒5上大下小，上端口扩大，溶液由导流筒5的小端行至大端时流速降低，被蒸发后的蒸汽由真空泵12从罐顶抽走，加上溶液中因含部分结晶颗粒使得溶液比重增大，自然沿结晶分隔筒2的内壁沉降到罐体底部，再由喷管7连同新进入的液体带入导流筒5，如此在罐体1内不断循环结晶，未含结晶颗粒的溶液经结晶分隔筒2的外壁导流至循环液出口9，再同新液混合重新送入浓缩罐再循环结晶。浓缩罐中溶液结晶含量达到要求过饱和后，经结晶物排放口8放出，进入下工序。在罐体1的顶部设有泡沫挡板11，阻挡泡沫随蒸汽排出。在罐体1上部设有环形清洗喷淋器13，用于方便的清洗罐体内部。罐体1内的硝酸铵溶液量的多少由设在罐体1上的超声波的液位传感器14监测，该传感器可测量液体的浓度和流量，液位传感器14与计算机控制的液位控制器15相连，该计算机控制装置根据罐体内的溶液量的多少及浓度进行自动补液、放料。本实用新型采用了在罐体顶部上方设与之配套的真空泵12，由于真空泵的作用，工作时罐体1内将形成一个低于大气压的负压区，物料在罐体内循环非常畅通，不会发生堵塞现象。在罐体上还设有便于检修罐体内部的检修口16，并设有观测窗口17，罐体上设有支腿18，整个罐体悬挂式安装固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述装置包括用于硝酸铵浓缩结晶的罐体，罐体内设有结晶分隔筒，结晶分隔筒将罐体内腔分隔成为上部的蒸汽扩散腔和下部的结晶沉降室，结晶分隔筒由上大下小的锥筒段，以及与锥筒段小端连接的直筒段构成，结晶分隔筒内设有与其结构相同的导流筒，结晶分隔筒与导流筒之间通过支架连接，罐体的底部设有喷管，喷管与导流筒下端口位置相对应，喷管与罐体底部的溶液进口连接；所述罐体在结晶沉降室的侧壁上设有结晶物排放口，以及与溶液进口相连接且构成循环的循环液出口，在所述罐体的结晶沉降室的外壁设有冷却水套。
2.如权利要求1所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述罐体的顶部设有蒸汽排泄口，罐体内的蒸汽排泄口的下面设有泡沫挡板。
3.如权利要求2所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述蒸汽排泄口通过管路与真空泵连接。
4.如权利要求2所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，在所述泡沫挡板的下方设有环形清洗喷淋器。
5.如权利要求1所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述罐体在循环液出口附近设有液位传感器，液位传感器与液位控制器连接。
6.如权利要求1所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述罐体在蒸汽扩散腔的侧壁设有检修口和观测窗口。
7.如权利要求1所述的硝酸铵浓缩结晶装置，其特征在于，所述导流筒的长度长于结晶分隔筒的长度。
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| CN106975238A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 江苏纵横浓缩干燥设备有限公司 | 一种蒸发设备用多次闪蒸结晶器 |
| CN113262624A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-08-17 | 四川金象赛瑞化工股份有限公司 | 一种用于处理三聚氰胺尾气的加压中和方法 |
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