CN213840475U - 一种新型液氨汽化器 - Google Patents

Abstract

一种新型液氨汽化器，汽化器包括筒体、换热管以及加热装置，筒体为密封结构，加热装置设置于筒体内，筒体设有进水口、液氨进口管以及氨气出口管，进水口位于筒体的上端，液氨进口管于筒体的侧壁通出，氨气出口管于筒体的上端通出，换热管具有上端口以及下端口，换热管通过下端口与液氨进口管连通，换热管通过上端口与氨气出口管连通；换热管沿筒体轴向螺旋盘绕设置，换热管设有多个，多个换热管并联设置；汽化器还包括浮球式补水装置，浮球式补水装置相对筒体的进水口设置。本实用新型汽化行程要比传统的汽化管长3‑5倍以上，换热面积大，相比传统汽化器单位体积的换热效率更高。

Description

一种新型液氨汽化器

技术领域

本实用新型涉及液氨应用技术，具体涉及新型液氨汽化器。

背景技术

氨作为一种重要的化工原料，是世界上产量最多的无机化合物之一，可用于制造氨水、氮肥(尿素、碳铵等)、硝酸、铵盐、纯碱等产品，广泛应用于化工、轻工、化肥、制药、合成纤维等众多领域，在硅钢生产、碱法脱硝和氨分解制氢等工艺中，氨也发挥很重要的作用。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却转化为液态氨，在应用时，通常需要将液氨汽化为气态氨。液氨的汽化是通过汽化装置来完成，目前常用的汽化装置主要包括电加热汽化器和蒸汽汽化器两种，蒸汽汽化器节能和环保，但需要现场具备蒸汽条件，电加热汽化器应用方便，不受现场蒸汽资源的限制。

液氨汽化器一般包括筒体、换热管以及加热装置。其中液氨放置在换热管内，水放置在壳体内部形成的容腔内，通过加热装置使液氨汽化器箱体内的水温度升高，水中的热量通过换热管传递给管内的液氨，使其转化为气态氨。现有技术中的换热器通常采用S型盘管，行程较短，如果想要提高液氨汽化器换热效率需要安装更多的S型盘管，使得整个液氨汽化器的体积庞大；同时，现有的液氨汽化器当壳体内水分蒸发而减少时，需要人工检查后进行补水，操作繁琐，工作效率低。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型提供一种新型液氨汽化器，其目的在于解决液氨汽化器换热效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型液氨汽化器，所述汽化器包括筒体、换热管以及加热装置，所述筒体为密封结构，所述加热装置设置于所述筒体内，所述筒体设有进水口、液氨进口管以及氨气出口管，所述进水口位于所述筒体的上端，所述液氨进口管于所述筒体的侧壁通出，所述氨气出口管于所述筒体的上端通出，所述换热管具有上端口以及下端口，所述换热管通过下端口与所述液氨进口管连通，所述换热管通过上端口与所述氨气出口管连通；所述换热管沿所述筒体轴向螺旋盘绕设置，所述换热管设有多个，多个所述换热管并联设置；所述汽化器还包括浮球式补水装置，所述浮球式补水装置相对所述筒体的进水口设置，所述浮球式补水装置用于依据筒体内的水位变化调节进水口进水流量大小以控制筒体内的液位。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，通过换热管沿筒体轴向螺旋盘绕设置，从而使得换热管占筒体内的体积更少，可根据需求设置所述换热管的数量同时液氨汽化器的体积也不会很大；且汽化行程要比传统的汽化管长3-5倍以上，换热面积大，相比传统汽化器单位体积的换热效率更高。

2．上述方案中，传统的汽化器需要手动定期补水，由于采用浮球式补水装置，可在水量不足时，自动进行补水，节省了人工成本。

3．上述方案中，所述浮球漂浮于所述水面上，当所述水位降低，所述浮球随着所述水位一起下移，直至所述浮球悬在所述连接杆上，所述连接杆受所述浮球的重力作用将所述浮球阀打开，从而水从进水口进入，实现自动补水。当水位上升，所述浮球随着水位上移，直至所述连接杆失去浮球的重力作用后将所述浮球阀关闭。

4．上述方案中，所述加热装置为防爆加热装置，所述防爆加热装置设有防爆头。传统的采用普通结构的加热装置，虽然也能达到相同的加热效果，然而由于没有设置防爆结构，安全性得不到保证，本实用新型中的防爆加热装置安全性更高。

5．上述方案中，所述汽化器侧部上还开设有温度测量口，所述温度测量口连接有温控仪。

6．上述方案中，所述筒体上还设有水液位计，所述水液位计用于测量所述筒体内的水的水位。

7．上述方案中，所述筒体上部开设有溢流口，所述溢流口位于预设水位处，所述溢流口通过管道与溢流阀连接。当水位过高时，可以通过打开溢流口让高于预设水位的液体顺着所述溢流口排出。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型通过换热管沿筒体轴向螺旋盘绕设置，从而使得换热管占筒体内的体积更少，可根据需求设置换热管的数量同时液氨汽化器的体积也不会很大；且汽化行程要比传统的汽化管长3-5倍以上，换热面积大，相比传统汽化器单位体积的换热效率更高；

2、传统的是汽化器需要手动定期补水，由于本实用新型采用浮球式的补水装置，可在水量不足时，自动进行补水，节省了人工成本；

3、本实用新型采用温控仪控温，控温精度更高，稳定性更好；

4、本实用新型中液氨和加热装置不直接接触且采用防爆加热装置，安全性更高。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例的俯视图。

以上附图中：1．筒体；2．换热管；3．加热装置；4．液氨进口管；5．氨气出口管；6．浮球式补水装置；7．水液位计； 11．进水口；12．温度测量口； 13．溢流口；14．溢流阀； 15．排水口；16．排水阀； 61．浮球阀；62．连接杆；63．浮球。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：以下将以图式及详细叙述对本案进行清楚说明，任何本领域技术人员在了解本案的实施例后，当可由本案所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本案的精神与范围。

本文的用语只为描述特定实施例，而无意为本案的限制。单数形式如“一”、“这”、“此”、“本”以及“该”，如本文所用，同样也包含复数形式。

关于本文中所使用的“连接”或“定位”，均可指二或多个组件或装置相互直接作实体接触，或是相互间接作实体接触，亦可指二或多个组件或装置相互操作或动作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的用词（terms），除有特别注明外，通常具有每个用词使用在此领域中、在本案内容中与特殊内容中的平常意义。某些用以描述本案的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本案描述上额外的引导。

关于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均为方向性用词，在本案中仅为说明各结构之间位置关系，并非用以限定本案保护方案及实际实施时的具体方向。

参见附图1-2所示，一种新型液氨汽化器，所述汽化器包括筒体1、换热管2以及加热装置3，所述筒体1为密封结构，所述加热装置3设置于所述筒体1内，所述筒体1设有进水口11、液氨进口管4以及氨气出口管5，所述进水口11位于所述筒体1的上端，所述液氨进口管4于所述筒体1的侧壁通出，所述氨气出口管5于所述筒体1的上端通出，所述换热管2具有上端口以及下端口，所述换热管2通过下端口与所述液氨进口管4连通，所述换热管2通过上端口与所述氨气出口管5连通。液氨通过所述液氨进口管4进入汽化器中，汽化后的氨气通过所述氨气出口管5排出。

参见附图1所示，所述换热管2沿所述筒体1轴向螺旋盘绕设置，所述换热管2设有多个，多个所述换热管2并联设置。通过换热管2沿筒体轴向螺旋盘绕设置，从而使得换热管2占筒体1内的体积更少，可根据需求设置所述换热管2的数量同时液氨汽化器的体积也不会很大；且汽化行程要比传统的汽化管长3-5倍以上，换热面积大，相比传统汽化器单位体积的换热效率更高。

所述汽化器还包括浮球式补水装置6，所述浮球式补水装置6相对所述筒体1的进水口11设置，所述浮球式补水装置6用于依据筒体1内的水位变化调节进水口11进水流量大小以控制筒体1内的液位。传统的汽化器需要手动定期补水，由于本实施例采用的浮球式补水装置6，可在水量不足时，自动进行补水，节省了人工成本。

优选地，所述浮球式补水装置6包括浮球阀61、连接杆62以及浮球63，所述浮球阀61通过管道与所述筒体1的进水口11连接，所述连接杆62一端连接所述浮球阀61，所述连接杆62的另一端连接所述浮球63。其中，所述浮球63漂浮于所述水面上，当所述水位降低，所述浮球63随着所述水位一起下移，直至所述浮球63悬在所述连接杆62上，所述连接杆62受所述浮球63的重力作用将所述浮球阀61打开，从而水从进水口11进入，实现自动补水。当水位上升，所述浮球63随着水位上移，直至所述连接杆62失去浮球63的重力作用后将所述浮球阀61关闭。

本实施例中的加热装置3采用电加热装置，优选地，所述加热装置3为防爆加热装置，所述防爆设有防爆头。传统的采用普通结构的加热装置3，虽然也能达到相同的加热效果，然而由于没有设置防爆结构，安全性得不到保证，本实施例中的防爆加热装置安全性更高。

优选地，所述汽化器侧部上还开设有温度测量口12，所述温度测量口12连接有温控仪。在其他实施例中也可以采用电极点温度计控温，本实施例在此不作限定。采用电极点温度计控温，控温效果相比于本实施例中的温控仪控温效果差，且电极点温度计极易工作极易因工作疲劳而损坏。本实施例中因采用了温控仪，控温精度更高，稳定性更好。

优选地，所述筒体1上还设有水液位计7，所述水液位计7用于测量所述筒体1内的水的水位。

优选地，所述筒体1上部开设有溢流口13，所述溢流口13位于预设水位处，所述溢流口13通过管道与溢流阀14连接。当水位过高时，可以通过打开溢流口13让高于预设水位的液体顺着所述溢流口13排出。

优选地，所述筒体1的底部开设有排水口15，所述排水口15通过管道与排水阀16连接。当所述汽化器的汽化完成后，或者汽化器内的水需要跟换时，可以通过排水口15，先将汽化器内的水排出。

工作原理：汽化器的筒体1内装有液体水，通过筒体1内的防爆加热装置对筒体1内的液体水进行加热，通过所述温控仪控制加热温度在50-70度；液氨进口管4内输入液态氨液，液态氨液经过多个螺旋盘绕的所述换热管2，所述换热管2内的液态氨液与筒体1内的液体水进行换热，从而转化为气态氨，所述气态氨最后沿着所述氨气出口管5排出。

综上所述，本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本实用新型通过换热管沿筒体轴向螺旋盘绕设置，从而使得换热管占筒体内的体积更少，可根据需求设置换热管的数量同时液氨汽化器的体积也不会很大；且汽化行程要比传统的汽化管长3-5倍以上，换热面积大，相比传统汽化器单位体积的换热效率更高；

2、传统的是汽化器需要手动定期补水，由于本实用新型采用浮球式的补水装置，可在水量不足时，自动进行补水，节省了人工成本；

3、本实用新型采用温控仪控温，控温精度更高，稳定性更好；

4、本实用新型中液氨和加热装置不直接接触且采用防爆加热装置，安全性更高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型液氨汽化器，所述汽化器包括筒体（1）、换热管（2）以及加热装置（3），所述筒体（1）为密封结构，所述加热装置（3）设置于所述筒体（1）内，所述筒体（1）设有进水口（11）、液氨进口管（4）以及氨气出口管（5），所述进水口（11）位于所述筒体（1）的上端，所述液氨进口管（4）于所述筒体（1）的侧壁通出，所述氨气出口管（5）于所述筒体（1）的上端通出，其特征在于：所述换热管（2）具有上端口以及下端口，所述换热管（2）通过下端口与所述液氨进口管（4）连通，所述换热管（2）通过上端口与所述氨气出口管（5）连通；

所述换热管（2）沿所述筒体（1）轴向螺旋盘绕设置，所述换热管（2）设有多个，多个所述换热管（2）并联设置；

所述汽化器还包括浮球式补水装置（6），所述浮球式补水装置（6）相对所述筒体（1）的进水口（11）设置，所述浮球式补水装置（6）用于依据筒体（1）内的水位变化调节进水口（11）进水流量大小以控制筒体（1）内的液位。

2.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述加热装置（3）为防爆加热装置，所述防爆加热装置设有防爆头。

3.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述浮球式补水装置（6）包括浮球阀（61）、连接杆（62）以及浮球（63），所述浮球阀（61）通过管道与所述筒体（1）的进水口（11）连接，所述连接杆（62）一端连接所述浮球阀（61），所述连接杆（62）的另一端连接所述浮球（63）。

4.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述汽化器侧部上还开设有温度测量口（12），所述温度测量口（12）连接有温控仪。

5.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述筒体（1）上还设有水液位计（7），所述水液位计（7）用于测量所述筒体（1）内的水的水位。

6.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述筒体（1）上部开设有溢流口（13），所述溢流口（13）位于预设水位处，所述溢流口（13）通过管道与溢流阀（14）连接。

7.根据权利要求1所述的新型液氨汽化器，其特征在于：所述筒体（1）的底部开设有排水口（15），所述排水口（15）通过管道与排水阀（16）连接。

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