CN202061612U - 2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，它解决了现有技术存在水份蒸发量大、能耗非常大等问题，其特征在于：在原有2-甲基咪唑的液相法合成装置技术设备的基础上，增设由通过回弯管(11)和气体管道(12)与反应釜(6)相连且置于其上方的吸收柱(13)、泵(2)、电路控制装置(3)和液封槽(4)组成的自动循环液封控压装置和由减压阀(18)、氨气钢瓶(17)、计量枰(16)以及气管组成的氨气定量供给装置，不需要改变生产车间原有设备布局，直接利用原有的常压反应釜，简便地计量氨气通入量，使氨气吸收主要在反应釜中进行。不仅结构简单、操作方便，而且能够有效防止氨气泄漏，既大大减少了泵的工作时间，又为整个反应系统设置了防氨气泄漏的保险器。
Description
一、技术领域
本实用新型属于化学合成设备，尤其是涉及到一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置。
二、背景技术
企业生产2-甲基咪唑通常采用的生产工艺是：
①乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+氨水→2-甲基咪唑；
②乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+碳酸氢铵(水溶液)→2-甲基咪唑；
③乙醛(水溶液)+乙二醛(水溶液)+硫酸铵(水溶液)→2-甲基咪唑。
上述生产工艺的生产装置一般都是在反应釜内进行反应后，通过蒸发分离而得成品。皆都存在2-甲基咪唑分离过程中，水份蒸发量大的问题。这就使生产过程中能耗大，生产2-甲基咪唑水、电、汽的消耗费用约为2500元/吨。
三、发明内容
本实用新型的目的就是为了提供一种能够既能大大减少水份蒸发量，又能利用现有反应釜设备在常压或微负压下合成的气一液相法生产2-甲基咪唑的连续进料压力自控装置。
本实用新型所采用的技术方案是：本装置包括反应釜、管道、阀和电路控制装置等设施，是在原有2-甲基咪唑的液相法合成装置技术设备的基础上，增设了自动循环液封控压装置和氨气定量供给装置，所述自动循环液封控压装置是由通过回弯管和气体管道与反应釜相连且置于其上方的吸收柱、泵、电路控制装置和液封槽组成，电路控制装置安装于液封槽一侧的上方，其端部两只浮球置于液封槽内，泵的进口端通过连通阀与插入反应釜内的管道相连，其出口端通过输送管道与设置于吸收柱内的喷头相连，吸收柱顶端通过管道与液封槽的另一侧相连；所述氨气定量供给装置是由减压阀、氨气钢瓶、计量枰以及气管组成，气管通过减压阀与放置于计量秤之上氨气钢瓶连接。反应釜上的加热蒸气阀与锅炉蒸气管道相连，底部设有出料阀和冷凝水阀，出料阀通过管道与蒸发分离器相连。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：在原有2-甲基咪唑的液相法合成装置的基础上，只需增设自动循环液封控压装置和氨气定量供给装置，不需要改变生产车间原有设备布局，就能直接利用原有的常压反应釜，将2-甲基咪唑的合成工艺由液相法改为更为节能的气-液相法；该装置能简便地计量氨气通入量，氨气直接通入反应釜中，吸收主要在反应釜中进行。只有当氨气通入流量过大，反应釜氨气压力超过设定值时，泵才开始工作，吸收塔才发挥降压、防止氨气泄漏的作用。这样，既大大减少了泵的工作时间，又为整个反应系统设置了防氨气泄漏的保险器。显然，有利于延长泵电机的寿命，也节约了电能。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
四、附图说明：
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图中：1为溶液进料口，2为泵，3为电路控制装置，4为液封池，5为加热蒸汽阀，6为反应釜，7为搅拌浆，8为出料阀，9为冷凝水阀，10为密封套管，11为回弯管，12为气体管道，13为吸收柱，14为冷却管，15为喷头，16为计量枰，17为氨气钢瓶，18为减压阀，19为纯液体进料口。
五、具体实施方式
如图1所示，在现有液相法合成2-甲基咪唑反应釜6上增设吸收柱13，吸收柱13内置填料，填料上方设冷却管14，顶端通过管道与液封池4相连，下部侧壁设有气体管道12与反应釜6相通，底部通过回弯管11与反应釜6相连。反应釜6与吸收柱13之间设有泵2，泵2由电路控制装置3相连，所述电路控制装置3安装于液封槽4的一侧上方，其两端连接的浮球置于液封槽4内，泵2的出口端通过管道与设置于吸收柱13内冷却管14上方的喷头15相连，进口端通过连通阀与插入反应釜6内的管道相连，反应釜6上设有气管通过减压阀18与氨气钢瓶17连接，该氨气钢瓶17置于计量枰16之上。反应釜6的加热蒸气阀5与锅炉蒸气管道相连，底部设有出料阀8和冷凝水阀9，出料阀8通过管道与蒸发分离器相连。实施本实用新型时，将一定量的40％乙二醛溶液从溶液进料口1加入反应釜6中，从纯液体进料口19缓慢滴加纯乙醛，打开氨气钢瓶17开关向反应釜6内慢慢充放氨气。打开反应釜6上的加热蒸气阀5，使锅炉等热源内的蒸气进入反应釜6的夹层内对釜内的混合吸收液进行加热，若泵2不工作或其工作时间与休息时间的比值小于1/4时，可适当增加氨气流量，若泵2的工作时间与休息时间的比值接近1/2时，应适当减少氨气流量。根据计量枰16显示数据可准确掌握充放氨气数量。当达到反应要求的氨气摩尔数时，应停止通入氨气。当氨气通入流量过大，反应釜氨气压力超过设定值时，压力感应器接通电路控制系统3的电路，泵2才开始工作。泵2将反应釜6内的釜液连续均匀地抽出自吸收柱13顶注入，反应釜内充入的氨气一部被釜液吸收，另一部分通过气体管道12进入吸收柱13底部被自喷头15注入柱内填料表面的釜液吸收，再自回弯管11流入反应釜。通过上述吸收柱的吸收过程，发挥降压、防止氨气泄漏的作用。待其反应完成后，关掉蒸气阀5，打开连接反应釜6与输送至蒸发分离器之间的管道上的出料阀8，使反应完成后的混合液体进入蒸发分离车间内进行蒸发分离得到成品。
Claims (1)
1.一种2-甲基咪唑合成气体连续进料压力自控装置，它包括反应釜、管道、阀和电路控制装置，其特征在于：在原有2-甲基咪唑的液相法合成装置技术设备的基础上，增设自动循环液封控压装置和氨气定量供给装置，所述自动循环液封控压装置是由通过回弯管(11)和气体管道(12)与反应釜(6)相连且置于其上方的吸收柱(13)、泵(2)、电路控制装置(3)和液封槽(4)组成，电路控制装置(3)安装于液封槽(4)一侧的上方，其端部两只浮球置于液封槽(4)内，泵(2)的进口端通过连通阀与插入反应釜(6)内的管道相连，其出口端通过输送管道与设置于吸收柱内的喷头(15)相连，吸收柱(13)顶端通过管道与液封槽(4)的另一侧相连；所述氨气定量供给装置是由减压阀(18)、氨气钢瓶(17)、计量枰(16)以及气管组成，气管通过减压阀(18)与放置于计量秤(16)之上氨气钢瓶(17)连接。
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| CN109319776A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-12 | 黄冈师范学院 | 氧化氮和铁离子催化氧化回收金刚石的方法、装置及应用 |
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| CN109319776B (zh) * | 2018-11-30 | 2023-09-15 | 黄冈师范学院 | 氧化氮和铁离子催化氧化回收金刚石的方法、装置及应用 |
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