CN220559195U - 一种酯化釜冷冻盐水降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种酯化釜冷冻盐水降温装置。所述酯化釜冷冻盐水降温装置包括支撑机构，所述支撑机构上设置有酯化釜，所述支撑机构和所述酯化釜上设置有冷冻装置，所述酯化釜和所述冷冻装置上设置有冷却循环系统，所述酯化釜远离所述冷冻装置的一侧设置有控制箱。本实用新型提供的酯化釜冷冻盐水降温装置具有冷却过程简明稳定、设备操作和控制便捷、能源消耗相对较低、冷却降温效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化釜技术领域，尤其涉及一种酯化釜冷冻盐水降温装置。
背景技术
酯化反应是一种广泛应用于化工领域的化学反应方法，其可以合成出各种酯类化合物。
但是，传统降温装置通常以开放式循环供液的方式来进行冷却，而无法将冷却后的盐水进行有效的回流和再利用，不仅浪费盐水资源，还增加了盐水处理和排放的成本和环境负担，另外，由于盐水的冷却温度通常比环境温度要低很多，传统装置需要通过高功率的压缩机和制冷剂来完成制冷循环过程，导致耗能较高，增加了设备运行的能源消耗，不利于节能和减少生产成本。
因此，有必要提供一种新的酯化釜冷冻盐水降温装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种具有冷却过程简明稳定、设备操作和控制便捷、能源消耗相对较低、冷却降温效果较好的酯化釜冷冻盐水降温装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种酯化釜冷冻盐水降温装置，包括：支撑机构，所述支撑机构上设置有酯化釜，所述支撑机构和所述酯化釜上设置有冷冻装置，所述酯化釜和所述冷冻装置上设置有冷却循环系统，所述酯化釜远离所述冷冻装置的一侧设置有控制箱。
作为本实用新型进一步的方案，所述支撑机构包括支撑架和放置架，所述支撑架设置在所述酯化釜的底部，所述放置架设置在所述冷冻装置上，且所述放置架的底部与所述支撑架的顶部固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述酯化釜包括釜体、电机、两个进料管和出料口，所述釜体固定安装在所述支撑架的顶部，所述电机设置在所述釜体的顶部，两个所述进料管分别设置在所述电机的两侧，且两个所述进料管均与所述釜体相连通，所述出料口设置在所述釜体的底部。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷冻装置包括冷却壳、冷凝器和蒸发器，所述冷却壳套设在所述釜体上，所述冷凝器设置在所述放置架上，所述蒸发器设置在所述放置架上，且所述蒸发器位于所述冷凝器的上方。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却循环系统包括补液管、冷却管和回流管，所述补液管设置在所述冷却壳远离所述放置架的一侧，所述冷却管设置在所述蒸发器靠近所述釜体的一侧，且冷却管与所述冷却壳相连通，所述回流管设置在所述冷却管的下方，且所述回流管的两端分别连通所述冷凝器和所述冷却壳。
作为本实用新型进一步的方案，所述冷却管上设置有安全阀和调节阀，所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳的一侧，且所述安全阀和所述调节阀均由所述控制箱控制。
作为本实用新型进一步的方案，所述回流管上设置有控制阀，所述控制阀靠近所述冷却壳的一侧设置有流量计，所述控制阀远离所述冷却壳的一侧设置有温度传感器，所述控制阀、流量计和温度传感器均由所述控制箱控制。
本实用新型提供了一种酯化釜冷冻盐水降温装置，有益效果在于：通过设置所述支撑架和所述放置架，能够将所述酯化釜和所述冷冻装置固定在一起，确保设备的稳定性和可靠性，通过在所述酯化釜上设置所述电机、两个进料管设和出料口这样的结构，有利于在装置中进行酯化反应，并方便操作和控制，通过所述冷冻装置能够实现对盐水的冷冻和降温，以满足酯化反应的要求，通过所述冷却循环系统的设置能够实现循环供液、冷却和回流的功能，确保盐水的充分冷却和降温，同时还能够将所述冷却壳内的盐水进行循环利用，有利于节约生产成本，通过在所述冷却管上设置有所述安全阀和所述调节阀，并将所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳的一侧，并由所述控制箱控制，能够实现对所述冷却管内压力和流量的监控和控制，确保设备的安全运行，通过在所述回流管上设置有所述控制阀、流量计和温度传感器，并由所述控制箱控制，能够实现对所述回流管内流量和温度的监控和控制，确保盐水的恰当循环和降温效果的实现。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型提供的酯化釜冷冻盐水降温装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的正视外观结构示意图；
图3为本实用新型中冷却管道的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型中回流管道的局部放大结构示意图。
图中标号：1、支撑机构；2、酯化釜；3、冷冻装置；4、冷却循环系统；5、控制箱；101、支撑架；102、放置架；201、釜体；202、电机；203、进料管；204、出料口；301、冷却壳；302、冷凝器；303、蒸发器；401、补液管；402、冷却管；403、回流管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-图4，本实用新型实施例提供的一种酯化釜冷冻盐水降温装置包括：支撑机构1，支撑机构1上设置有酯化釜2，支撑机构1和酯化釜2上设置有冷冻装置3，酯化釜2和冷冻装置3上设置有冷却循环系统4，酯化釜2远离冷冻装置3的一侧设置有控制箱5。
支撑机构1包括支撑架101和放置架102，支撑架101设置在酯化釜2的底部，放置架102设置在冷冻装置3上，且放置架102的底部与支撑架101的顶部固定连接，通过设置支撑架101和放置架102，能够将酯化釜2和冷冻装置3固定在一起，确保设备的稳定性和可靠性。
酯化釜2包括釜体201、电机202、两个进料管203和出料口204，釜体201固定安装在支撑架101的顶部，电机202设置在釜体201的顶部，两个进料管203分别设置在电机202的两侧，且两个进料管203均与釜体201相连通，出料口204设置在釜体201的底部，通过在酯化釜2上设置电机202、两个进料管203设和出料口204这样的结构，有利于在装置中进行酯化反应，并方便操作和控制。
冷冻装置3包括冷却壳301、冷凝器302和蒸发器303，冷却壳301套设在釜体201上，冷凝器302设置在放置架102上，蒸发器303设置在放置架102上，且蒸发器303位于冷凝器302的上方，通过冷冻装置3能够实现对盐水的冷冻和降温，以满足酯化反应的要求。
冷却循环系统4包括补液管401、冷却管402和回流管403，补液管401设置在冷却壳301远离放置架102的一侧，冷却管402设置在蒸发器303靠近釜体201的一侧，且冷却管402与冷却壳301相连通，回流管403设置在冷却管402的下方，且回流管403的两端分别连通冷凝器302和冷却壳301，通过冷却循环系统4的设置能够实现循环供液、冷却和回流的功能，确保盐水的充分冷却和降温，同时还能够将冷却壳301内的盐水进行循环利用，有利于节约生产成本。
冷却管402上设置有安全阀和调节阀，安全阀位于调节阀靠近冷却壳301的一侧，且安全阀和调节阀均由控制箱5控制，通过在冷却管402上设置有安全阀和调节阀，并将安全阀位于调节阀靠近冷却壳301的一侧，并由控制箱5控制，能够实现对冷却管402内压力和流量的监控和控制，确保设备的安全运行。
回流管403上设置有控制阀，控制阀靠近冷却壳301的一侧设置有流量计，控制阀远离冷却壳301的一侧设置有温度传感器，控制阀、流量计和温度传感器均由控制箱5控制，通过在回流管403上设置有控制阀、流量计和温度传感器，并由控制箱5控制，能够实现对回流管403内流量和温度的监控和控制，确保盐水的恰当循环和降温效果的实现。
本实用新型提供的酯化釜冷冻盐水降温装置的工作原理如下：
该装置主要通过冷冻装置3和冷却循环系统4实现利用盐水对酯化釜2进行降温的目的。在装置中，酯化釜2是主要的反应容器，用于进行化学酯化反应。支撑机构1包括支撑架101和放置架102，支撑架101位于酯化釜2底部，放置架102位于冷冻装置3上并与支撑架101连接，用于稳定和支撑整个装置。
酯化釜2包括釜体201、电机202、两个进料管203和出料口204。釜体201固定在支撑架101顶部，电机202设置在釜体201顶部，两个进料管203分别设置在电机202两侧与釜体201相连通，而出料口204设置在釜体201底部。这样，酯化反应可以在酯化釜2内进行。
冷冻装置3包括冷却壳301、冷凝器302和蒸发器303。冷却壳301套设在釜体201上，冷凝器302和蒸发器303设置在放置架102上。冷凝器302用于冷凝蒸发后的蒸汽，而蒸发器303则用于蒸发吸热，提供冷却效果。蒸发器303位于冷凝器302的上方，以便形成热量上升的循环。
冷却循环系统4包括补液管401、冷却管402和回流管403。补液管401设置在冷却壳301远离放置架102的一侧，用于补充循环过程中所需的盐水。冷却管402设置在蒸发器303靠近釜体201的一侧，并与冷却壳301相连通，将冷却效果传递给盐水。回流管403设置在冷却管402下方，分别与冷凝器302和冷却壳301相连通，起到回流和稳定循环流量的作用，并且能够将盐水进行循环利用，同时，当盐水不足时，或，冷却效果欠缺时，可以通过补液管401对盐水进行补充。
在冷却管402上设置有安全阀和调节阀，安全阀位于调节阀靠近冷却壳301一侧。控制箱5通过控制安全阀和调节阀来控制冷却管402中的压力和流量，以确保系统的安全运行。
回流管403上设置有控制阀，控制阀靠近冷却壳301一侧设置有流量计，并且在控制阀远离冷却壳301一侧还设置有温度传感器。这些控制阀、流量计和温度传感器由控制箱5控制，通过监测回流管403中的流量和温度来实现对酯化过程的控制。
与相关技术相比较，本实用新型提供的酯化釜冷冻盐水降温装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种酯化釜冷冻盐水降温装置，通过设置支撑架101和放置架102，能够将酯化釜2和冷冻装置3固定在一起，确保设备的稳定性和可靠性，通过在酯化釜2上设置电机202、两个进料管203设和出料口204这样的结构，有利于在装置中进行酯化反应，并方便操作和控制，通过冷冻装置3能够实现对盐水的冷冻和降温，以满足酯化反应的要求，通过冷却循环系统4的设置能够实现循环供液、冷却和回流的功能，确保盐水的充分冷却和降温，同时还能够将冷却壳301内的盐水进行循环利用，有利于节约生产成本，通过在冷却管402上设置有安全阀和调节阀，并将安全阀位于调节阀靠近冷却壳301的一侧，并由控制箱5控制，能够实现对冷却管402内压力和流量的监控和控制，确保设备的安全运行，通过在回流管403上设置有控制阀、流量计和温度传感器，并由控制箱5控制，能够实现对回流管403内流量和温度的监控和控制，确保盐水的恰当循环和降温效果的实现。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)上设置有酯化釜(2)，所述支撑机构(1)和所述酯化釜(2)上设置有冷冻装置(3)，所述酯化釜(2)和所述冷冻装置(3)上设置有冷却循环系统(4)，所述酯化釜(2)远离所述冷冻装置(3)的一侧设置有控制箱(5)。
2.根据权利要求1所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑架(101)和放置架(102)，所述支撑架(101)设置在所述酯化釜(2)的底部，所述放置架(102)设置在所述冷冻装置(3)上，且所述放置架(102)的底部与所述支撑架(101)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述酯化釜(2)包括釜体(201)、电机(202)、两个进料管(203)和出料口(204)，所述釜体(201)固定安装在所述支撑架(101)的顶部，所述电机(202)设置在所述釜体(201)的顶部，两个所述进料管(203)分别设置在所述电机(202)的两侧，且两个所述进料管(203)均与所述釜体(201)相连通，所述出料口(204)设置在所述釜体(201)的底部。
4.根据权利要求3所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷冻装置(3)包括冷却壳(301)、冷凝器(302)和蒸发器(303)，所述冷却壳(301)套设在所述釜体(201)上，所述冷凝器(302)设置在所述放置架(102)上，所述蒸发器(303)设置在所述放置架(102)上，且所述蒸发器(303)位于所述冷凝器(302)的上方。
5.根据权利要求4所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷却循环系统(4)包括补液管(401)、冷却管(402)和回流管(403)，所述补液管(401)设置在所述冷却壳(301)远离所述放置架(102)的一侧，所述冷却管(402)设置在所述蒸发器(303)靠近所述釜体(201)的一侧，且冷却管(402)与所述冷却壳(301)相连通，所述回流管(403)设置在所述冷却管(402)的下方，且所述回流管(403)的两端分别连通所述冷凝器(302)和所述冷却壳(301)。
6.根据权利要求5所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述冷却管(402)上设置有安全阀和调节阀，所述安全阀位于所述调节阀靠近所述冷却壳(301)的一侧，且所述安全阀和所述调节阀均由所述控制箱(5)控制。
7.根据权利要求5所述的酯化釜冷冻盐水降温装置，其特征在于，所述回流管(403)上设置有控制阀，所述控制阀靠近所述冷却壳(301)的一侧设置有流量计，所述控制阀远离所述冷却壳(301)的一侧设置有温度传感器，所述控制阀、流量计和温度传感器均由所述控制箱(5)控制。
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