CN202449878U - 商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，包括废水储存罐、回收塔、蒸汽输入管、蒸汽量自动调节机构、甲醇回收装置、加热罐和废水处理装置，废水储存罐的第一入口连接到生产废水排放管，废水储存罐的顶部出口连接到回收塔的顶部入口，蒸汽输入管连接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通过热水泵连接到废水储存罐的第二入口，回收塔的顶部出口连接到甲醇回收装置，蒸汽输入管上设有蒸汽量自动调节机构；加热罐内设有若干首尾相连的水管，水管外部为加热腔，水管的前端为自来水进口，水管的后端为热水出口，加热腔上设有废水进口和废水出口，废水储存罐的底部出口连接到加热腔上的废水进口，加热腔上的废水出口连接到废水处理装置。本实用新型提高了控制的精确度，提高了甲醇回收效果，且充分利用了能量，节省了能源，达到了节能减排的效果。

Description

商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统
【技术领域】
本实用新型涉及商标材料生产系统，尤其是在商标材料生产过程中对废水热量及废水中的甲醇进行回收再利用的系统。 
【背景技术】
商标材料广泛用于服装、家纺、靴帽、玩具等行业。商标材料的生产过程是采用尼龙、聚酯纤维、醋酸纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等胚布，经过涂层、水洗、烘干、后整理、裁切等处理后得到商标材料的过程。 
商标材料生产过程中会产生大量含有甲醇的废水，这些废水进入废水储存罐后，甲醇从顶部进入回收塔，在回收塔内通入高温蒸汽后，甲醇从回收塔的顶部进入回收装置进行回收利用。 
目前，在蒸汽入口处设有手动调节阀，用来调节蒸汽的通入量，以控制回收塔内的温度和压力，这种调节控制方式不但需要专人看护操作，浪费人力，而且操作过程复杂，控制调节效果差，使回收塔内的实际温度经常与需要的温度有较大偏差，影响甲醇回收效果。 
生产过程中产生的废水中带有热量，这些废水经过回收塔回收可用物质(甲醇等)后，一般都是再经过废水处理后直接排放掉，另外，回收塔中通入的蒸汽，也是经过过废水处理后直接排放掉，而商标材料的生产过程中本身又需要大量的经过加热后的热水，因此，整个生产过程中造成了很大的热量浪费，消耗了大量的能源，不利于节能减排。 
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，能够自动调节回收塔内的蒸汽通入量，准确控制回收塔内的温度和压力，不但能够节省人力，而且能够提高甲醇回收效果；同时，能够对废水中的热量进行回收再利用，充分利用能量，节省能源，达到节能减排的目的。 
为实现上述目的，本实用新型提出了一种商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，包括废水储存罐、回收塔、蒸汽输入管、蒸汽量自动调节机构、甲醇回收装置、加热罐和废水处理装置，所述废水储存罐的第一入口连接到生产废水排放管，废水储存罐的顶部出口连接到回收塔的顶部入口，蒸汽输入管连接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通过热水泵连接到废水储存罐的第二入口，回收塔的顶部出口连接到甲醇回收装置，所述蒸汽输入管上设有蒸汽量自动调节机构；所述加热罐内设有若干首尾相连的水管，水管外部为加热腔，水管的前端为自来水进口，水管的后端为热水出口，加热腔上设有废水进口和废水出口，废水储存罐的底部出口连接到加热腔上的废水进口，加热腔上的废水出口连接到废水处理装置。 
作为优选，所述蒸汽量自动调节机构包括温控阀、温控仪和温度传感器，所述温控阀设在蒸汽输入管上，温度传感器设在回收塔内，所述温度传感器连接到温控仪的输入端，温控阀连接到温度传感器的输出端，结构简单，成本低。 
作为优选，所述温度传感器采用PT100温度传感器，效果好，成本低。 
作为优选，所述温控阀上还并联有手动调节阀，进一步方便使用。 
作为优选，所述废水进口和废水出口分别设在加热腔的右下部和右上部，加热腔的右侧采用隔板分隔成上腔和下腔，废水流程较长，提高了加热效果。 
作为优选，所述废水进口和废水出口分别设在加热腔的左下部和右上部，结构简单，成本低。 
作为优选，所述水管在加热罐内均匀分布，进一步提高了加热效果。 
本实用新型的有益效果：本实用新型采用蒸汽量自动调节机构，能够自动根据回收塔内的实际温度来调节蒸汽的通入量，从而控制回收塔内的温度和压力，不但节省了人力，而且提高了控制的精确度，提高了甲醇回收效果。对生产中带有热量的废水进行了热量回收利用，充分利用了能量，节省了能源，达到了节能减排的效果。本实用新型结构简单，实现方便，成本低，同时也大大降低了生产成本。 
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 
【附图说明】
图1是本实用新型商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统实施例一的结构示意图； 
图2是本实用新型商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统实施例二的结构示意图。 
【具体实施方式】
实施例一： 
参阅图1，商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，包括废水储存罐1、回收塔2、蒸汽输入管5、蒸汽量自动调节机构、甲醇回收装置3、加热罐12和废水处理装置4，所述废水储存罐1的第一入口连接到生产废水排放管7，废水储存罐1的顶部出口连接到回收塔2的顶部入口，蒸汽输入管5连接到回收塔2的底部入口，回收塔2的底部出口通过热水泵8连接到废水储存罐1的第二入口，回收塔2的顶部出口连接到甲醇回收装置3，所述蒸汽输入管5上设有蒸汽量自动调节机构，蒸汽量自动调节机构包括温控阀9、温控仪11和温度传感器10，所述温控阀9设在蒸汽输入管5上，温度传感器10设在回收塔2内，所述温度传感器10连接到温控仪11的输入端，温控阀9连接到温度传感器10的输 出端，温度传感器10采用PT100温度传感器。 
作为自动调节机构的补充，在温控阀9上还并联有手动调节阀6，可以供工人在特定情况下手动操作，方便使用。 
甲醇回收部分的工作过程：从生产废水排放管7中出来的还有甲醇的废水进入废水储存罐1后，甲醇从顶部出口进入回收塔2，经回收塔2处理后从回收塔2的顶部进入甲醇回收装置3，剩下的废水和回收塔2中出来的热水经过废水储存罐1的底部出口流到废水处理装置4进行处理后排放。整个过程中，温度传感器10实时感应回收塔2内的实际温度，并将实际温度值反馈给温控仪11，温控仪11将测定的实际温度值与系统设定的温度值进行比较，如果实际温度大于设定温度，则控制温控阀9关小，减少蒸汽量的通入，使回收塔2内温度更接近设定值，反之，如果实际温度小于设定温度，则控制温控阀9开大，增加蒸汽量的通入，使回收塔2内温度更接近设定值，从而实现了自动调节控制，整个过程不需要人工操作，而且控制很精确，误差很小，从而提高了甲醇回收效果。 
所述加热罐12内设有若干首尾相连的水管13，水管13外部为加热腔14，水管13的前端为自来水进口，水管13的后端为热水出口，加热腔14上设有废水进口15和废水出口16，废水储存罐1的底部出口连接到加热腔14上的废水进口15，加热腔14上的废水出口16连接到废水处理装置4，水管13在加热罐12内均匀分布。 
本实施例中，废水进口15和废水出口16分别设在加热腔14的右下部和右上部，加热腔14的右侧采用隔板分隔成上腔和下腔，这样废水先在下腔从右侧流到左侧，再由左侧下部流到上部，然后再在上腔从左侧流到右侧，最后流出，废水在整个加热腔14内的流程较长，加热效果较好，能够使自来水充分吸收废水中热量。 
废水热量回收利用部分的工作过程：从生产废水排放管7中出来的带热量的和带有可回收利用物质的废水进入废水储存罐1后，可回收利用物质从顶部出口进入回收塔2，经回收塔2处理后从回收塔2的顶部进入回收装置，剩下的带热量的废水和回收塔2中出来的热水经过废水储存罐1的底部出口流到加热腔14的废水进口15，废水储存罐1的底部出口处的水温在90℃以上，加热罐12中的水管13中通入常温的自来水，经过加热腔14内的废水加热后，从热水出口出来的水温达到65℃以上，达到生产的需求，废水则经过热量交换后进入废水处理装置4进行处理后排放。 
实施例二： 
参阅图2，本实施例与实施例一的主要区别在于，废水热量回收利用部分的链接方式有所区别，废水进口15和废水出口16分别设在加热腔14的左下部和右上部，该结构简单，加工方便。 
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：包括废水储存罐、回收塔、蒸汽输入管、蒸汽量自动调节机构、甲醇回收装置、加热罐和废水处理装置，所述废水储存罐的第一入口连接到生产废水排放管，废水储存罐的顶部出口连接到回收塔的顶部入口，蒸汽输入管连接到回收塔的底部入口，回收塔的底部出口通过热水泵连接到废水储存罐的第二入口，回收塔的顶部出口连接到甲醇回收装置，所述蒸汽输入管上设有蒸汽量自动调节机构；所述加热罐内设有若干首尾相连的水管，水管外部为加热腔，水管的前端为自来水进口，水管的后端为热水出口，加热腔上设有废水进口和废水出口，废水储存罐的底部出口连接到加热腔上的废水进口，加热腔上的废水出口连接到废水处理装置。
2.如权利要求1所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述蒸汽量自动调节机构包括温控阀、温控仪和温度传感器，所述温控阀设在蒸汽输入管上，温度传感器设在回收塔内，所述温度传感器连接到温控仪的输入端，温控阀连接到温度传感器的输出端。
3.如权利要求2所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述温度传感器采用PT100温度传感器。
4.如权利要求2所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述温控阀上还并联有手动调节阀。
5.如权利要求1所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述废水进口和废水出口分别设在加热腔的右下部和右上部，加热腔的右侧采用隔板分隔成上腔和下腔。
6.如权利要求1所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述废水进口和废水出口分别设在加热腔的左下部和右上部。
7.如权利要求1所述的商标材料生产中的甲醇及废水热量回收系统，其特征在于：所述水管在加热罐内均匀分布。
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