CN218653741U - 一种尾气氨吸收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾气氨吸收装置,包括负压吸收罐,负压吸收罐安装在支架上方,所述负压吸收罐内设有多组吸氨组件,所述吸氨组件包括开口向下的筒体,筒体上连通吸收液进液管,氨气管道从下方开口竖直向上伸入筒体内部;所述筒体外部盘设有换热管,换热管分别与伸入负压吸收罐内的出水管和进水管相连通,所述负压吸收罐底部连通混合液管道,混合液管道与抽液泵相连;所述负压吸收罐顶部连通有排气管道。本装置氨气可与吸收液充分接触,并可进行有效换热降温处理,显著提高氨气吸收效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域,具体涉及一种尾气氨吸收装置。
背景技术
随着社会的不断发展,环境保护越来越被重视,三胺生产过程中产生尾气一般输送至纯碱厂的吸氨器进行吸氨处理。现有的吸氨器一般采用负压吸收罐,吸收罐设在高处,利用排放时缠身给的液位差,在吸收罐内形成负压,其中氨气管是直接插入吸收液中的,气管中喷出的氨气不能充分与吸收液接触,吸收能力有限,氨逃逸率大,并且氨气吸收时产生大量热量,会影响吸收效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足,本实用新型旨在提供一种尾气氨吸收装置,本装置氨气可与吸收液充分接触,并可进行有效换热降温处理,显著提高氨气吸收效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种尾气氨吸收装置,包括负压吸收罐,负压吸收罐安装在支架上方,所述负压吸收罐内设有多组吸氨组件,所述吸氨组件包括开口向下的筒体,筒体上连通吸收液进液管,氨气管道从下方开口竖直向上伸入筒体内部;所述筒体外部盘设有换热管,换热管分别与伸入负压吸收罐内的出水管和进水管相连通,所述负压吸收罐底部连通混合液管道,混合液管道与抽液泵相连;所述负压吸收罐顶部连通有排气管道。
优选地,所述筒体侧壁上开设有多个气液口。
优选地,所述氨气管道端部封闭且上端侧壁上开设有多个喷气孔。
优选地,所述换热管上方连通所述出水管,下方连通所述进水管。
优选地,所述混合液管道的管径大于吸收液进液管。
优选地,所述吸收液进液管连通在筒体上端侧壁上。
优选地,所述负压吸收罐内还安装有压力计。
本实用新型具有的有益效果为:
1.本实用新型筒体内吸收液进液管导出的吸收液从上向下流动,而氨气从喷气孔喷出后会向上走,从而与向下流动的吸收液充分接触。由于筒体是上方封闭下方开口设置,筒体内不断导入的气(未吸收的氨气)、液会从筒体下方开口和筒体侧壁上的气液口涌出,未吸收的氨气从筒体涌出后会继续向上走,在这个过程中会与负压吸收罐中的吸收液进一步接触,进而有效提高氨气吸收效率。
2. 换热管盘旋设在筒体外部,并且循环冷却水从下向上流动,能够将氨气吸收时产生的热量及时带走,可以避免由于温度过高而使得氨气吸收效率降低。
3. 根据负压吸收罐内安装的压力计对罐内压力进行实时监测,混合液管道的管径远大于吸收液进液管,并且配合混合液管道相连的抽液泵对氨水液的抽吸作用,能够避免负压吸收罐内溶液过满,压力过大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型筒体与氨气管道的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理进行和特征进行描述,所举例只用于解释本实用新型,并非限定本实用新型的使用范围。
如图1-2所示,本实用新型提出了一种尾气氨吸收装置,包括负压吸收罐2,负压吸收罐2安装在支架1上方,负压吸收罐2底部连通混合液管道22。负压吸收罐2顶部连通有排气管道21。其中,负压吸收罐2安装高度在10 米以上,利用液体高度差使负压吸收罐2内形成压差,而使液体快速下降,吸氨器内的负压能够抽吸气氨,进一步促进氨气吸收。
其中,负压吸收罐2内设有多组吸氨组件,吸氨组件包括开口40向下设置的筒体4,吸收液进液管24连通在筒体4上端侧壁上,吸收液进入筒体4内后由上向下流动。氨气管道3从负压吸收罐2底部竖直向上伸入筒体4内部中间。围绕筒体4的侧壁等间距开设有多个气液口41。其中,氨气管道3的上端部封闭、靠近上端侧壁上等间距开设有多个喷气孔31,且喷气孔31都设在筒体4内部,使氨气能够从喷气孔31中均匀四散喷出,与吸收液接触更加充分。
筒体4内吸收液进液管24导出的吸收液从上向下流动,而氨气从喷气孔31喷出后会向上走,从而与向下流动的吸收液充分接触。由于筒体4是上方封闭下方开口设置,筒体4内不断导入的气(未吸收的氨气)、液会从筒体4下方开口40和筒体4侧壁上的气液口41涌出,未吸收的氨气从筒体4涌出后会继续向上走,在这个过程中会与负压吸收罐2中的吸收液进一步接触,进而有效提高氨气吸收效率。
筒体4外部螺旋盘设有换热管5,换热管5分别与伸入负压吸收罐2内的出水管51和进水管52相连通。其中,换热管5上方连通所述出水管51,下方连通所述进水管52。换热管5盘旋设在筒体4外部,并且循环冷却水从下向上流动,能够将氨气吸收时产生的热量及时带走,可以避免由于温度过高而使得氨气吸收效率降低。
本实施例中,根据负压吸收罐2内安装的压力计23对罐内压力进行实时监测,混合液管道22的管径远大于吸收液进液管24,并且配合混合液管道22相连的抽液泵221对氨水液的抽吸作用,能够避免负压吸收罐2内溶液过满,压力过大。
使用本实用新型时,氨气通过氨气管道3向上导入筒体4中与向下流动的吸收液充分接触吸收,筒体4内的气液从下方开口40、气液口41涌出后,未被吸收的氨气向上涌动的过程中会与负压吸收罐2中的吸收液进一步接触,有效提高氨气吸收效率。氨气吸收时产生的热量会被盘设在筒体4外部的换热管5及时带走,进而避免由于温度过高而使得氨气吸收效率降低。
显然,以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例,附图中给出了本申请的较佳实施例,但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现,相反地,提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种尾气氨吸收装置,包括负压吸收罐,负压吸收罐安装在支架上方,其特征在于:所述负压吸收罐内设有多组吸氨组件,所述吸氨组件包括开口向下的筒体,筒体上连通吸收液进液管,氨气管道从下方开口竖直向上伸入筒体内部;所述筒体外部盘设有换热管,换热管分别与伸入负压吸收罐内的出水管和进水管相连通,所述负压吸收罐底部连通混合液管道,混合液管道与抽液泵相连;所述负压吸收罐顶部连通有排气管道。
2.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述筒体侧壁上开设有多个气液口。
3.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述氨气管道端部封闭且上端侧壁上开设有多个喷气孔。
4.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述换热管上方连通所述出水管,下方连通所述进水管。
5.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述混合液管道的管径大于吸收液进液管。
6.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述吸收液进液管连通在筒体上端侧壁上。
7.根据权利要求1所述的尾气氨吸收装置,其特征在于:所述负压吸收罐内还安装有压力计。
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2022
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