CN207941383U - 氯乙酰氯尾气副产硫酸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，包括三级降膜吸收器、脱硫塔、双氧水贮罐、吸收液循环罐，脱硫塔上部设有双氧水进口和吸收液进口，脱硫塔下部设有尾气进口和吸收液出口，三级降膜吸收器末端尾气出口与脱硫塔的尾气进口连接，双氧水贮罐通过上料泵与脱硫塔的双氧水进口连接，吸收液循环罐通过循环泵与脱硫塔的吸收液进口连接，脱硫塔的吸收液出口与吸收液循环罐连接。本实用新型在氯乙酰氯尾气通过三级降膜吸收器副产盐酸后将尾气通入脱硫塔氧化副产硫酸，在降低尾气硫排放的同时得到副产品，提高经济效益，降低尾气污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及氯乙酰氯生产过程中的尾气处理，具体涉及一种氯乙酰氯尾气副产硫酸装置。
背景技术
氯乙酸酰化生产氯乙酰氯过程中，产生的尾气主要组成为氯化氢和二氧化硫气体，现在部分生产企业的处理方法是用液碱直接吸收尾气，得到高含盐的废水，用大量的清水稀释后进行生化处理，这样做不仅不能有效的回收三氯乙酰氯生产过程中的副产物，而且产生大量的废水。有的企业为了回收三氯乙酰氯生产过程中的副产物，通过膜式吸收塔吸收氯化氢制取盐酸，但排出的尾气中含硫量高，不符合排放标准。
发明内容
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种一种氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，不仅降低了尾气中的硫排放，而且得到副产物硫酸。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特殊之处在于：包括三级降膜吸收器、脱硫塔、双氧水贮罐、吸收液循环罐，所述脱硫塔上部设有双氧水进口和吸收液进口，脱硫塔下部设有尾气进口和吸收液出口，三级降膜吸收器末端尾气出口与脱硫塔的尾气进口连接，双氧水贮罐通过上料泵与脱硫塔的双氧水进口连接，吸收液循环罐通过循环泵与脱硫塔的吸收液进口连接，脱硫塔的吸收液出口与吸收液循环罐连接；所述吸收液循环罐与脱硫塔的吸收液进口连接的管路上设有循环冷却器。
作为优选方案，本实用新型的氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，所述双氧水贮罐与脱硫塔的双氧水进口连接的管路上设有流量计。
进一步的，作为优选方案，所述循环泵一侧设有旁路管路，旁路管路上设有备用循环泵。
进一步的，作为优选方案，所述脱硫塔内设有若干层填料层，每层填料层上方设有液体分布器。
进一步的，作为优选方案，所述脱硫塔的尾气进口同时作为氧气进口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在氯乙酰氯尾气通过三级降膜吸收器副产盐酸后将尾气通入脱硫塔，将二氧化硫通过双氧水和氧气氧化副产硫酸，在降低尾气硫排放的同时得到副产品，提高经济效益，降低尾气污染。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1三级降膜吸收器，2脱硫塔，3尾气进口，4双氧水进口，5吸收液出口，6吸收液进口，7双氧水贮罐，8上料泵，9流量计，10吸收液循环罐，11循环泵，12备用循环泵，13循环冷却器，14填料层，15液体分布器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，本实用新型的保护范围包括但不限于以下实施例，在不偏离本申请的精神和范围的前提下任何对本实用新型的技术方案的细节和形式所做出的修改均落入本实用新型的保护范围内。
附图是本实用新型的一种具体实施方式。该实施例包括三级降膜吸收器1、脱硫塔2、双氧水贮罐7、吸收液循环罐10，所述脱硫塔2内设有若干层填料层14，每层填料层14上方设有液体分布器15，脱硫塔2上部设有双氧水进口4和吸收液进口6，脱硫塔2下部设有尾气进口3和吸收液出口5，三级降膜吸收器1末端尾气出口与脱硫塔2的尾气进口3连接，双氧水贮罐7通过上料泵8与脱硫塔2的双氧水进口4连接，双氧水贮罐7与脱硫塔2的双氧水进口4连接的管路上设有流量计9，吸收液循环罐10通过循环泵11与脱硫塔2的吸收液进口6连接，循环泵11一侧设有旁路管路，旁路管路上设有备用循环泵12，脱硫塔2的吸收液出口5与吸收液循环罐10连接；所述吸收液循环罐10与脱硫塔2的吸收液进口6连接的管路上设有循环冷却器13。
本实施例在具体实施时，氯乙酸酰化法生产氯乙酰氯的尾气主要组成为氯化氢和二氧化硫气体，尾气先经过盐酸吸收工序，尾气在三级降膜吸收器1得到副产盐酸，二氧化硫进入脱硫塔2副产硫酸，具体为：吸收液循环罐10中预先按照27.5%双氧水：水=1:5（体积比）配制好吸收液，检查并开启循环泵11，使吸收液建立稳定的液体循环；检查并开启循环冷却器13，控制吸收液温度14-18℃；经流量计9准确计量的双氧水从双氧水贮罐7进入脱硫塔2塔顶，与来自吸收液循环罐10经循环泵11的循环液，在塔顶混合、经液体分布器15均匀分布后下行，与来自塔底的二氧化硫与循环液中的水逆流吸收，生成亚硫酸，亚硫酸与来自塔顶的双氧水和塔底进入的氧气逆流，接触氧化成为硫酸。
Claims (5)
1.一种氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特征在于：包括三级降膜吸收器（1）、脱硫塔（2）、双氧水贮罐（7）、吸收液循环罐（10），所述脱硫塔（2）上部设有双氧水进口（4）和吸收液进口（6），脱硫塔（2）下部设有尾气进口（3）和吸收液出口（5），三级降膜吸收器（1）末端尾气出口与脱硫塔（2）的尾气进口（3）连接，双氧水贮罐（7）通过上料泵（8）与脱硫塔（2）的双氧水进口（4）连接，吸收液循环罐（10）通过循环泵（11）与脱硫塔（2）的吸收液进口（6）连接，脱硫塔（2）的吸收液出口（5）与吸收液循环罐（10）连接；所述吸收液循环罐（10）与脱硫塔（2）的吸收液进口（6）连接的管路上设有循环冷却器（13）。
2.根据权利要求1所述的氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特征在于：所述双氧水贮罐（7）与脱硫塔（2）的双氧水进口（4）连接的管路上设有流量计（9）。
3.根据权利要求1或2所述的氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特征在于：所述循环泵（11）一侧设有旁路管路，旁路管路上设有备用循环泵（12）。
4.根据权利要求1或2所述的氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）内设有若干层填料层（14），每层填料层（14）上方设有液体分布器（15）。
5.根据权利要求1或2所述的氯乙酰氯尾气副产硫酸装置，其特征在于：所述脱硫塔（2）的尾气进口（3）同时作为氧气进口。
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Denomination of utility model: Chloroacetyl chloride tail gas by-product sulfuric acid plant Granted publication date: 20181009 Pledgee: Heze City Hexin Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: CHENGWU COUNTY CHENHUI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980015332 |
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