CN203816486U - 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 - Google Patents
一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203816486U CN203816486U CN201420183912.2U CN201420183912U CN203816486U CN 203816486 U CN203816486 U CN 203816486U CN 201420183912 U CN201420183912 U CN 201420183912U CN 203816486 U CN203816486 U CN 203816486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipeline
- absorption tower
- producing
- hydrochloric acid
- tail gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，包含有降膜吸收塔（2）和碱液喷淋塔（7），所述降膜吸收塔（2）顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机（6）连接，所述碱液喷淋塔（7）顶部设置排气管（71）、底部通过管路与引风机（6）连接，所述降膜吸收塔（2）底部通过管路连接有盐酸循环罐（3）及盐酸储罐（9）。本实用新型结构简单，成本低廉，首先将大部分的氯化氢气体通过降膜吸收塔吸收制成盐酸，综合利用，增加了企业的经济效益，未被吸收的气体通过碱液喷淋塔中和，处理后的尾气达到排放标准由排气管排放，大大减少了碱液的使用量，并通过设置酸循环泵和碱液循环泵，实现循环利用，吸收彻底，减少成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机化工领域，具体的说是一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置。
背景技术
间硝基苯磺酰氯是一种有机化工中间体，广泛应用于医药、染料、农药等领域，由硝基苯经氯磺酸进行氯磺化反应而得。在生产过程中会产生废气，主要成分是氯化氢和少量三氧化硫，会对环境造成污染。原来采用碱液进行中和吸收，处理效果不佳，并需要消耗大量的烧碱。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，结构简单，大部分的氯化氢气体吸收制成有利用价值的盐酸，少部分气体用碱液中和，大大节约碱液用量成本，排放尾气达标，避免对环境的污染。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，包含有降膜吸收塔和碱液喷淋塔，所述降膜吸收塔顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机连接，所述碱液喷淋塔顶部设置排气管、底部通过管路与引风机连接，所述降膜吸收塔底部通过管路连接有盐酸循环罐及盐酸储罐。
所述降膜吸收塔与尾气排出管之间通过管路连接有缓冲罐a，所述降膜吸收塔与引风机之间通过管路连接有缓冲罐b。
还包括酸循环泵，所述酸循环泵通过管路连接于降膜吸收塔与盐酸循环罐之间，并与盐酸储罐通过管路连接。
还包括碱液循环泵，所述碱液循环泵通过管路连接于碱液喷淋塔的上部填料与底部碱液槽之间。
本实用新型结构简单，成本低廉，首先将大部分的氯化氢气体通过降膜吸收塔吸收制成盐酸，综合利用，增加了企业的经济效益，未被吸收的气体通过碱液喷淋塔中和，处理后的尾气达到排放标准由排气管排放，大大减少了碱液的使用量，并通过设置酸循环泵和碱液循环泵，实现循环利用，吸收彻底，减少成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
如图1所示为本实用新型一个具体实施例，该用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，包含有降膜吸收塔2和碱液喷淋塔7，所述降膜吸收塔2顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机6连接，所述碱液喷淋塔7顶部设置排气管71、底部通过管路与引风机6连接，所述降膜吸收塔2底部通过管路连接有盐酸循环罐3及盐酸储罐9。
作为优选的方式，所述降膜吸收塔2与尾气排出管之间通过管路连接有缓冲罐a1，所述降膜吸收塔2与引风机6之间通过管路连接有缓冲罐b5.
作为优选的方式，本实用新型还包括酸循环泵4，所述酸循环泵4通过管路连接于降膜吸收塔2与盐酸循环罐3之间，并与盐酸储罐9通过管路连接。
作为优选的方式，本实用新型还包括碱液循环泵8，碱液喷淋塔7上部是填料，下部是碱储槽，所述碱液循环泵8通过管路连接于碱液喷淋塔7的上部填料与底部碱液槽之间。
缓冲罐a1、缓冲罐b5、碱液喷淋塔7、连接管道采用聚丙烯材料，降膜吸收塔2采用石墨材料，盐酸循环罐3采用玻璃钢材料。
间硝基苯磺酰氯生产的尾气通过缓冲罐a1，进入降膜吸收塔2内，多数氯化氢气体被水吸收形成盐酸，进入盐酸循环罐3，经酸循环泵4进入盐酸储罐9，未被吸收的气体通过缓冲罐b5，经引风机6送入碱液喷淋塔7，经10%的碱液吸收后排放。酸循环泵4将部分稀盐酸泵入降膜吸收塔2内用于吸收氯化氢气体，循环利用，提高吸收效率，碱液循环泵8将碱液槽内的碱液循环泵入上部填料位置用于喷淋吸收剩余的酸性气体。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，其特征在于，包含有降膜吸收塔（2）和碱液喷淋塔（7），所述降膜吸收塔（2）顶部进气口与尾气排出管连接、底部出气口通过管路与引风机（6）连接，所述碱液喷淋塔（7）顶部设置排气管（71）、底部通过管路与引风机（6）连接，所述降膜吸收塔（2）底部通过管路连接有盐酸循环罐（3）及盐酸储罐（9）。
2.根据权利要求1所述的一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，其特征在于，所述降膜吸收塔（2）与尾气排出管之间通过管路连接有缓冲罐a(1)，所述降膜吸收塔（2）与引风机（6）之间通过管路连接有缓冲罐b(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，其特征在于，还包括酸循环泵（4），所述酸循环泵（4）通过管路连接于降膜吸收塔(2)与盐酸循环罐（3）之间，并与盐酸储罐（9）通过管路连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置，其特征在于，还包括碱液循环泵（8），所述碱液循环泵（8）通过管路连接于碱液喷淋塔（7）的上部填料与底部碱液槽之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420183912.2U CN203816486U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420183912.2U CN203816486U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203816486U true CN203816486U (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51472030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420183912.2U Expired - Fee Related CN203816486U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203816486U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109966885A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 浙江东天虹环保工程有限公司 | 一种硝酰氯尾气的资源化处理方法 |
| CN111905526A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-10 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工废气回收处理工艺 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201420183912.2U patent/CN203816486U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109966885A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-05 | 浙江东天虹环保工程有限公司 | 一种硝酰氯尾气的资源化处理方法 |
| CN109966885B (zh) * | 2019-04-04 | 2021-10-29 | 浙江东天虹环保工程有限公司 | 一种硝酰氯尾气的资源化处理方法 |
| CN111905526A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-10 | 安徽凤砂矿业集团有限公司 | 一种石英砂加工废气回收处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203816486U (zh) | 一种用于间硝基苯磺酰氯生产的尾气处理装置 | |
| CN202193613U (zh) | 一种从含氯化氢气体的废气中回收盐酸的装置 | |
| CN206793387U (zh) | 一种氨尾气回收处理装置 | |
| CN109647160A (zh) | 一种处理硫铵母液循环槽尾气的方法 | |
| CN204111709U (zh) | 沼气生物脱硫系统 | |
| CN211612176U (zh) | 一种副产高浓度盐酸的氯化氢尾气吸收装置 | |
| CN107670467A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂m尾气处理装置 | |
| CN203264540U (zh) | 含光气尾气的破坏装置 | |
| CN207941383U (zh) | 氯乙酰氯尾气副产硫酸装置 | |
| CN207745702U (zh) | 一种h酸单钠盐制备的尾气酸洗塔 | |
| CN204865499U (zh) | 一种亚硝酸甲酯的废气处理系统 | |
| CN204261536U (zh) | 一种氯化氢合成尾气循环吸收系统 | |
| CN202555174U (zh) | Cmoba合成中磺酰氯氯化反应的尾气循环利用装置 | |
| CN204601952U (zh) | 一种氨气回收装置 | |
| CN204447710U (zh) | 从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置 | |
| CN203890087U (zh) | 气提吹脱法氨氮回收处理装置 | |
| CN203699928U (zh) | 以稻壳灰为原料的水玻璃反应器 | |
| CN203990257U (zh) | 间/对苯二甲酰氯生产中废气处理装置 | |
| CN206837925U (zh) | 一种新型高效亚硫酸氢钠加药装置 | |
| CN208136128U (zh) | 一种丙酸钙生产回收塔 | |
| CN202682825U (zh) | 生产聚合氯化铝用反应釜的酸雾回收装置 | |
| CN221062266U (zh) | 一种尾气碱洗处理装置 | |
| CN206276219U (zh) | 一种酸雾吸收塔尾气净化排放装置 | |
| CN207973693U (zh) | 异辛酸钠连续酸化装置 | |
| CN203790818U (zh) | 水解聚丙烯腈铵盐生产用废气回收净化系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140910 Termination date: 20170416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |