CN204447710U - 从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，涉及利用气液接触净化废气的装置技术领域。包括干燥塔，干燥塔下侧设有含氰尾气入口，干燥塔顶部与液碱吸收塔中部进气口连通，液碱吸收塔下部设有液碱储槽，液碱吸收塔上部设有喷淋吸收装置；液碱循环泵分别通过管道一、二与液碱储槽、喷淋吸收装置连接；管道二中部设有液碱循环阀，管道二下部与管道三的一端连通，管道三的另一端与氰化钠储罐连通，管道三上设有排液阀；液碱吸收塔顶部与引风机连通。本装置易于实现，含氰尾气先经干燥塔除去水蒸气，阻止氰化氢聚合，然后通入液碱吸收塔生成氰化钠，变害为宝，通过本装置处理后排放气体的氰化氢含量小于0.3ppb。
Description
技术领域
本实用新型涉及利用气—液接触净化废气的装置技术领域。
背景技术
在氰乙酸生产过程中会产生含氰气体，其主要成分是氰化氢、水蒸气及少量的氨。这是在整个氰乙酸生产行业内普遍存在的问题，由于氰化氢气体属于有毒气体，会对大气环境造成很大危害。对于含氰气体的处理，现有技术，例如CN200920290988.4，两次碱液吸收法，因废气中还含有水蒸气会导致氰化氢的聚合从而使吸收液的颜色变深，产生二次污染，得到的氰化钠难以回收利用；CN201110093389.5，催化燃烧法；是将含氰废气进行高温焚烧，需要消耗大量的热能且燃烧产生的氮氧化物会产生二次污染；CN201210394683.4，CN201210394667.5，CN201210394692.3，CN201210394689.1，CN201210394673.0，都是采用电动力迁移回收氰化氢，装置复杂，且要用到离子选择性透过膜，难于实现工业化；CN02158974.7，催化剂催化反应法，利用催化剂将氰化氢转化成无害化合物，受反应转化率的影响，难以实现彻底转化。
以上发明创造都存在一个共同的缺陷，不能将气体中的氰化氢资源充分利用。氰化氢的生产是一项高能耗产业，氰化氢由于其活泼的化学性质可参与多种化学反应，是很多化工产品的重要原料，不能将其利用着实可惜。不管是燃烧处理还是催化反应，都是将氰化氢破坏来达到处理的目的。直接液碱吸收法不能解决氰化氢聚合的问题。利用电动力迁移来回收氰化氢所需装置设备昂贵复杂，难于实现工业化处理。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，该装置简单，易于实现，将含氰的混合气体先经过干燥塔，除去水蒸气，阻止氰化氢的聚合，然后将干燥的氰化氢气体通入液碱吸收塔中，与上部喷淋下来的液碱反应后被吸收，生成氰化钠溶液，变害为宝，实现资源化，通过该装置处理后排放气体的氰化氢含量降低至小于0.3ppb，具有良好的安全性能。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，包括液碱吸收塔和液碱循环泵，还包括干燥塔，干燥塔下侧设有含氰尾气入口，干燥塔顶部与液碱吸收塔中部进气口通过管道连通，液碱吸收塔下部设有液碱储槽，液碱吸收塔上部设有喷淋吸收装置；液碱循环泵分别通过管道一、管道二与液碱储槽、喷淋吸收装置连接，形成一个循环回路；管道二中部设有液碱循环阀，管道二下部与管道三的一端连通，管道三的另一端与氰化钠储罐连通，管道三上设有排液阀；液碱吸收塔顶部与引风机通过管道连通。
优选的，管道二上部分为上、中、下三个分支管路。
本实用新型研究人员对含氰尾气的吸收装置进行了深入系统的研究和实践，发现含氰废气中含有的水蒸气是导致氰化氢聚合的主要因素，含氰废气中含有水蒸气会导致氰化氢的聚合从而使吸收液的颜色变深，产生二次污染；如果将水蒸气除去，将会大大降低氰化氢聚合的几率。
本实用新型干燥塔中干燥剂为无水硫酸钠，液碱储槽中液碱为28%氢氧化钠溶液。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
（1）本实用新型是将含氰的混合气体先经过干燥塔，除去水蒸气，阻止氰化氢的聚合，然后将干燥的氰化氢气体通入液碱吸收塔中，生成氰化钠溶液。变分解氰化氢为提纯回收氰化氢，并副产重要化工产品液体氰化钠。液体氰化钠可用于冶金、电镀、医药、农药等各个领域。液体氰化钠作为原料利用于生产中，处理了尾气的同时，降低了原料消耗，降低生产成本。
（2）处理效果较其他技术好，处理后排放气体的氰化氢含量降低至小于0.3ppb。
（3）工艺条件温和，无高温高压操作，操作更安全，装置简单，设备投资成本更低，易于实现，并具有良好的安全性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、生产系统；2、干燥塔；3、液碱吸收塔；4、液碱储槽；5、液碱循环阀；6、管道一；7、管道二；8、液碱循环泵；9、排液阀；10、管道三；11、氰化钠储罐；12、引风机。
具体实施方式
实施例1
一种从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，见图1所示，包括液碱吸收塔3和液碱循环泵8，还包括干燥塔2，干燥塔2下侧设有含氰尾气入口，干燥塔2顶部与液碱吸收塔3中部进气口通过管道连通，液碱吸收塔3下部设有液碱储槽4，液碱吸收塔3上部设有喷淋吸收装置；液碱循环泵8分别通过管道一6、管道二7与液碱储槽4、喷淋吸收装置连接，形成一个循环回路；管道二7中部设有液碱循环阀5，管道二7下部与管道三10的一端连通，管道三10的另一端与氰化钠储罐11连通，管道三10上设有排液阀9；液碱吸收塔3顶部与引风机12通过管道连通。管道二7上部分为上、中、下三个分支管路（实际运用时也可以多于或少于三个分支管路）。
本装置简单，易于实现，将含氰的混合气体先经过干燥塔，除去水蒸气，阻止氰化氢的聚合，然后将干燥的氰化氢气体通入液碱吸收塔中，与上部喷淋下来的液碱反应后被吸收，生成氰化钠溶液，变害为宝，实现资源化，通过该装置处理后排放气体的氰化氢含量降低至小于0.3ppb，具有良好的安全性能。管道二7上部分为上、中、下三个分支管路，分别与液碱吸收塔3上部的喷淋吸收装置连接，形成三层喷淋层，有利于含氰尾气中氰化氢的充分吸收。
工作时，先打开引风机 12和液碱循环阀5，关闭排液阀9，含氰尾气自干燥塔2下侧的含氰尾气入口进入干燥塔2，经过干燥塔2中干燥剂的干燥除去水分，再进入液碱吸收塔3，同时开启液碱循环泵8，液碱从液碱吸收塔3的上部喷淋吸收装置喷淋下来，干燥后的氰化氢尾气与喷淋下来的液碱充分混合反应后被吸收，生成氰化钠，不断中控检测液碱中氰化钠的含量，达到要求后，关闭液碱循环阀5，打开排液阀9，通过液碱循环泵8打入到氰化钠储罐11中。
采用本装置在河北省石家庄某氰乙酸生产厂家的四条氰乙酸生产线进行试验。
一号生产线，含氰尾气排放速率22立方米/小时，氰化氢的含量为0.27kg/m3。经过本装置干燥、吸收处理后，排放的气体中氰化氢检测含量为0.21mg/m3，去除率99.99%。副产液体氰化钠862kg/天（氰化钠质量百分含量30.01%）。
二号生产线，含氰尾气排放速率25立方米/小时，氰化氢的含量为0.30kg/m3。经过本装置处理后，排放气体中氰化氢的含量为0.3mg/m3，去除率99.99%。副产液体氰化钠1053kg/天（氰化钠质量百分含量为31.02%）。
三号生产线，含氰尾气排放速率36立方米/小时，氰化氢的含量为0.29kg/m3。经过本装置处理后，排放气体中氰化氢的含量为0.25mg/m3，去除率99.99%。副产液体氰化钠1517kg/天（氰化钠质量百分含量为29.98%）。
四号生产线：含氰尾气排放速率32立方米/小时，氰化氢的含量为0.35kg/m3。经过本装置处理后，排放气体中氰化氢的含量为0.26mg/m3，去除率99.99%。副产液体氰化钠1599kg/天（氰化钠质量百分含量为30.5%）。
本装置将含氰尾气先经干燥除水，干燥净化后的氰化氢再经过液碱吸收，得到氰化钠，氰化氢去除率99.99%，尾气达标排放。得到的液体氰化钠是一种重要的化工原料，可用于冶金、电镀、医药、农药等各个领域，降低原料成本。
Claims (2)
1. 一种从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，包括液碱吸收塔（3）和液碱循环泵（8），其特征在于：还包括干燥塔（2），干燥塔（2）下侧设有含氰尾气入口，干燥塔（2）顶部与液碱吸收塔（3）中部进气口通过管道连通，液碱吸收塔（3）下部设有液碱储槽（4），液碱吸收塔（3）上部设有喷淋吸收装置；液碱循环泵（8）分别通过管道一（6）、管道二（7）与液碱储槽（4）、喷淋吸收装置连接，形成一个循环回路；管道二（7）中部设有液碱循环阀（5），管道二（7）下部与管道三（10）的一端连通，管道三（10）的另一端与氰化钠储罐（11）连通，管道三（10）上设有排液阀（9）；液碱吸收塔（3）顶部与引风机（12）通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置，其特征在于所述管道二（7）上部分为上、中、下三个分支管路。
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| CN201520034498.3U CN204447710U (zh) | 2015-01-19 | 2015-01-19 | 从含氰尾气中回收氰化氢制备氰化钠的含氰尾气处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN108479317A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-09-04 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种含hcn尾气资源化处理方法及装置 |
| CN113398733B (zh) * | 2021-07-21 | 2024-05-31 | 南京大学盐城环保技术与工程研究院 | 一种氢氰酸废气处理装置及其系统和处理方法 |
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| CN108479317B (zh) * | 2018-05-30 | 2024-01-19 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种含hcn尾气资源化处理方法及装置 |
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