CN101745298A - 一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法，它是先将产生的二氧化硫的尾气经冷凝脱水后，再用浓硫酸干燥，使水分降低到0.10g/m³以下，然后进入硫磺制酸系统焚硫炉回收利用。本发明的有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法，彻底消除了二氧化硫尾气带来的环境污染，改善了操作工人的劳动环境，避免了有害气体对人体的伤害，同时作为生产硫酸的原料，为企业带来了一定的经济效益。

Description

一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法

技术领域

本发明是涉及一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法。

背景技术

许多有机化工生产中常产生二氧化硫尾气，该尾气中含二氧化硫、硫酸雾和水蒸汽，并夹带少量有机物。现有技术是将该尾气进行收集后用碱液吸收，每年需要耗用大量液碱，所得吸收液中含有有机物，利用价值少，常作为废水排放。另外尽管采用碱液吸收处理，尾气中二氧化硫排放浓度也不能完全达标，只好直接送烟囱排放。这样，既污染了环境，也浪费了资源。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺流程，利用负压将有机化工生产中产生的二氧化硫尾气集中收集后，经冷凝、干燥处理，再输送到硫磺制酸系统中焚烧利用，从而彻底消除了二氧化硫尾气带来的环境污染，又使二氧化硫得到了综合利用。

本发明的技术方案如下：

一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法，其工艺流程见图1，它由下列步骤组成：

步骤1、从化工生产设备中排出的含二氧化硫、硫酸雾、水蒸汽和夹带少量有机物的尾气，经引风机1收集后，进入冷凝器2降温到80℃以下；

步骤2、经冷凝后的尾气进入气液分离器3，将酸水与二氧化硫气体分离，气体进入干燥塔5，用≥93％浓硫酸进行干燥，使气体中的含水量降至0.10g/m³以下；

步骤3、从干燥塔5出来的气体通过硫磺制酸装置的鼓风机7进入焚硫炉，焚硫炉温度≥1000℃，废气中的有机物可以基本烧尽被焚烧分解，经处理的二氧化硫与硫磺燃烧产生的二氧化硫一起进入其后的硫酸生产装置，生产工业硫酸。

本发明的有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法，彻底消除了二氧化硫尾气带来的环境污染，改善了操作工人的劳动环境，避免了有害气体对人体的伤害，同时作为生产硫酸的原料，为企业带来了一定的经济效益。

附图说明

图1为本发明的有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法的工艺流程示意图，其中：1为引风机；2为冷凝器；3为气液分离器；4为酸水储罐；5为干燥塔；6为耐酸泵；7为鼓风机。

具体实施方式：

以下用具体实施例来说明本发明的技术方案，本发明的保护范围不局限于此。

实施例1

从H酸离析锅排出的120℃的含二氧化硫、硫酸雾、水蒸汽并夹带少量有机物的尾气，负压收集后降温到80℃以下。经冷凝器2冷凝后进入气液分离器3，将酸水与二氧化硫气体分离，再进入干燥塔5用≥93％浓硫酸进行干燥，使气体中的含水量降至0.10g/m³以下。

干燥塔5出来的尾气通过硫磺制酸装置的鼓风机7进入焚硫炉，焚硫炉温度≥1000℃，废气中的有机物可以基本烧尽被焚烧分解，经处理的二氧化硫与硫磺燃烧产生的二氧化硫一起进入硫酸生产装置，生产工业硫酸。

经江苏省某环境监测站对采用本发明方法的某生产H酸的化工单位有组织工艺废气检测，表明其有组织工艺废气符合国家标准，结果如下：

有组织工艺废气监测结果与评价表

由上表可知该单位监测点中二氧化硫废气排放浓度低于GB/T16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中的二级排放限值，达标排放。

实施例2

从扩散剂M F磺化锅排出的130℃的含二氧化硫、硫酸雾、水蒸汽并夹带少量有机物的尾气，负压收集后降温到80℃以下，以下操作同实施例1。经检测，该单位的废气也能达标排放。

Claims (1)

1.一种有机化工生产中产生的二氧化硫尾气的回收利用方法，其特征是它由下列步骤组成：

步骤1、从化工生产设备中排出的含二氧化硫、硫酸雾、水蒸汽和夹带少量有机物的尾气，经引风机1收集后，进入冷凝器2降温到80℃以下；

步骤2、经冷凝后的尾气进入气液分离器3，将酸水与二氧化硫气体分离，气体进入干燥塔5，用≥93％浓硫酸进行干燥，使气体中的含水量降至0.10g/m³以下；

步骤3、从干燥塔5出来的气体通过硫磺制酸装置的鼓风机7进入焚硫炉，焚硫炉温度≥1000℃，废气中的有机物可以基本烧尽被焚烧分解，经处理的二氧化硫与硫磺燃烧产生的二氧化硫一起进入其后的硫酸生产装置，生产工业硫酸。