CN203530174U - 副产氯甲烷回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了副产氯甲烷回收装置，属于医药化工生产回收装置技术领域。该装置包括依次连接的脱甲基反应罐（1）、冷凝器（2）、缓冲罐（3）、降膜吸收器（4）、水洗塔（5）、碱洗塔（6）、碱鼓泡罐（7）、气柜（8）、旋风分离器（9）、冷冻干燥器（10）、固碱干燥器（11）、压缩机（12）、冷凝器（13）和氯甲烷储罐（14），通过本实用新型，得到符合行业标准的工业氯甲烷，实现了左旋多巴生产过程中氯甲烷的回收既节约了成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种左旋多巴脱甲基反应过程的副产氯甲烷回收装置，属于医药化工生产回收装置技术领域。
背景技术
左旋多巴生产过程，用L-藜芦基甘氨酸在高纯盐酸中对3、4位甲氧基进行高温高压脱甲基反应，反应过程生成氯甲烷。在目前脱甲基反应过程中生成的氯甲烷一般通过简单的水吸收后直接排放到大气中，不进行回收，这一方面造成了副产品氯甲烷的浪费，另一方面也直接造成了环境的影响。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种副产氯甲烷的回收装置，使得反应脱甲基反应生成的副产氯甲烷得到回收，既节约了生产成本，又避免了排放气体对环境的污染。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
左旋多巴脱甲基反应罐排出的氯甲烷和氯化氢不凝性混合气体，依次经过缓冲罐、降膜吸收器、水洗塔、碱洗塔、碱鼓泡罐、气柜、旋风分离器、冷冻干燥器、固碱干燥器、压缩机、冷凝器、氯甲烷储罐；
其中：
所述的冷冻干燥器为1～5级串联，优选4级串联；
所述的固碱干燥器为1～5级串联，优选4级串联。
工作原理及过程：
左旋多巴脱甲基反应罐排出的氯甲烷和氯化氢不凝性混合气体，首先经过缓冲罐阻挡部分携带的液体，再经过降膜吸收器进一步除去部分可冷凝液体，然后依次经过水洗塔、碱洗塔、碱鼓泡罐，除去氯甲烷所携带的氯化氢气体，然后气体经过管路进入气柜中，当气柜到达一定容量，开启压缩机，氯甲烷气体依次经过旋风分离器、冷冻干燥器、固碱干燥器，进一步除去氯甲烷气体中的水分，进入压缩机，将氯甲烷气体加压至0.6-0.8MPa后送往冷凝器进行冷凝，冷凝后的液体进入氯甲烷储罐进行储存，得到符合行业标准的工业氯甲烷，然后可以根据需要将得到的副产氯甲烷充装至专用液化钢瓶中。
本实用新型所具有的有益效果是：
通过对左旋多巴脱甲基反应过程生成的副产氯甲烷进行回收处理，既节约了生产成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是副产氯甲烷回收装置结构示意图。
图中：1、脱甲基反应罐；2、冷凝器；3、缓冲罐；4、降膜吸收器；5、水洗塔；6、碱洗塔；7、碱鼓泡罐；8、气柜；9、旋风分离器；10、冷冻干燥器；11、固碱干燥器；12、压缩机；13、冷凝器；14、氯甲烷储罐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示：所述的左旋多巴脱甲基生产过程的副产氯甲烷回收装置，包括脱甲基反应罐1、冷凝器2、缓冲罐3、降膜吸收器4、水洗塔5、碱洗塔6、碱鼓泡罐7、气柜8、旋风分离器9、冷冻干燥器10、固碱干燥器11、压缩机12、冷凝器13、氯甲烷储罐14。
工作原理及过程：
左旋多巴脱甲基反应罐1排出的氯甲烷和氯化氢不凝性混合气体，首先经过冷凝器2、缓冲罐3阻挡部分携带的液体，再经过降膜吸收器4进一步除去可冷凝液体，然后依次经过水洗塔5、碱洗塔6、碱鼓泡罐7，除去氯甲烷所携带的氯化氢气体，然后气体经过管路进入气柜8中，当气柜到达一定容量，开启压缩机，氯甲烷气体依次经过旋风分离器9、冷冻干燥器10、固碱干燥器11，进一步除去氯甲烷气体中的水分，进入压缩机12，将氯甲烷气体加压至0.6-0.8MPa后送往冷凝器13进行冷凝，冷凝后的液体进入氯甲烷储罐14进行储存，得到符合行业标准的工业氯甲烷。
通过对左旋多巴脱甲基反应过程生成的副产氯甲烷进行回收处理，既节约了生产成本，又避免了排放气体对环境的污染，取得了明显的经济效益和社会效益。
Claims (5)
1.一种副产氯甲烷回收装置，其特征在于，包括依次连接的脱甲基反应罐（1）、冷凝器（2）、缓冲罐（3）、降膜吸收器（4）、水洗塔（5）、碱洗塔（6）、碱鼓泡罐（7）、气柜（8）、旋风分离器（9）、冷冻干燥器（10）、固碱干燥器（11）、压缩机（12）、冷凝器（13）和氯甲烷储罐（14）。
2.根据权利要求1所述的副产氯甲烷回收装置，其特征在于，所述的冷冻干燥器为1～5级串联。
3.根据权利要求2所述的副产氯甲烷回收装置，其特征在于，所述的冷冻干燥器为4级串联。
4.根据权利要求1所述的副产氯甲烷回收装置，其特征在于，所述的固碱干燥器为1～5级串联。
5.根据权利要求4所述的副产氯甲烷回收装置，其特征在于，所述的固碱干燥器为4级串联。
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| CN201320613972.9U CN203530174U (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 副产氯甲烷回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201320613972.9U CN203530174U (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 副产氯甲烷回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203530174U true CN203530174U (zh) | 2014-04-09 |
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ID=50416408
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN203530174U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104592100A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 湖北沙隆达股份有限公司 | 百草枯烷基化氯甲烷压缩回收方法 |
| CN111072447A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 中化蓝天氟材料有限公司 | 一种降低含氟烷烃中酸度和水分的方法 |
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2013
- 2013-09-30 CN CN201320613972.9U patent/CN203530174U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN104592100A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-06 | 湖北沙隆达股份有限公司 | 百草枯烷基化氯甲烷压缩回收方法 |
| CN111072447A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 中化蓝天氟材料有限公司 | 一种降低含氟烷烃中酸度和水分的方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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