CN102602897B - 节能环保硫铁矿制酸生产线 - Google Patents
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Abstract
节能环保硫铁矿制酸生产线，它由焙烧炉(1)、余热锅炉(9)、干燥塔(7)、二氧化硫转化塔、吸收塔(8)、余热回收装置、多重除尘除酸雾装置、废水处理装置和尾气回收利用装置组成；由于在吸收塔上加设了尾气回收利用装置，它可吸收塔的尾气出口处排出的二氧化硫加以回收利用，生成亚硫酸氢铵或亚硫酸氢钠。既避免了环境污染，也充分回收利用了尾气中的二氧化硫。
Description
技术领域
本项发明涉及硫铁矿制酸生产线领域。
背景技术
硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、一级电除雾器、文氏管除尘器、除尘冷却塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔组成。主要原理是：硫铁矿经焙烧炉焙烧后产生二氧化硫，二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，把二氧化硫转化成三氧化硫，再进入吸收塔，把三氧化硫吸收成成品硫酸。但目前，在使用硫铁矿制酸生产线制酸过程中，产生大量余热尚未充分利用；对二氧化硫中粉尘及酸雾处理不够充分，影响产品产量及质量；产生大量废水，随意排放会污染环境；在吸收塔的尾气出口处排出的尾气中含有少量二氧化硫，会对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的就是针对目前，在使用硫铁矿制酸生产线制酸过程中，产生大量余热尚未充分利用；对二氧化硫中粉尘及酸雾处理不够充分，影响产品产量及质量；产生大量废水，随意排放会污染环境；在吸收塔的尾气出口处排出的尾气中含有少量二氧化硫，会对环境造成污染之现状，而提供一种节能环保硫铁矿制酸生产线。
本发明节能环保硫铁矿制酸生产线，其特征在于它由焙烧炉、余热锅炉、干燥塔、二氧化硫转化塔、吸收塔、余热回收装置、多重除尘除酸雾装置、废水处理装置和尾气回收利用装置组成；
余热回收装置由焙烧炉换热管、换热器构成，焙烧炉换热管安装在焙烧炉炉膛下部，其出水口与余热锅炉的锅筒进口相通；换热器的空气进口与电除尘器的空气出口相通，换热器安装在焙烧炉外，换热器的空气进口与文氏管除尘器相通，换热器的出水口与余热锅炉的锅筒进口相通；
多重除尘除酸雾装置由旋风除尘器、电除尘器、文氏管除尘器、除尘冷却塔、电除雾器组成，旋风除尘器的二氧化硫进气口与余热锅炉的二氧化硫出气口相通，旋风除尘器的二氧化硫出气口与电除尘器的二氧化硫进气口相通，电除尘器的二氧化硫出气口通过换热器与文氏管除尘器的二氧化硫进气口相通，文氏管除尘器的二氧化硫出气口通过废水池与除尘冷却塔的二氧化硫进气口相通，除尘冷却塔的二氧化硫出气口与电除雾器的二氧化硫进气口相通，电除雾器的二氧化硫出气口与干燥塔二氧化硫进气口相通；
废水处理装置由废水池、文氏管除尘器抽液泵、除尘冷却塔抽液泵、过滤塔、过滤塔抽液泵、稀酸池组成，文氏管除尘器的出水口和除尘冷却塔的出水口与废水池相通, 除尘冷却塔抽液泵的进水口与废水池相通, 除尘冷却塔抽液泵的出水口与除尘冷却塔的进水口相通, 过滤塔抽液泵的进水口与废水池相通, 其出水口与过滤塔的进水口相通, 过滤塔的出水口与稀酸池相通；文氏管除尘器抽液泵的进水口与废水池相通，文氏管除尘器抽液泵的出水口与文氏管除尘器相通；
尾气回收利用装置为反应器和亚硫酸氢铵贮料罐或亚硫酸氢钠贮料罐，反应器的进气口与吸收塔的尾气出口相通，反应器上设有氨水进料口或氢氧化钠进料口和亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口，亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口与亚硫酸氢铵贮料罐或亚硫酸氢钠贮料罐相通。
本发明的优点是：
由于在吸收塔上加设了尾气回收利用装置，它可吸收塔的尾气出口处排出的二氧化硫加以回收利用，生成亚硫酸氢铵或亚硫酸氢钠。既避免了环境污染，也充分回收利用了尾气中的二氧化硫。
由于在硫铁矿制酸生产线上加设了余热回收装置，尤其是在焙烧炉加设了焙烧炉换热管，它可充分回收焙烧炉内的余热，产生大量蒸汽用于发电、供嗳及干燥加工等，节省能源。
由于在硫铁矿制酸生产线上加设了废水处理装置，它可使硫铁矿制酸生产线上产生的废水如文氏管除尘器产生的废水、除尘冷却塔产生的废水循环使用, 当废水池的水经反复循环使用后, 其水中酸含量达到5％以上时，可再经过滤塔过滤处理后成为稀酸。稀酸可用于稀释浓硫酸。达到废水循环利用的目的。
由于在硫铁矿制酸生产线上加设了多重除尘除酸雾装置，它对二氧化硫中粉尘及酸雾处理充分，提高了产品产量及质量。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本发明由焙烧炉1、余热锅炉9、干燥塔7、二氧化硫转化塔、吸收塔8、余热回收装置、多重除尘除酸雾装置、废水处理装置和尾气回收利用装置组成；
余热回收装置由焙烧炉换热管、换热器构成，焙烧炉换热管安装在焙烧炉炉膛下部，其出水口与余热锅炉的锅筒进口相通；换热器安装在焙烧炉外，余热锅炉的锅筒出口与换热器的进口相通，换热器的空气进口与文氏管除尘器4相通，换热器的出水口与余热锅炉的锅筒9-1进口相通；
多重除尘除酸雾装置由旋风除尘器2、电除尘器3、文氏管除尘器4、除尘冷却塔5、电除雾器6组成，旋风除尘器2的二氧化硫进气口与余热锅炉9的二氧化硫出气口相通，旋风除尘器2的二氧化硫出气口与电除尘器3的二氧化硫进气口相通，电除尘器3的二氧化硫出气口通过换热器与文氏管除尘器4的二氧化硫进气口相通，文氏管除尘器4的二氧化硫出气口通过废水池20与除尘冷却塔5的二氧化硫进气口相通，除尘冷却塔5的二氧化硫出气口与电除雾器6的二氧化硫进气口相通，电除雾器6的二氧化硫出气口与干燥塔7二氧化硫进气口相通；
废水处理装置由废水池20、文氏管除尘器抽液泵21、除尘冷却塔抽液泵22、过滤塔23、过滤塔抽液泵24、稀酸池25组成，文氏管除尘器4的出水口和除尘冷却塔5的出水口与废水池20相通, 除尘冷却塔抽液泵22的进水口与废水池20相通, 除尘冷却塔抽液泵22的出水口与除尘冷却塔5的进水口相通, 过滤塔抽液泵24的进水口与废水池20相通, 其出水口与过滤塔23的进水口相通, 过滤塔23的出水口与稀酸池25相通；文氏管除尘器抽液泵21的进水口与废水池20相通，文氏管除尘器抽液泵21的出水口与文氏管除尘器4相通；
尾气回收利用装置为反应器41和亚硫酸氢铵贮料罐42或亚硫酸氢钠贮料罐，反应器41的进气口与吸收塔8的尾气出口相通，反应器41上设有氨水进料口41-1或氢氧化钠进料口和亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口，亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口与亚硫酸氢铵贮料罐42或亚硫酸氢钠贮料罐相通。
Claims (1)
1.节能环保硫铁矿制酸生产线，其特征在于它由焙烧炉（1）、余热锅炉（9）、干燥塔（7）、二氧化硫转化塔、吸收塔（8）、余热回收装置、多重除尘除酸雾装置、废水处理装置和尾气回收利用装置组成；
余热回收装置由焙烧炉换热管、换热器构成，焙烧炉换热管安装在焙烧炉炉膛下部，其出水口与余热锅炉的锅筒进口相通；换热器的空气进口与电除尘器（3）的空气出口相通，换热器安装在焙烧炉外，换热器的空气进口与文氏管除尘器（4）相通，换热器的出水口与余热锅炉的锅筒进口相通；
多重除尘除酸雾装置由旋风除尘器（2）、电除尘器（3）、文氏管除尘器（4）、除尘冷却塔（5）、电除雾器（6）组成，旋风除尘器（2）的二氧化硫进气口与余热锅炉（9）的二氧化硫出气口相通，旋风除尘器（2）的二氧化硫出气口与电除尘器（3）的二氧化硫进气口相通，电除尘器（3）的二氧化硫出气口通过换热器与文氏管除尘器（4）的二氧化硫进气口相通，文氏管除尘器（4）的二氧化硫出气口通过废水池（20）与除尘冷却塔（5）的二氧化硫进气口相通，除尘冷却塔（5）的二氧化硫出气口与电除雾器（6）的二氧化硫进气口相通，电除雾器（6）的二氧化硫出气口与干燥塔（7）二氧化硫进气口相通；
废水处理装置由废水池（20）、文氏管除尘器抽液泵（21）、除尘冷却塔抽液泵（22）、过滤塔（23）、过滤塔抽液泵（24）、稀酸池（25）组成，文氏管除尘器（4）的出水口和除尘冷却塔（5）的出水口与废水池（20）相通, 除尘冷却塔抽液泵（22）的进水口与废水池（20）相通, 除尘冷却塔抽液泵（22）的出水口与除尘冷却塔（5）的进水口相通, 过滤塔抽液泵（24）的进水口与废水池（20）相通, 其出水口与过滤塔（23）的进水口相通, 过滤塔（23）的出水口与稀酸池（25）相通；文氏管除尘器抽液泵（21）的进水口与废水池（20）相通，文氏管除尘器抽液泵（21）的出水口与文氏管除尘器（4）相通；
尾气回收利用装置为反应器（41）和亚硫酸氢铵贮料罐（42）或亚硫酸氢钠贮料罐，反应器（41）的进气口与吸收塔（8）的尾气出口相通，反应器（41）上设有氨水进料口（41-1）或氢氧化钠进料口和亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口，亚硫酸氢铵出料口或亚硫酸氢钠出料口与亚硫酸氢铵贮料罐（42）或亚硫酸氢钠贮料罐相通。
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Denomination of invention: Energy saving and environmental protection pyrite acid production line Effective date of registration: 20230809 Granted publication date: 20130703 Pledgee: Hubei Shayang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Likangyuan Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051509 |
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