CN202070283U - 氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于尾气净化处理装置领域，特别涉及一种氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，包括顺次连接的螺旋输送机、斗式提升机、炉尾洗涤塔、汽水分离器和引风机，螺旋输送机和斗式提升机之间设置尾渣降温装置，尾渣降温装置的出气口通过管路连接炉尾洗涤塔，尾渣降温装置的出料端通过管道连接斗式提升机的进料端，斗式提升机的出料端通过管道连接盘式成球机，盘式成球机上方设置喷淋装置，喷淋装置通过管路连接炉尾洗涤塔。通过尾渣降温装置解决了尾渣中气体的溢出问题，通过对尾气进行双级吸收，并通过循环方式对喷淋碱液进行循环利用，能够有效吸收尾气中的粉尘及有害气体，减少了污水排放，具有很好的环境效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，属于尾气净化处理装置领域。
背景技术
氟化氢反应炉中经排渣螺旋排出的尾渣温度较高，一般约为200度，由螺旋经提升机将尾渣提升至贮存罐中收集尾渣中残留的少量HF气体、硫酸气等气体，通过碱液喷淋吸收反应，将酸性气体吸收。但是经过碱洗之后尾渣，由于温度高的影响，不能有效解决渣气外溢的问题，对周围环境仍会造成影响，同时由于温度高外运难度较大。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够有效地降低排渣温度、并能清除尾气中的残留氟化氢气体和粉尘且成本低的氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，包括顺次连接的螺旋输送机、斗式提升机、炉尾洗涤塔、汽水分离器和引风机，其特征在于：螺旋输送机和斗式提升机之间设置尾渣降温装置，尾渣降温装置的出气口通过管路连接炉尾洗涤塔，尾渣降温装置的出料端通过管道连接斗式提升机的进料端，斗式提升机的出料端通过管道连接盘式成球机，盘式成球机上方设置喷淋装置，喷淋装置通过管路连接炉尾洗涤塔。
所述的炉尾洗涤塔通过循环管并联一循环水槽，循环管上安装循环水泵，汽水分离器的出水管接入循环水槽。
所述的炉尾洗涤塔和汽水分离器之间设置二级洗涤塔。通过二级洗涤塔能够加强对尾气中残留的粉尘、气体等的吸收作用。
所述的二级洗涤塔通过循环管并联一循环水槽，循环管上安装循环水泵，汽水分离器的出水管接入循环水槽。
炉尾洗涤塔和二级洗涤塔中的碱液采用循环使用的方式，经多次循环使用的碱液，经排水口排至污水处理系统，可以有效减少渣气处理系统的污水排放。
工作原理及过程：
氟化氢反应炉中排出的尾渣进入螺旋输送机后通过尾渣降温装置进行除温处理，经冷却处理后的尾渣温度由200度左右降至30度左右，有效解决了尾渣中气体的溢出。从尾渣降温装置出来的尾渣经斗式提升机提升后通过管道输送至盘式成球机，在喷淋装置喷淋水的作用下进行造粒并直接装车外卖；从尾渣降温装置出来的尾气中残留有粉尘以及氟化氢等气体，通过管路将尾气通入炉尾洗涤塔中用碱液进行喷淋吸收，利用循环水泵经炉尾洗涤塔、二级洗涤塔碱液喷淋后，尾气中的氟化氢等有害气体已吸收殆尽，无害气体在引风机的作用下通过烟囱排入大气中，尾气中的水汽经汽水分离器的分离作用进入循环水槽中进行再利用。
本实用新型所具有的有益效果是：
氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统中，通过设置尾渣降温装置能够对尾渣进行除温处理，有效地解决了尾渣中气体的溢出问题；通过炉尾洗涤塔、二级洗涤塔对尾气进行双级吸收，并通过循环方式对喷淋碱液进行循环利用，能够有效吸收尾气中的粉尘以及氟化氢等有害气体，并减少尾渣处理系统的污水排放，具有很好的环境效益；通过盘式成球机进行造粒，造粒过程中通过喷淋水对尾渣进行喷淋，达到除尘的目的，有效的解决粉尘对周围环境的影响。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、螺旋输送机；2、尾渣降温装置；3、尾渣降温装置的出料端；4、管道；5、斗式提升机的进料端；6、斗式提升机；7、循环水泵；8、循环管；9、循环水槽；10、炉尾洗涤塔；11、循环水槽；12、循环水泵；13、二级洗涤塔；14、循环管；15、出水管；16、汽水分离器；17、引风机；18、管道；19、盘式成球机；20、管道；21、斗式提升机的出料端；22、管路；23、尾渣降温装置的出气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1所示，氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统包括顺次连接的螺旋输送机1、尾渣降温装置2、斗式提升机6、炉尾洗涤塔10、二级洗涤塔13、汽水分离器16和引风机17，尾渣降温装置的出气口23通过管路22连接炉尾洗涤塔10，尾渣降温装置的出料端3通过管道4连接斗式提升机的进料端5，斗式提升机的出料端21通过管道20连接盘式成球机19，盘式成球机19上方设置喷淋装置，喷淋装置通过管路18连接炉尾洗涤塔10，炉尾洗涤塔10、二级洗涤塔13分别通过循环管8、14并联循环水槽9、11，循环管8、14上分别安装循环水泵7、12，汽水分离器16的出水管15接入循环水槽11。
工作原理及过程：
氟化氢反应炉中排出的尾渣进入螺旋输送机1后通过尾渣降温装置2进行除温处理，经冷却处理后的尾渣温度由200度左右降至30度左右，有效解决了尾渣中气体的溢出。从尾渣降温装置2出来的尾渣经斗式提升机6提升后通过管道20输送至盘式成球机19，在喷淋装置喷淋水的作用下进行造粒并直接装车外卖；从尾渣降温装置6出来的尾气中残留有粉尘以及氟化氢等气体，通过管路22将尾气通入炉尾洗涤塔10中用碱液进行喷淋吸收，利用循环水泵7、12经炉尾洗涤塔10、二级洗涤塔13碱液喷淋后，尾气中的氟化氢等有害气体已吸收殆尽，无害气体在引风机17的作用下通过烟囱排入大气中，尾气中的水汽经汽水分离器16的分离作用进入循环水槽11中进行再利用。
Claims (4)
1.一种氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，包括顺次连接的螺旋输送机、斗式提升机、炉尾洗涤塔、汽水分离器和引风机，其特征在于：螺旋输送机和斗式提升机之间设置尾渣降温装置，尾渣降温装置的出气口通过管路连接炉尾洗涤塔，尾渣降温装置的出料端通过管道连接斗式提升机的进料端，斗式提升机的出料端通过管道连接盘式成球机，盘式成球机上方设置喷淋装置，喷淋装置通过管路连接炉尾洗涤塔。
2.根据权利要求1所述的氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，其特征在于：所述的炉尾洗涤塔通过循环管并联一循环水槽，循环管上安装循环水泵，汽水分离器的出水管接入循环水槽。
3.根据权利要求1或2所述的氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，其特征在于：所述的炉尾洗涤塔和汽水分离器之间设置二级洗涤塔。
4.根据权利要求3所述的氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统，其特征在于：所述的二级洗涤塔通过循环管并联一循环水槽，汽水分离器的出水管接入循环水槽，循环管上安装循环水泵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201607456U CN202070283U (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011201607456U CN202070283U (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202070283U true CN202070283U (zh) | 2011-12-14 |
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ID=45108399
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201607456U Expired - Lifetime CN202070283U (zh) | 2011-05-19 | 2011-05-19 | 氟化氢反应炉尾渣降温除尘系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202070283U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103349877A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-16 | 山东博丰利众化工有限公司 | 增湿器尾气洗涤装置 |
| CN104990418A (zh) * | 2015-06-13 | 2015-10-21 | 河北瞳鸣环保有限公司 | 一种煅烧炉热碱回收装置 |
| CN105772490A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-20 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法 |
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2011
- 2011-05-19 CN CN2011201607456U patent/CN202070283U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN105772490B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-06-15 | 福建省邵武市永飞化工有限公司 | 一种低成本处理氢氟酸生产中尾渣残酸的方法 |
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