CN101507895A - 大型烟气脱硫除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉烟气脱硫除尘系统以及节能综合利用技术,避免二次污染及资源浪费,包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器,经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔内,在吸收塔内烟气与循环浆液接触,烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除,经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。经过上述系统处理的烟气中的SO2与吸收剂发生后从烟气中得以去除,该部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用,经过脱硫后的烟气经由排烟管排放,对环境没有危害。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉烟气处理系统以及节能综合利用。
背景技术
首先,工业锅炉在运行过程中排出大量的烟气,大量的热能没有得到充分利用;同时在除尘脱硫过程中,由于烟气具有一定的温度进入除尘系统,使得除尘系统里面的各种配件的寿命简短,从而造成成本加大,除尘效率降低。
在现有技术中,大量使用氧化钙脱硫剂,对应的需要提供大量设备投资,运行成本高,并且系统容易结垢、造成堵塞,运行可靠性低。
发明内容
本发明的目的是对烟气实施有效处理,并有利于对处理产物实施再利用式回收处理,避免二次污染及资源浪费,提高处理产物的商业利用价值。
本发明的技术方案如下:一种大型烟气脱硫除尘系统,包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器,其特征在于:经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔内,在吸收塔内烟气与循环浆液接触,烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除,经过脱硫后的烟气经由排烟管排放。
经过上述系统处理的烟气中的SO2与吸收剂发生后从烟气中得以去除,该部分浆液可以通过再处理步骤得到再次利用,经过脱硫后的烟气经由排烟管排放,对环境没有危害。
附图说明
图1、2、3是本发明的系统示意图,
图1为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸的工艺流程图;
图2为镁法脱硫除尘系统及产物的二次利用——制作硫酸镁的工艺流程图;
图3是制备石膏的系统工艺图。
具体实施方式
结合图1、2、3,本发明提供的大型烟气脱硫除尘系统,包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器10,经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔30内,在吸收塔30内烟气与循环浆液接触,烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除,经过脱硫后的烟气经由排烟管100排放。
从吸收塔30底部排出的浆液首先通过浓缩池40浓缩,使浆液含固量提高,再经干燥器70干燥后待处理,含固量提高为10%左右,再进行干燥,使固体表面水与结晶水除去,目的也就是除去固体杂质。
以下结合附图和制备硫酸、硫酸镁及石膏的具体方案对本发明作详细说明。
实施例1
结合图1,首先进行预除尘过程:为防止烟气中的飞灰进入吸收塔而沉积下来,进入脱硫循环系统,因此在吸收塔30前设置预除尘装置即预洗涤器10。预除尘装置可采用文丘里洗涤对烟气进行预处理,使烟气温度降低,温度增加,去除飞灰,有利于后续吸收的反应。
SO2吸收:在吸收塔内,烟气与循环浆液接触,SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除。
浆液的浓缩和干燥:从吸收塔排出的浆液含量为10%左右,首先通过浓缩,使浆液含固量提高,再进行脱水和干燥。使固体表面水与结晶水除去。
将干燥后的MgSO3及MgSO4在煅烧炉80进行煅烧,并加入一定的C元素使其分解,得到MgO,同时生成SO2和CO2,煅烧分解和还原方程式:MgSO4+1/2C=MgO+SO2+1/2CO2↑。
生成的SO2的浓度为10%—16%,经除尘后加入一定量的催化剂V2O5进行催化制得商用硫酸;再生的MgO投入熟化池50后返回吸收塔30作为脱硫剂重新用于脱硫;生成的CO2排空。
在烟气脱硫工艺过程中,氧化镁作为一种脱硫剂得以利用,取代了氧化钙脱硫剂,其优点是氧化镁装置投资小,运行成本低,吸收剂利用率高,机组适应性强;吸收剂制备系统简单,体积小;系统不结垢,不堵塞,运行可靠性高;脱硫效果好,副产物亚硫酸镁、硫酸镁可综合利用,具有较高的商业价值。
实施例2
结合图2,将浓缩池40中的浆液进行稠化、过滤,在脱水过程中采用压滤机进行过滤,稠化与过滤均在浓缩池40中进行,通过干燥器70烘干的MgSO3与空气中的氧气充分氧化得到商用的硫酸镁。硫酸镁可用于造纸业的软化剂、化肥行业的复合镁肥,提高农作物的产量和品质。
实施例3
结合图3,在储仓60和投入熟化池50中投入粉状石灰石,输送至吸收塔30对咽气进行吸收处理,经浓缩池40内对咽气处理,稠化后由过滤器过滤再在干燥器70中干燥,得石膏。
实施例4
在烟气入口处设置一套余热回收装置90回收余热,咽气依次经过预洗涤器10电除尘器后至吸收塔30。
锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置90,降温后的烟气进入预洗涤器10,预洗涤器10采用文丘里洗涤器。
在烟气入口处设置一套余热回收装置,烟气经过余热回收装置,从而烟气余热得到回收,充分利用烟气余热,通过回收余热提高锅炉给水、补水温度,将采暖循环水预热或作为热泵系统的热源等等,达到节能燃料的目的。
对烟气进行预处理,使烟气温度再次降低,湿度增加,去除飞灰;然后进入电除尘系统除尘,除尘后的烟气进入吸收塔在进行烟气脱硫,后续的处理步骤参见实施例1~3。
Claims (8)
1、一种大型烟气脱硫除尘系统,包括对烟气实施降温、增湿处理的预洗涤器(10),其特征在于:经预处理、去除飞灰的烟气进入吸收塔(30)内,在吸收塔(30)内烟气与循环浆液接触,烟气中的SO2与吸收剂发生反应而从烟气中得到去除,经过脱硫后的烟气经由排烟管(100)排放。
2、根据权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:从吸收塔(30)底部排出的浆液首先通过浓缩池(40)浓缩,使浆液含固量提高,再经干燥器(70)干燥后待处理。
3、权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:将干燥后的MgSO3及MgSO4在煅烧炉(80)进行煅烧,并加入一定的C元素使其分解,得到MgO,同时生成SO2和CO2;生成的SO2的浓度为10%—16%,经除尘后加入一定量的催化剂V2O5进行催化制得商用硫酸;再生的MgO投入熟化池(50)后返回吸收塔(30)作为脱硫剂重新用于脱硫;生成的CO2排空。
4、权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:将浓缩池(40)中的浆液进行稠化、过滤,在脱水过程中采用压滤机进行过滤,稠化与过滤均在浓缩池(40)中进行,通过干燥器(70)烘干的MgSO3与空气中的氧气充分氧化得到商用的硫酸镁。
5、权利要求1或2所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:在储仓(60)和投入熟化池(50)中投入粉状石灰石,输送至吸收塔(30)对咽气进行吸收处理,经浓缩池(40)内对咽气处理,稠化后由过滤器过滤再在干燥器(70)中干燥,得石膏。
6、权利要求1所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:在烟气入口处设置一套余热回收装置(90)回收余热,咽气依次经过预洗涤器(10)电除尘器后至吸收塔(30)。
7、权利要求2所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:从吸收塔(30)底部排出的浆液首先通过浓缩池(40)浓缩、含固量提高为10%左右。
8、权利要求6所述的大型烟气脱硫除尘系统,其特征在于:锅炉排出的烟气首先进入由极速超导热管构成的余热回收装置(90),降温后的烟气进入预洗涤器(10),预洗涤器(10)采用文丘里洗涤器。
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