CN107789953B - 烟气脱硫的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟气脱硫的方法及装置。该方法包括如下内容：（1）烟气对稀硫酸进行浓缩后，进入除尘急冷塔，脱除烟气中绝大部分粉尘和部分SO2，然后进入脱硫塔，由下至上依次经深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元和除雾单元，经过上述单元净化后的烟气由除尘脱硫塔顶部排入大气；（2）步骤（1）中脱硫塔底的富吸收液分离出固废后进入氧化罐进行氧化，然后进行浓缩，得到的较高浓度的硫酸排入硫酸储罐，部分作为产品，部分用于再生。本发明方法及装置可直接将烟气中的SO2氧化转化为硫酸，并通过浓缩制取较高浓度的硫酸溶液，净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求，适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。

Description

烟气脱硫的方法及装置
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体地涉及一种烟气脱硫的方法及装置。
背景技术
自2003年以来，我国SO2排放总量一直居高不下，2014年我国SO2排放总量1974.4万吨，自2003年以来首次低于2000万吨。尽管我国“十一五”期间削减二氧化硫10%的目标已经实现，但我国目前的酸雨污染面积（占国土面积的30%）仍在不断扩大，而且正由“硫酸型”向“硫酸硝酸复合型”转化。每年因酸雨和SO2污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失超过1000亿元，二氧化硫排放控制仍然不容忽视。烟气脱硫方法可分为干法和湿法两种，与干法脱硫相比，湿法脱硫设备小，操作简单，且脱硫效率高，目前，应用的湿法脱硫技术包括钠法、镁法、氨法和钙法等，其中以钠法和钙法最多。湿法脱硫还可根据生成物是否有用，分为抛弃法和回收法，回收法因其经济因素而备受人们的关注。目前广泛使用的回收法是石灰石-石膏法，但副产物-石膏的附加值较低，供过于求，同时石灰石-石膏法易造成设备或管道结垢和堵塞，脱硫装置操作较繁琐，现场卫生状况也较差。钠法脱硫为抛弃法，脱硫废水中的亚硫酸盐表现为化学需氧量（COD），一般>8000mg/L，因此，为保证脱硫废水能够达标排放，在建设烟气脱硫装置时，必须同时建设脱硫废水氧化处理装置。由于亚硫酸钠氧化速率较慢，通常需要5～8h，投资、占地和操作费用均较高，如专利US4627965A和US5928615A。另外，抛弃法将大量硫资源白白浪费。氨法脱硫虽能回收烟气中的硫资源，但产品硫酸铵可使土壤板结，现已很少使用，而且烟气中的重金属离子也全部进入硫酸铵产品中，对土壤造成二次污染，并进而危害人类身体健康。
CN1265934A以金属加工废弃物铁屑或铝屑为脱硫剂，利用水吸收烟气中的二氧化硫产生的酸与脱硫剂反应生成硫酸亚铁或硫酸铝，之后在氧化塔中经空气氧化制得聚合氯化铁或聚合硫酸铝。该技术以絮凝剂的形式回收烟气中的硫资源，但烟气中的粉尘同样被带入絮凝剂，影响絮凝剂的使用效果。
CN1391975A利用电解食盐水产生的氢氧化钠吸收烟气中的二氧化硫，利用电解过程中产生的氯气和氢气反应生成盐酸，与脱硫废水中的亚硫酸钠/亚硫酸氢钠反应生产高浓度的二氧化硫，从而实现了二氧化硫的浓缩和回收利用。该技术氯气为有毒气体，和氢气反应并生产盐酸的过程需要采取非常有效地防腐和防泄漏措施，对操作和设备/管道材质提出较高的技术要求。
CN200810012741.6以臭氧氧化烟气中的SO2和NOx，经荷电凝并后收集成混合酸液，最后经化学分离法提浓硫酸和硝酸。该技术臭氧消耗量和电耗量大，操作费用较高，而且硫酸与硝酸均属于强酸，较难分离。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种烟气脱硫的方法及装置。本发明方法及装置可直接将烟气中的SO2氧化转化为硫酸，并通过浓缩制取较高浓度的硫酸溶液，净化烟气可满足国家或地方相关标准规定要求，适用于含各种浓度二氧化硫的烟气回收处理。
本发明的烟气脱硫的方法，包括如下内容：
（1）烟气经换热管束对稀硫酸储罐中稀硫酸进行浓缩后，进入除尘急冷塔，与来自塔底的吸收液接触，脱除烟气中绝大部分粉尘和部分SO2，并实现烟气的急冷降温，然后通过连接烟道进入脱硫塔，由下至上依次经深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元和除雾单元，经过上述单元净化后的烟气由除尘脱硫塔顶部排入大气；其中深度除尘单元内装填料，烟气与填料及吸收剂接触，将烟气中的剩余微细粉尘过滤捕集至脱硫塔底部的吸收液中；脱硫单元通过吸收液，将烟气中的SO2吸收并转化为H2SO3，得到富吸收液，通过溢流经过深度除尘单元，进入脱硫塔底部的持液槽；水洗单元以新鲜水为吸收液脱除残留的SOx；
（2）步骤（1）中所述的脱硫塔底的富吸收液经连接烟道溢流至除尘急冷塔，然后排入固液分离器，分离出固废后的富吸收液进入氧化罐；向氧化罐内加入催化剂可溶性过渡金属硫酸盐水溶液，并通入空气，将富吸收液中的H2SO3氧化转化为H2SO4，氧化后的产物（主要为稀硫酸）进入稀硫酸储罐进行浓缩，然后进入再生塔，利用再生塔内的离子交换树脂脱除过渡金属离子，得到的较高浓度的硫酸排入硫酸储罐，部分作为产品，部分用于再生。
本发明方法中，所述的烟气中SO2浓度100~150000mg/Nm3，可以为燃煤锅炉烟气、催化裂化催化剂再生烟气、工艺加热炉烟气、S-zorb吸附剂再生烟气等。换热前烟气的温度一般为120~200℃，换热后烟气的温度一般为100~150℃。
本发明方法中，所述的除尘急冷塔可以选用文丘里除尘器、湍冲、填料塔或喷淋塔中的一种或几种，吸收液来自除尘急冷塔底部的持液槽，除尘急冷塔底部的持液槽中的吸收液通过脱硫塔底部持液槽溢流进行补充。吸收液与烟气的比例为1～30L/m3。
本发明方法中，所述的脱硫塔由下至上依次设置深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元和除雾单元；其中深度除尘单元下方为脱硫塔持液槽。
其中，所述的深度除尘单元装填有填料，理论塔板数为1～30，优选5～15，利用烟气中粉尘对填料的撞击作用和填料床层对粉尘的过滤截留作用将烟气中的剩余微细粉尘捕集至脱硫塔底部持液槽的吸收液中，深度除尘单元液气比3～30L/m3。
所述的脱硫单元由下至上设置多级脱硫，优选2～8级，每一级脱硫均设置独立的持液槽，如附图2所示，各级持液槽均由溢流管、溢流堰、防淋帽和吸收液喷嘴等构成，各级脱硫持液槽之间有溢流管联通，持液槽内为吸收液；各级脱硫的液气比均为1～30L/m3。
所述的水洗单元的吸收液为新鲜水，液气比为0.5～5L/m3，可以装填填料或直接以喷淋形式进行气液传质，优选喷淋。
本发明方法中，所述的脱硫单元、深度除尘单元的吸收液为（酸性）水，来自水洗单元吸收液的溢流。
本发明方法中，所述的水洗单元、脱硫单元和深度除尘单元均由液膜传质和喷淋传质构成：由除尘急冷塔来的烟气依次与深度除尘单元填料床层/喷淋液、一级循环喷淋液溢流产生的液膜、一级循环喷淋液、二级循环喷淋液溢流产生的液膜、二级循环喷淋液、水洗单元溢流产生的液膜和水洗单元喷淋液接触传质，完成气液传质脱硫作用。
本发明方法中，所述的可溶性过渡金属硫酸盐水溶液，过渡金属一般为铁、锰、钴或镍中的一种或几种，优选为铁，其中可溶性过渡金属硫酸盐水溶液的浓度为0.1wt%～20wt%。
本发明方法中，所述的再生塔一备一用，二者切换操作；所述的再生塔内通过离子交换树脂脱除过渡金属离子，离子交换树脂吸附饱和后，将硫酸储罐中的浓度较高的硫酸输送至再生塔，使离子交换树脂恢复活性，再生催化剂溶液（过渡金属硫酸盐水溶液）返回氧化罐循环使用。所述的离子交换树脂为氢型强酸性离子交换树脂。
本发明方法中，步骤（1）和（2）所述的浓缩过程为同一过程。利用烟气余热通过稀硫酸储罐内所设置的换热管束对稀硫酸进行浓缩。
本发明方法中，所述的固液分离器为沉淀池、陶瓷微孔过滤器、板框压滤机、真空过滤机或其组合，优选陶瓷微孔过滤器。
本发明方法中，所述的除雾单元脱除烟气中的雾滴后排入大气，可以为纤维除雾器、填料式除雾器或丝网除雾器中的一种或多种。
本发明同时提供一种烟气脱硫装置，包括：除尘急冷塔3、连接烟道4、脱硫塔5、固液分离器12、氧化罐15、稀硫酸储罐16、换热管束17、鼓风机18、再生塔26A/B、硫酸储罐27以及相应管线和泵；其中脱硫塔内由下至上依次为深度除尘单元5-1、脱硫单元5-2/5-3、水洗单元5-4和除雾单元5-5；
脱硫塔5顶部设置气相排出管线，除尘浆液泵6入口经管线与脱硫塔底持液槽出口连接，除尘浆液泵6出口经管线与深度除尘单元5-1吸收液入口连接；脱硫单元的各级循环泵入口经管线分别与相应的各级脱硫持液槽液相出口连接，各级循环泵出口与相应的各级脱硫吸收液入口连接；新鲜水7（补充吸收液）经管线与水洗单元5-4连接；除尘急冷塔3下部经连接烟道4与脱硫塔5下部连通，急冷水泵2入口经管线连接除尘急冷塔底持液槽，急冷水泵2出口经管线分别连接到除尘急冷塔3循环吸收液入口和固液分离器12入口；富吸收液泵14入口经管线与固液分离器12液相出口相连，富吸收液泵14出口经管线与氧化罐15底部液相入口连接；鼓风机18出口经管线与氧化罐15底部氧化风入口连接；氧化罐15顶部设置催化剂进料口，氧化罐15上部经溢流管19与稀硫酸储罐16上部连接；稀硫酸储罐16内部设置换热管束17，烟气进料管线经换热管束17与除尘急冷塔3顶部气相入口连接，氧化罐15氧化风出口管线32与稀硫酸储罐16水蒸汽出口管线31并入烟气进料管线；硫酸泵21入口经管线与稀硫酸储罐16底部连接，硫酸泵21出口经管线连接再生塔26A/B底部稀硫酸入口，再生硫酸泵29入口经管线连接硫酸储罐27底部液相出口，再生硫酸泵29出口经管线连接再生塔26A/B底部再生硫酸入口，再生硫酸泵29入口经管线与硫酸储罐底部出口连接，再生塔26A/B顶部经管线分别连接氧化罐催化剂进料管线和硫酸储罐。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）将与烟气换热浓缩后的较高浓度硫酸与再生塔内离子交换树脂进行离子交换以净化硫酸，烟气余热得到充分利用，吸收液再生塔结构尺寸、设备材料投资也可大大减小。
（2）氧化罐和稀硫酸储罐可做成一体化设备，节省占地，以过渡金属硫酸盐为催化剂，以空气对浓缩后的含H2SO3酸性水进行氧化处理，氧化剂和催化剂利用率更高，过渡金属硫酸盐循环使用，基本无流失。
（3）氧化风与稀硫酸储罐来的大量水蒸汽在烟气进入除尘急冷塔前就已对其进行降温，可避免除尘急冷塔内含高浓度SO2的吸收液与高温烟气直接接触，从而使其大量进入气相，增加后续处理负荷与降低富吸收液中SO2浓度。
（4）利用新鲜水对SOx的强吸收作用，在净化烟气排空前，以水为吸收剂脱除烟气中残余SOx，可使净化烟气中SOx浓度降低至80mg/Nm3以下，烟气中的SOx被就地转化为硫酸，而不需先制成硫磺，再制取硫酸，节省了从SO2生产硫磺再到生产硫酸的装置投资费用和储存运输费用，本发明所得硫酸产品浓度可达到30%～80%，氢型强酸性阳离子交换树脂吸附饱和后，可利用装置的副产品硫酸进行再生，再生过程简单。
（5）除尘急冷塔、深度除尘单元、脱硫单元及水洗单元均设置有各自的持液槽，吸收液分别用于处理含不同粉尘与SOx浓度的烟气，实现分级处理，脱硫效率高。
（6）脱硫塔各级吸收持液槽之间通过溢流联通，液相在溢流过程中产生液膜，而气相向上流动，可实现一级喷淋、两级吸收，进而增加气液传质效果。
（7）除尘急冷塔脱除了烟气中绝大部分粉尘，除尘急冷塔和深度除尘单元均设置有独立的持液槽，两者为溢流联通，避免了含大量悬浮物的浆液堵塞填料塔。
附图说明
图1是本发明的烟气脱硫的方法及装置的流程图。
图2是本发明的脱硫塔内脱硫单元及水洗单元的持液槽结构示意图。
其中：1、烟气；2、急冷水泵；3、除尘急冷塔；4、连接烟道；5、脱硫塔；6、除尘浆液泵；7、新鲜水；8、一级循环泵；9、二级循环泵；10、净化烟气；11、富吸收液；12、固液分离器；13、固废；14、富吸收液泵；15、氧化罐；16、稀硫酸储罐；17、换热管束；18、鼓风机；19、溢流管；20、催化剂溶液；21、硫酸泵；22A/B、23A/B、24A/B、25A/B、切换阀门；26A/B、再生塔；27、硫酸储罐；28、硫酸产品；29、再生硫酸泵；30、再生后的催化剂溶液；31、水蒸汽出口管线；32、氧化风出口管线；
脱硫塔5由下至上依次为：5-1、深度除尘单元；5-2、一级脱硫；5-3、二级脱硫；5-4、水洗单元；5-5、除雾单元；
一级/二级脱硫以及水洗单元的持液槽：a、溢流管（或气/液相通道）；b、液相溢流堰；c、吸收液；d、喷嘴；e、防淋帽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明方法及装置进行更详细的描述，但并不因此限制本发明。
如图1所示，本发明的烟气脱硫过程按照如下方式进行：烟气（1）经换热管束（17）对稀硫酸储罐（16）中稀硫酸进行加热浓缩后，与蒸发出的水蒸汽和来自氧化罐（15）的氧化风一同进入除尘急冷塔（3），与来自塔底的吸收液换热降温，脱除烟气中绝大部分粉尘后，通过连接烟道（4）进入脱硫塔（5），依次经深度除尘单元（5-1）、一级脱硫（5-2）、二级脱硫（5-3）后，进入水洗单元（5-4），补充新鲜水（7）连接到水洗单元（5-4），由补充新鲜水（7）脱除烟气中残余SOx，然后经除雾单元（5-5）脱除烟气中的雾滴后排入大气；富吸收液（11）由急冷水泵（2）排入固液分离器（12），分离出固废后排入氧化罐（15）；向氧化罐（15）内加入催化剂溶液（20），并通过鼓风机（18）鼓入空气，将富吸收液中的H2SO3氧化转化为H2SO4，氧化后的富吸收液（主要为含有Fe3+/Fe2+的稀硫酸）由溢流管（19）溢流至稀硫酸储罐（16）进行蒸发浓缩，然后由硫酸泵（21）将其排入吸收液再生塔（26A/B），脱除Fe3+/Fe2+后排入硫酸储罐（27），硫酸储罐（27）中的硫酸部分作为产品外运，部分用于对再生塔（26A/B）内离子交换树脂进行再生，再生后的催化剂溶液（30）返回氧化塔循环使用；其中补充新鲜水（7）靠溢流依次进入二级脱硫（5-3）、一级脱硫（5-2）、深度除尘单元（5-1）和除尘急冷塔底持液槽。
再生过程以再生塔26A为例：当再生塔26A内氢型强酸性阳离子交换树脂吸附饱和后，关闭切换阀门23A、25A、22B、24B，打开切换阀门23B、25B、22A、24A，向吸收液再生塔26A内通入硫酸进行活性恢复，解吸后的Fe3+/Fe2+返回氧化罐（15）循环使用。
本发明中，为保证液相中H2SO3或溶解性的SO2全部氧化转化为H2SO4，也可向吸收液中加入H2O2、Cl2、KMnO4或O3等氧化剂。实施例中所述的氢型强酸性阳离子交换树脂的性质如下：粒径0.3～1.2mm，质量交换容量≥4.80mmol/g，含水量50～70%，湿真密度1.10～1.30g/ml。
实施例1：
某催化裂化催化剂再生烟气组成见表1。
表1 某催化裂化催化剂再生烟气组成
Figure DEST_PATH_IMAGE001
本发明操作条件：（1）除尘急冷塔采用湍冲：操作液气比8.0L（吸收剂）/m3（气体）；（2）脱硫塔深度除尘单元内装填料，脱硫段为3级，液气比均为3.0L（吸收剂）/m3（气体）；（3）脱硫塔水洗单元吸收剂为补充新鲜水，液气比为5.0L（吸收剂）/m3（气体）；（4）氧化罐内加入硫酸铁/硫酸锰与H2O2的混合溶液，其中金属离子质量浓度3.0%，H2O2浓度0.5%；（5）吸收液再生塔为两个，切换操作，内装市售D001氢型强酸性阳离子交换树脂。
经本发明处理后：净化气中SOx浓度33mg/Nm3，粉尘浓度4.0mg/Nm3，硫酸产品浓度65%。
实施例2：
某S-zorb装置吸附剂再生烟气组成见表2。
表2某S-zorb装置吸附剂再生烟气组成
Figure DEST_PATH_IMAGE002
本发明操作条件：（1）除尘急冷塔采用文丘里传质：操作液气比3.0L（吸收剂）/m3（气体）；（2）脱硫塔深度除尘单元内装填料，脱硫段为5级，液气比均为3.0L（吸收剂）/m3（气体）；（3）脱硫塔水洗单元吸收剂为补充新鲜水，液气比为5.0L（吸收剂）/m3（气体）；（4）氧化罐内加入硫酸铁与H2O2的混合溶液，其中金属离子质量浓度3.0%，H2O2浓度2.5%；（5）吸收液再生塔为两个，切换操作，内装市售D003氢型强酸性阳离子交换树脂。
经本发明处理后：净化气中SOx浓度55mg/Nm3，粉尘未检出，所得硫酸浓度85%。
实施例3：
某燃煤锅炉烟气组成见表3。
表3某燃煤锅炉烟气组成
Figure DEST_PATH_IMAGE003
本发明操作条件：（1）除尘急冷塔采用湍冲：操作液气比8.0L（吸收剂）/m3（气体）；（2）脱硫塔深度除尘单元内装填料，脱硫段为4级，液气比均为3.0L（吸收剂）/m3（气体）；（3）脱硫塔水洗单元吸收剂为补充新鲜水，液气比为5.0L（吸收剂）/m3（气体）；（4）氧化罐内加入硫酸铁与H2O2的混合溶液，其中金属离子质量浓度3.0%，H2O2浓度1.3%；（5）吸收液再生塔为两个，切换操作，内装市售732#氢型强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂。
经本发明处理后：净化气中SOx浓度40mg/Nm3，粉尘9mg/Nm3，所得硫酸浓度72%。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫的方法，包括如下内容：（1）烟气经换热管束对稀硫酸储罐中稀硫酸进行浓缩后，进入除尘急冷塔，与来自塔底的吸收液接触，脱除烟气中绝大部分粉尘和部分SO2，并实现烟气的急冷降温，然后通过连接烟道进入脱硫塔，由下至上依次经深度除尘单元、脱硫单元、水洗单元和除雾单元，经过上述单元净化后的烟气由除尘脱硫塔顶部排入大气；其中深度除尘单元内装填料，烟气与填料及吸收液接触，将烟气中的剩余微细粉尘过滤捕集至脱硫塔底部的吸收液中；脱硫单元通过吸收液将烟气中的SO2吸收并转化为H2SO3，得到富吸收液，通过溢流经过深度除尘单元，进入脱硫塔底部的持液槽；水洗单元以新鲜水为吸收液脱除残留的SOx；（2）步骤（1）中所述的脱硫塔底的富吸收液经连接烟道溢流至除尘急冷塔，然后排入固液分离器，分离出固废后的富吸收液进入氧化罐；向氧化罐内加入催化剂可溶性过渡金属硫酸盐水溶液，并通入空气，将富吸收液中的H2SO3氧化转化为H2SO4，氧化后的产物主要为稀硫酸，氧化后的产物进入稀硫酸储罐进行浓缩，然后进入再生塔，利用再生塔内的离子交换树脂脱除过渡金属离子，得到的较高浓度的硫酸排入硫酸储罐，部分作为产品，部分用于再生。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的烟气中SO2浓度为100~150000mg/Nm3。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的除尘急冷塔选用文丘里除尘器、湍冲、填料塔或喷淋塔中的一种或几种，吸收液来自除尘急冷塔底部的持液槽，除尘急冷塔底部的持液槽中的吸收液通过脱硫塔底部持液槽溢流进行补充；除尘急冷塔内吸收液与烟气的比例为1～30L/m3。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的深度除尘单元装填有填料，理论塔板数为1～30，利用烟气中粉尘对填料的撞击作用和填料床层对粉尘的过滤截留作用将烟气中的剩余微细粉尘捕集至脱硫塔底部持液槽的吸收液中，深度除尘单元液气比3～30L/m3。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脱硫单元由下至上设置多级脱硫，每一级脱硫均设置独立的持液槽，各级持液槽均由溢流管、溢流堰、防淋帽和吸收液喷嘴构成，各级脱硫持液槽之间有溢流管联通，持液槽内为吸收液；各级脱硫的液气比均为1～30L/m3。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的水洗单元的液气比为0.5～5 L/m3，装填填料或以喷淋形式进行气液传质。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脱硫单元、深度除尘单元的吸收液为酸性水，来自水洗单元吸收液的溢流。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的可溶性过渡金属硫酸盐水溶液，过渡金属为铁、锰、钴或镍中的一种或几种，其中可溶性过渡金属硫酸盐水溶液的浓度为0.1wt%～20wt%。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的再生塔一备一用，二者切换操作；所述的再生塔内通过离子交换树脂脱除过渡金属离子，离子交换树脂吸附饱和后，将硫酸储罐中的浓度较高的硫酸输送至再生塔，使离子交换树脂恢复活性，再生催化剂溶液返回氧化罐循环使用；所述的离子交换树脂为氢型强酸性离子交换树脂。
10.一种烟气脱硫装置，其特征在于包括：除尘急冷塔（3）、连接烟道（4）、脱硫塔（5）、固液分离器（12）、氧化罐（15）、稀硫酸储罐（16）、换热管束（17）、鼓风机（18）、再生塔（26A/B）、硫酸储罐（27）以及相应管线和泵；其中脱硫塔内由下至上依次为深度除尘单元（5-1）、脱硫单元（5-2/5-3）、水洗单元（5-4）和除雾单元（5-5）；脱硫塔（5）顶部设置气相排出管线，除尘浆液泵（6）入口经管线与脱硫塔底持液槽出口连接，除尘浆液泵（6）出口经管线与深度除尘单元（5-1）吸收液入口连接；脱硫单元的各级循环泵入口经管线分别与相应的各级脱硫持液槽液相出口连接，各级循环泵出口与相应的各级脱硫吸收液入口连接；新鲜水（7）经管线与水洗单元（5-4）连接；除尘急冷塔（3）下部经连接烟道（4）与脱硫塔（5）下部连通，急冷水泵（2）入口经管线连接除尘急冷塔底持液槽，急冷水泵（2）出口经管线分别连接到除尘急冷塔（3）循环吸收液入口和固液分离器（12）入口；富吸收液泵（14）入口经管线与固液分离器（12）液相出口相连，富吸收液泵（14）出口经管线与氧化罐（15）底部液相入口连接；鼓风机（18）出口经管线与氧化罐（15）底部氧化风入口连接；氧化罐（15）顶部设置催化剂进料口，氧化罐（15）上部经溢流管（19）与稀硫酸储罐（16）上部连接；稀硫酸储罐（16）内部设置换热管束（17），烟气进料管线经换热管束（17）与除尘急冷塔（3）顶部气相入口连接，氧化罐（15）氧化风出口管线（32）与稀硫酸储罐（16）水蒸汽出口管线（31）并入烟气进料管线；硫酸泵（21）入口经管线与稀硫酸储罐（16）底部连接，硫酸泵（21）出口经管线连接再生塔（26A/B）底部稀硫酸入口，再生硫酸泵（29）入口经管线连接硫酸储罐（27）底部液相出口，再生硫酸泵（29）出口经管线连接再生塔（26A/B）底部再生硫酸入口，再生硫酸泵（29）入口经管线与硫酸储罐底部出口连接，再生塔（26A/B）顶部经管线分别连接氧化罐催化剂进料管线和硫酸储罐。
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