CN206276212U - 甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，一级酸洗塔的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统的尾气出口，一级酸洗塔的出气口连通二级酸洗塔的进气口，二级酸洗塔的出气口连通两个串联的水洗塔，水洗塔的出气口连通气液分离器的进气口，气液分离器的出气口连通碱洗塔，碱洗塔连通氧化塔，氧化塔的出气口连通抽风机，抽风机出气口连通大气。本实用新型是利用浓盐酸中和尾气中的胺类物质，再利用一次水吸收尾气中的部分水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，再经过气液分离器后，利用碱液中和尾气中酸性物质，再利用硫酸氧化尾气中的有机物，从而达到符合排放指标的尾气，最后高空排放。

Description

甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置

技术领域：

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置。

背景技术：

甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中产生的尾气中，含有大量的甲醛废气、胺类废气、酸酐废气等水溶性差的废气，水溶性差的废气不易被吸收，不能被良好控制，逃逸较多，逃逸出的废气对环境及工作人员造成很大的伤害，但是，目前对这些废气的处理方式仍然采用的水溶性吸收法，采用大量换水措施，但效果差并且产生大量废水。较为先进的处理工艺使利用活性炭吸附，其设备投入高，运行成本高。因以上较多因素，急需要技术上发明一种操作简单、设备耐用、能耗较低的先进工艺替代。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，它是将废气先通入酸洗塔，利用浓盐酸中和尾气中的胺类物质，再利用一次水吸收尾气中的部分水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，再经过气液分离器后，尾气进入碱洗塔，利用碱液循环洗涤，中和尾气中酸性物质，再经过硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾气中的有机物，从而达到符合排放指标的尾气，最后高空排放，从而实现甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中的废气处理，减少污染排放，保护环境及工作人员人身安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其中：包括一级酸洗塔、二级酸洗塔、一级水洗塔、二级水洗塔、碱洗塔、氧化塔及抽风机，所述的一级酸洗塔的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统的尾气出口，所述的一级酸洗塔的出气口连通二级酸洗塔的进气口，二级酸洗塔的出气口连通一级水洗塔的进气口，所述的一级水洗塔的出气口连通二级水洗塔的进气口，二级水洗塔的出气口连通气液分离器的进气口，所述的气液分离器的出气口连通碱洗塔的进气口，碱洗塔的出气口连通氧化塔的进气口，氧化塔的出气口连通抽风机的进风口，抽风机出气口连通大气。

进一步，所述的一级酸洗塔及二级酸洗塔均为玻璃钢喷淋塔，其内均设置有浓度为31%的盐酸。

进一步，所述的一级水洗塔及二级水洗塔均为玻璃钢喷淋塔，其内设置有一次水。

进一步，所述的碱洗塔为玻璃钢喷淋塔，其内设置有浓度为10-30%的碱液。

进一步，所述的氧化塔为碳钢氧化塔，其内设置有浓度≧90%的浓硫酸。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是将废气先通入酸洗塔，利用浓盐酸中和尾气中的胺类物质，再利用一次水吸收尾气中的部分水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，再经过气液分离器后，尾气进入碱洗塔，利用碱液循环洗涤，中和尾气中酸性物质，再经过硫酸氧化塔，利用硫酸氧化尾气中的有机物，从而达到符合排放指标的尾气，最后高空排放，从而实现甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中的废气处理，减少污染排放，保护环境及工作人员人身安全。

2、本实用新型的酸洗塔、水洗塔、碱洗塔及氧化塔均采用玻璃钢填料塔，玻璃钢材质耐腐蚀性高，设备损坏率低吸减免了因设备更换潜在的安全和环保隐患。本实用新型采用的盐酸溶液、浓硫酸及碱液均为常用处理溶液，与尾气中有害气体反应后，废液处理方法简单，并能被其它工序再利用，能有效的降低了企业运行成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，包括一级酸洗塔1、二级酸洗塔2、一级水洗塔3、二级水洗塔4、碱洗塔6、氧化塔7及抽风机8，一级酸洗塔1及二级酸洗塔2均为玻璃钢喷淋塔，其内均设置有浓度为31%的盐酸，一级水洗塔3及二级水洗塔4均为玻璃钢喷淋塔，其内设置有一次水，碱洗塔6为玻璃钢喷淋塔，其内设置有浓度为10-30%的碱液，氧化塔7为碳钢氧化塔7，其内设置有浓度≧90%的浓硫酸。所述的一级酸洗塔1的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统9的尾气出口，所述的一级酸洗塔1的出气口连通二级酸洗塔2的进气口，二级酸洗塔2的出气口连通一级水洗塔3的进气口，所述的一级水洗塔3的出气口连通二级水洗塔4的进气口，二级水洗塔4的出气口连通气液分离器5的进气口，所述的气液分离器5的出气口连通碱洗塔6的进气口，碱洗塔6的出气口连通氧化塔7的进气口，氧化塔7的出气口连通抽风机8的进风口，抽风机8出气口连通大气。

使用时，启动抽风机8，甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中产生的尾气首先进入一级酸洗塔1，在一级酸洗塔1内自下而上流动，一级酸洗塔1内的浓盐酸自上而下喷淋，尾气上升过程中与浓盐酸接触，尾气中的胺类物质与浓盐酸发生中和反应，尾气继续上升从一级酸洗塔1上端的出气口流出，从二级酸洗塔2下部进入二级酸洗塔2内，与一级酸洗塔1的工作原理一样，在二级酸洗塔2内尾气中的胺类物质再次与浓盐酸发生中和反应，除去尾气中的胺类物质，之后，尾气从一级水洗塔3底部进入一级水洗塔3内，尾气自下而上流动，一级水洗塔3内的一次水自上而下喷淋，尾气中的水溶性物质被一次水吸收，并且一次水洗涤尾气中的盐酸雾滴，之后，尾气进入二次水洗塔，与一次水洗塔的原理相同，二次水洗塔内的一次水同样吸收尾气中的水溶性物质并洗涤尾气中的盐酸雾滴，从二次水洗塔顶端出气口流出的尾气进入气液分离器5进行气液分离，分离出的液体被送往废水处理系统，分离出的气体进入碱洗塔6，从碱洗塔6下部进入，与碱洗塔6内自上而下喷淋的碱液对流接触，利用循环碱液，中和尾气中酸性物质，碱洗后的尾气进入氧化塔7，经过硫酸氧化，尾气中的有机物被硫酸氧化，最终实现尾气中的甲醛废气、胺类废气、酸酐废气及有机物被净化除去，达到尾气排放标准，之后高空排放，至此，完成甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产过程中的尾气处理及排放。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其特征在于：包括一级酸洗塔（1）、二级酸洗塔（2）、一级水洗塔（3）、二级水洗塔（4）、碱洗塔（6）、氧化塔（7）及抽风机（8），所述的一级酸洗塔（1）的进气口连通甲叉类水处理剂或/和聚马来酸酐水处理剂生产系统（9）的尾气出口，所述的一级酸洗塔（1）的出气口连通二级酸洗塔（2）的进气口，二级酸洗塔（2）的出气口连通一级水洗塔（3）的进气口，所述的一级水洗塔（3）的出气口连通二级水洗塔（4）的进气口，二级水洗塔（4）的出气口连通气液分离器（5）的进气口，所述的气液分离器（5）的出气口连通碱洗塔（6）的进气口，碱洗塔（6）的出气口连通氧化塔（7）的进气口，氧化塔（7）的出气口连通抽风机（8）的进风口，抽风机（8）出气口连通大气。

2.根据权利要求1所述的甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述的一级酸洗塔（1）及二级酸洗塔（2）均为玻璃钢喷淋塔，其内均设置有浓度为31%的盐酸。

3.根据权利要求1所述的甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述的一级水洗塔（3）及二级水洗塔（4）均为玻璃钢喷淋塔，其内设置有一次水。

4.根据权利要求1所述的甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述的碱洗塔（6）为玻璃钢喷淋塔，其内设置有浓度为10-30%的碱液。

5.根据权利要求1所述的甲叉类水处理剂和聚马来酸酐水处理剂生产用尾气处理装置，其特征在于：所述的氧化塔（7）为碳钢氧化塔，其内设置有浓度≧90%的浓硫酸。