CN107129098B - 高盐高浓度难降解有机废水处理工艺 - Google Patents

高盐高浓度难降解有机废水处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，属于废水处理领域，包括以下步骤：(1)将高盐高浓度难降解有机废水泵入过滤系统；(2)将过滤后的处理水泵入初步氧化装置进行初步氧化，初步氧化产生的废气进入气液分离器，分离的水进入催化湿式氧化装置；(3)将初步氧化后的处理水泵入闪蒸干燥系统进行闪蒸干燥处理，产生的蒸汽进入冷凝系统冷凝，冷凝的液体进入催化湿式氧化装置；(4)将闪蒸除盐后的冷凝水泵入催化湿式氧化装置进行催化湿式氧化，产生的废气进入气液分离器，分离后的酸性尾气进入尾气处理器，处理达标后排放。本发明具有能够处理高盐高浓度难降解有机废水，并且有机物去除率高，无毒副产品，盐回收率高等特点。

Description

高盐高浓度难降解有机废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理领域，尤其是一种高盐高浓度难降解有机废水处理工艺。
背景技术
目前国内外处理高浓度难降解有机废水的方法主要为焚烧法和催化湿式氧化法(CWAO)。其中催化湿式氧化法和焚烧法相比，设备简单，占地面积小，可实现自动化管理，不产生硫氧化物，氮氧化物和二噁英等废气，也不产生污泥，而且在废水COD﹥20000mg/L时，反应放热可以提供系统所需能量，不需要提供辅助燃料，是目前处理高浓度生化难降解有机废水的适宜方法。但是往往高浓度难降解有机废水伴随的是高含盐量，含盐量高降低了废水的氧化程度，进而影响废水处理。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，该高盐高浓度难降解有机废水处理工艺具有能够处理高盐高浓度难降解有机废水，并且有机物去除率高，无毒副产品，盐回收率高，可实现高盐高浓难降解有机废水零排放和资源化回收利用的特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括以下步骤：
(1)将高盐高浓度难降解有机废水泵入过滤系统，初步过滤其中的颗粒杂质和悬浮物。
(2)将过滤后的处理水泵入初步氧化装置进行初步氧化，初步氧化产生沉淀做危废处理，产生的废气进入气液分离器，分离后的尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水进入催化湿式氧化装置。
(3)将初步氧化后的处理水泵入闪蒸干燥系统进行闪蒸干燥处理，闪蒸干燥产生的固态盐可做回收利用，产生的蒸汽进入冷凝系统冷凝，冷凝的液体进入催化湿式氧化装置，不冷凝气进入尾气处理器。
(4)将闪蒸除盐后的冷凝水泵入催化湿式氧化装置进行催化湿式氧化，深度氧化废水中难降解的有机物，催化湿式氧化产生的废气进入气液分离器，分离后的酸性尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水和催化湿式氧化出水混合做回用水或外排。
所述过滤系统分两级过滤，一级为砂滤，一级为纤维过滤。
初步氧化过程为：通入臭氧或氧气作为氧化剂，氧化处理废水中易被氧化的有机成分，处理时间为1～2h。
所述闪蒸干燥系统包括蒸汽浓缩设备、干燥器、引风机和旋风分离器；闪蒸干燥处理过程为：初步氧化后的处理水进入蒸汽浓缩设备，提浓后进入干燥器；加热源(热空气)切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场；提浓废水在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，与热空气充分接触、受热、干燥；干燥好的固态盐颗粒被气流携带进入旋风分离器进行收集处理，尾气由引风机排入冷凝系统。
所述尾气处理器为二级处理，一级处理为碱吸收塔，塔内上部喷淋碱液，尾气从塔底部进入，与碱液充分接触，将尾气中的酸性气体洗涤掉；二级处理为活性炭塔，充分吸收从碱吸收塔出来的气体中的剩余酸性气体和其他有机气体，处理后的气体达标排放。
催化湿式氧化过程为：通入空气或氧气作为氧化剂，在一定温度压力下通过催化剂氧化处理废水中难降解的有机物；反应条件为压力1～10MPa，温度170℃～300℃；催化剂为非均相RCT催化剂，添加量为1～10g/L；催化处理时间为1～4h。
本发明的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：能够处理高盐高浓度难降解有机废水，并且有机物去除率高，无毒副产品，盐回收率高，可实现高盐高浓难降解有机废水零排放和资源化回收利用。
附图说明
附图1是高盐高浓度难降解有机废水处理工艺的流程图；
具体实施方式
参照说明书附图1对本发明的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺作以下详细地说明。
待处理的高盐高浓度难降解有机废水的水质如下：其中COD 57480mg/L、盐度18.0％、PO4 3-55372mg/L。
通过以下步骤对高盐高浓度难降解有机废水进行处理：
(1)将高盐高浓度难降解有机废水泵入过滤系统，初步过滤其中的颗粒杂质和悬浮物。所述过滤系统分两级过滤，一级为砂滤，一级为纤维过滤。
(2)将过滤后的处理水泵入初步氧化装置进行初步氧化。初步氧化产生沉淀做危废处理，产生的废气进入气液分离器，分离后的尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水进入催化湿式氧化装置。所述催化湿式氧化装置的初步氧化过程为：通入臭氧或氧气作为氧化剂，氧化处理废水中易被氧化的有机成分，处理时间为1～2h。
(3)将初步氧化后的处理水泵入闪蒸干燥系统进行闪蒸干燥处理，闪蒸干燥产生的固态盐可做回收利用，产生的蒸汽进入冷凝系统冷凝，冷凝的液体进入催化湿式氧化装置，不冷凝气进入尾气处理器。所述闪蒸干燥系统包括蒸汽浓缩设备、干燥器、引风机和旋风分离器；闪蒸干燥处理过程为：初步氧化后的处理水进入蒸汽浓缩设备，提浓后进入干燥器；加热源(热空气)切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。提浓废水在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的固态盐颗粒被气流携带进入旋风分离器进行收集处理，尾气由引风机排入冷凝系统。所述尾气处理器为二级处理，一级处理为碱吸收塔，塔内上部喷淋碱液，尾气从塔底部进入，与碱液充分接触，将尾气中的酸性气体洗涤掉；二级处理为活性炭塔，充分吸收从碱吸收塔出来的气体中的剩余酸性气体和其他有机气体，处理后的气体达标排放。
(4)将闪蒸除盐后的冷凝水泵入催化湿式氧化装置进行催化湿式氧化，深度氧化废水中难降解的有机物，催化湿式氧化产生的废气进入气液分离器，分离后的酸性尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水和催化湿式氧化出水混合做回用水或外排。催化湿式氧化过程为：通入空气或氧气作为氧化剂，在一定温度压力下通过催化剂氧化处理废水中难降解的有机物；反应条件为压力1～10MPa，温度170℃～300℃；催化剂为非均相RCT催化剂，添加量为1～10g/L；催化处理时间为1～4h。
处理后出水CODcr≤60mg/L，可回用至工艺，副产物可回收结晶盐(主要是磷酸盐)223kg/吨水。
本发明充分考虑高盐废水的特点，采用过滤—初步氧化—闪蒸干燥取盐—催化湿式氧化的处理方法，解决了高盐高浓度有机难降解废水处理问题。可广泛应用于分子筛有机胺废水，化工、医药废水等应用。
以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：包括以下步骤：
(1)将高盐高浓度难降解有机废水泵入过滤系统，初步过滤其中的颗粒杂质和悬浮物；
(2)将过滤后的处理水泵入初步氧化装置进行初步氧化，初步氧化产生沉淀做危废处理，产生的废气进入气液分离器，分离后的尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水进入催化湿式氧化装置；
(3)将初步氧化后的处理水泵入闪蒸干燥系统进行闪蒸干燥处理，产生的蒸汽进入冷凝系统冷凝，冷凝的液体进入催化湿式氧化装置，不冷凝气进入尾气处理器；
(4)将闪蒸除盐后的冷凝水泵入催化湿式氧化装置进行催化湿式氧化，深度氧化废水中难降解的有机物，催化湿式氧化产生的废气进入气液分离器，分离后的酸性尾气进入尾气处理器，处理达标后排放，分离的水和催化湿式氧化出水混合做回用水或外排。
2.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：初步氧化过程为：通入臭氧或氧气作为氧化剂，氧化处理废水中易被氧化的有机成分，处理时间为1～2h。
3.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：闪蒸干燥处理过程为：初步氧化后的处理水进入蒸汽浓缩设备，提浓后进入干燥器；干燥好的固态盐颗粒被气流携带进入旋风分离器进行收集处理，尾气由引风机排入冷凝系统。
4.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：所述尾气处理器为二级处理，一级处理为碱吸收塔，塔内上部喷淋碱液，尾气从塔底部进入，与碱液充分接触，将尾气中的酸性气体洗涤掉；二级处理为活性炭塔，充分吸收从碱吸收塔出来的气体中的剩余酸性气体和其他有机气体，处理后的气体达标排放。
5.根据权利要求1所述的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：催化湿式氧化过程为：通入空气或氧气作为氧化剂，在一定温度压力下通过催化剂氧化处理废水中难降解的有机物。
6.根据权利要求5所述的高盐高浓度难降解有机废水处理工艺，其特征是：催化湿式氧化的反应条件为压力1～10MPa，温度170℃～300℃；催化剂为非均相RCT催化剂，添加量为1～10g/L；所述催化处理时间为1～4h。
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