CN113087267A - 一种高氨氮废液净化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高氨氮废液净化工艺，该工艺净化系统主要包括格栅、沉淀池、换热器、吹脱塔、吸收塔。净化步骤为：1)高氨氮废液通过格栅、沉淀池预处理以分离废液中的杂质，然后加碱调节pH值；2)将步骤(1)的废液进入换热器加热；3)将步骤(2)中加热后的废液进入吹脱塔，与循环气体接触传质，在高温条件下高效吹脱NH3，吹脱后废液进入塔底排出，或深度处理后回用；4)将步骤(3)中富含氨氮的循环气体进入吸收塔下部，在气液相平衡条件下，气体中的NH3从气相转入喷淋的吸收液中，与吸收液中的酸反应生成铵盐；同时，循环气体重新变得清洁，进入吹脱塔循环使用；5)吸收液由塔底排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。

Description

一种高氨氮废液净化工艺
技术领域
本发明属于废液净化技术领域，具体涉及一种高氨氮废液的净化方法。
背景技术
氨氮废液主要来源于尾气治理废液、农田排水、养殖废水、垃圾渗滤液、煤化工污水或石油化工污水等。若不及时处理直接排放进入水体或存放地点不合适，会造成地表水或地下水水质的严重恶化，对环境及人类健康产生很大的危害。
目前处理氨氮废液的主要技术有：折点加氯法、离子交换法、电渗析法、催化湿式氧化法、化学沉淀法、生物脱氮法、吹脱法等。折点加氯法氨氮去除率高(大于90％)不易受水温影响，处理效果稳定。CN 102863109A的中国专利公开了一种氨氮污水的处理方法，该发明结构简单，降低氨氮污水运行成本，氨氮去除效果好，但折点加氯法处理的氨氮污水会产生副产物氯代有机物和氯胺，会给环境带来二次污染。
离子交换法处理氨氮废液的优点是去除率高，适合处理中低浓度的氨氮污水。CN106946420A中公开了一种高浓度氨氮污水处理方法，该发明将吹脱法、高级氧化法和折点加氯法联用，具有氨氮去除率高、工艺稳定性强等优点，但同时也会造成短时间交换剂的饱和，使处理成本增大。
电渗析法的原理是利用NH4 +在施加电压的影响下，使进水通过多组阴阳离子渗透膜，在膜的另一侧聚集，从而从水中分离出来。CN 109110886A公开了一种用于电渗析处理氨氮污水的阳离子交换膜及制备方法。该发明的阳离子交换膜可与微生物协同循环使用，但是该方法对污水预处理的要求很高，同时对交换膜的高选择性也有很高的要求。
催化湿式氧化法技术优点是：工艺流程简单，氨氮去除率高，氨氮负荷高。CN104084217公开了一种氨氮污水催化湿式氧化处理的催化剂，所述催化剂以贵金属-非贵金属纳米合金为活性组分，活性炭为载体，该催化剂具有良好的氨氮催化转化性能和良好的稳定性。但是该方法会造成催化剂的流失，增加对设备的腐蚀，同时对温度、压力等条件的要求十分严格，处理水量较大时费用很高。
化学沉淀法是向氨氮废液中投加磷酸盐和镁盐，生成磷酸氨镁沉淀从而达到去除污水中氨氮的目的。优点是工艺简单，经处理后产生的沉淀物MAP进一步处理后能成为农家复合肥料。CN 1493528A公开了一种化学沉淀法处理氨氮污水的方法，该发明连续操作将污水送入反应槽，处理效果好，氨氮去除率在95％以上。但该方法需要加入大量价格昂贵的混凝剂，同时产生的NaCl会影响后续生物处理的微生物活性。
鉴于当前的高氨氮废液处理工艺，尤其是处理工艺在简便运行、成本合适、多功能变废为宝、节约资源投资等领域内的广泛需求，提出一种尾气治理产生的高氨氮废液净化工艺，协调科学、技术与生产之间的关系，具有显著的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明根据
Figure BDA0003049428700000021
净化高氨氮废液，其优点是，回收氮资源，降低废液净化成本。为此，本发明提供了如下的技术方案：利用碱液和高温解析液相中的氨氮至气相中，通过酸液对碱性气体吸收，达到去除氨氮、回收氮资源、降低成本的目的。
本发明技术方案如下：
一种高氨氮废液净化工艺，该工艺所用的设备包括：格栅、沉淀池、换热器、吹脱塔、吸收塔。包括以下步骤：
1)将高氨氮废液通过格栅、沉淀池预处理以分离污水中的悬浮杂质，并加碱调节pH值；
2)将步骤(1)处理后的废液泵入换热器加热；结合步骤(1)中的所述的高pH值，有利于氨氮气体的生成与解吸；
3)将步骤(2)中加热后的废液进入吹脱塔，与进入吹脱塔的循环气体接触传质，在高温条件下高效吹脱废液中的NH3，吹脱后的废液由塔底排出，排出后的废液可经深度处理后回用；
4)将步骤(3)中吹脱废液后富含氨氮的循环气体进入吸收塔下部，在气液相平衡条件下，气体中的NH3从气相转入喷淋的吸收液中，与吸收液中的酸反应生成铵盐；同时，分离NH3后的循环气体重新变得清洁，进入吹脱塔循环使用。
5)吸收液由塔底排出后，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品铵盐，完成氨氮资源回收。
本发明提供的净化方法操作简单，净化成本低：只需补充少量碱液即可实现氨氮的去除，进而实现氮资源的回收，去除率可达96％以上。
优选地，步骤(1)中pH值为10～13，进一步优选为12～13，有利于反应向右进行；
优选地，步骤(1)中加碱位置为换热器入口管道，以充分利用换热器的混合作用，降低设备投资，也可以在沉淀池和换热器之间单设混合罐。
优选地，步骤(1)所述的碱为NaOH、KOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Ba(OH)2和碱性废液中的一种或几种，进一步优选为NaOH或KOH，以避免后续设备结垢堵塞；
优选地，步骤(2)所述废液经换热器加热至60～100℃，进一步优选为80～90℃，在提高反应速度的同时，降低能耗；
优选地，步骤(2)所述的吹脱塔为填料塔和板式塔，进一步优选为板式塔，延长液体停留时间，提高操作弹性，防止堵塞，便于清洗；
优选地，步骤(4)所述的吸收塔吸收液的PH值为4～6，确保吸收完全；
优选地，步骤(3)和步骤(4)所述的循环气体为空气、氮气中的一种，进一步优选为空气，降低运行费用。
优选地，步骤(3)和步骤(4)所述的循环气体为闭路循环。
优选地，所述的高氨氮废液净化工艺可用于净化农田排水、养殖废水、垃圾渗滤液、煤化工污水或石油化工污水等高氨氮废液中的一种或几种。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的高氨氮废液净化工艺简单、悬浮物预处理要求低、操作弹性大，技术成熟可靠、耐冲击负荷强。
2、本发明的尾气治理产生的高氨氮废液净化工艺，可使氨氮去除率可达96％以上，净化后的高氨氮废液能稳定达到排放或回用标准，不但保护环境，还可节约水资源，降低生产成本。
3、本发明的整套循环气体系统为闭路循环系统，NH3可以完全吸收，不产生二次污染。
附图说明
图1为本发明尾气治理产生的高氨氮废液净化工艺流程示意图；
图中，1、格栅；2、沉淀池；3、污水进料泵；4、换热器；5、吹脱塔；6、鼓风机；7、吸收塔；8、吸收塔循环泵。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不存在任何方式限制本发明。相反，以下示例性实施方案详述为本领域的技术人员根据本发明得以实施的具体描述，可在不脱离本发明的权利要求限定下对具体工艺流程作出各种变化。
实施例1
将15L含氨氮4000mg/L的废液首先经过格栅、沉淀池预处理，在换热器入口管道上加注NaOH溶液，调pH到11，将高氨氮废液的温度提升至65℃。之后进入板式吹脱塔，吹脱塔上部设置有管式液体分布器，塔底部设有鼓风机鼓入循环空气，进行气液接触与传质，吹脱尾气进入pH＝4的吸收塔，吹脱塔底部废液经由排水泵排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。此时测得的出水氨氮浓度为120mg/L，氨氮去除率约为97％。
实施例2
将20L含氨氮6300mg/L的废液首先经过格栅、沉淀池预处理，然后在带搅拌的加碱罐内加KOH调pH到12，再将高氨氮废液的温度提升至70℃。之后进入填料吹脱塔，吹脱塔上部设置有槽式液体分布器，塔内填充鲍尔环，塔底部设有鼓风机鼓入循环氮气，在填料板表面进行气液接触传质，塔顶尾气进入pH＝5的吸收塔，吹脱塔底部废液经由排水泵排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。此时测得的出水氨氮浓度为125mg/L，氨氮去除率约为98％。
实施例3
将25L含氨氮5800mg/L废液首先经过格栅、沉淀池预处理，在换热器入口管道上加注NaOH溶液，调pH到13，将高氨氮废液的温度提升至85℃。之后经进入板式吹脱塔，吹脱塔上部设置有喷射式液体分布器，塔底部设有鼓风机鼓入循环氮气，进行气液接触传质，塔顶尾气进入pH＝5的吸收塔，吹脱塔底部废液经由排水泵排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。此时测得的出水氨氮浓度为170mg/L，氨氮去除率约为97％。
实施例4
将30L含氨氮4900mg/L的废液首先经过格栅、沉淀池预处理，在换热器入口管道上加注NaOH溶液，调pH到13，将高氨氮废液的温度提升至75℃。之后进入填料吹脱塔，吹脱塔上部设置有圆盘式液体分布器，塔内填充拉西环，塔底部设有鼓风机鼓入循环空气，在填料板表面进行气液接触传质，塔顶尾气进入pH＝4的吸收塔，吹脱塔底部废液经由排水泵排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。此时测得的出水氨氮浓度约为100mg/L，氨氮去除率约为98％。
实施例5
将30L含氨氮6000mg/L的废液首先经过格栅、沉淀池预处理，然后在带搅拌的加碱罐内加KOH调pH到13，再将高氨氮废液的温度提升至80℃。之后进入板式吹脱塔，吹脱塔上部设置有槽式液体分布器，塔底部设有风机鼓入空气，进行气液接触传质，塔顶尾气进入pH＝5的吸收塔，吹脱塔底部废液经由排水泵排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。此时测得的出水氨氮浓度为70mg/L，氨氮去除率约为98.8％。

Claims (9)

1.一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，所述净化工艺包括以下步骤：
1)将高氨氮废液通过格栅、沉淀池预处理以分离污水中的杂质，然后加碱调节pH值；
2)将步骤(1)处理后的废液进入换热器加热；
3)将步骤(2)中加热后的废液进入吹脱塔，与循环气体接触传质，吹脱NH3，吹脱后废液进入塔底排出，或深度处理后回用；
4)将步骤(3)中富含氨氮的循环气体进入吸收塔下部，在气液相平衡条件下，气体中的NH3从气相转入喷淋的吸收液中，与吸收液中的酸反应生成铵盐；同时，循环气体重新变得清洁，进入吹脱塔循环使用；
5)吸收液由塔底排出后，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品铵盐，完成氨氮资源回收。
2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述pH值为10～13；所述的碱为NaOH、KOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Ba(OH)2和碱性废液中的一种或几种；所述的加碱位置为换热器的入口管道处或在沉淀池和换热器之间单设混合罐。
3.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(2)所述废液经换热器加热至60～100℃。
4.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(3)所述的吹脱塔为填料塔和板式塔中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(4)所述的吸收塔为填料塔、板式塔和喷淋塔中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)所述的循环气体为空气、氮气中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(3)和步骤(4)所述循环气体的循环方式为闭路循环。
8.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，步骤(4)所述吸收液的PH值为4～6。
9.根据权利要求1所述的一种高氨氮废液净化工艺，其特征在于，所述的高氨氮废液净化工艺可用于净化农田排水、养殖废水、垃圾渗滤液、煤化工污水或石油化工污水中的一种或几种。
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