CN106865858A

CN106865858A - 含盐有机废液处理方法

Info

Publication number: CN106865858A
Application number: CN201710140791.1A
Authority: CN
Inventors: 彭涛; 夏君君; 于传军; 王�锋; 孙浩
Original assignee: Jiangsu Leke Energy-Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Leke Energy-Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2017-06-20

Abstract

本发明涉及一种含盐有机废液的综合处理工艺，属于污水处理技术领域。它包括以下步骤：预处理采用化学沉淀剂除杂，絮凝剂澄清，保证物料无悬浮物，调至合适pH值；MVR蒸发脱盐，富集原水中有机物；浓缩母液采用喷雾热解使母液中的盐与有机物分离；热解后的气体产物通过催化重整技术转化成CO和H2等可燃气；可燃气进行热量回收后通入内燃机做功发电，实现废液的能源和资源化利用。

Description

含盐有机废液处理方法

技术领域

本发明涉及一种含盐有机废液处理方法，属于污水处理技术领域。

背景技术

含盐废液的排放带来十分严重的环境污染，特别是工业含盐有机废液，不仅含有高浓度的盐，还含有大量的有毒、难降解有机物，对环境危害极大。根据国内外有关研究报道，近期发展起来的该类废液的处理方法主要有生物与物化组合工艺、电化学以及膜处理法等。根据盐的种类和浓度不同，盐水分离的方法有：纳滤、反渗透（RO）、多效蒸发等。传统生物法如活性污泥法，对废液中的有机物有一定去除效果，但是盐分会严重抑制微生物的正常代谢功能，导致生化反应难以进行；电化学法电板极易钝化、锈蚀，耗电多、处理效果不够稳定；化学氧化法要求配套设备较多，设备价格昂贵，成本较高；焚烧法处理废液要求废液有一定的热值，且燃烧温度较高，高温下盐分对设备腐蚀性较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效节能环保的含盐有机废液的综合处理工艺。

一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1含盐有机废液预处理采用沉淀剂除杂，絮凝剂澄清，保证物料无悬浮物，调至合适pH值；步骤2 机械蒸汽再压缩方法蒸发脱盐，富集原水中有机物；机械蒸汽再压缩后的母液含盐量在10%~50%，COD在5万~90万;（在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示）步骤3 机械蒸汽再压缩后的母液采用喷雾热解方法使母液中的盐形成固体产物，有机物以气态形式分离；步骤4热解后的气体产物通过催化重整方法转化成CO和H₂可燃气；步骤5可燃气气进行热量回收后通入内燃机做功发电。

所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤1中所述化学沉淀剂包括氢氧化物、碳酸盐或卤化物；所述絮凝剂包括硫酸亚铁、聚合氯化铝或聚丙烯酰胺；所述调至合适pH值指对含低沸有机酸废液采用碱性试剂调节，对含氨氮类废液采用酸性试剂调节以调至适应步骤2中所述机械蒸汽再压缩系统运行的酸碱度；具体针对废液中含盐成分不同选择上述不同试剂。

所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤2中所述机械蒸汽再压缩方法，利用机械蒸汽再压缩工艺系统自身产生的二次蒸汽的能量加热步骤1预处理后的含盐有机废水，从而减少对外界能源的需求;根据含盐有机废液的物性以及处理量选择具体工艺; 。MVR工艺系统主要包括预热器、蒸发器、分离器、循环泵、真空系统和压缩机系统。根据含盐有机废液的物性以及处理量选择合适的MVR工艺，包括蒸发器、分离器、压缩机等工艺系统的选型。

所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤3中所述喷雾热解方法热解温度为300~600℃。

所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤4中所述催化重整方法包括催化裂解法、部分氧化法以及等离子法，针对步骤3所述热解后气体产物性质选择相应的催化重整方法。

为了克服现有技术的缺陷，本发明公开了一种含盐有机废液处理方法，通过MVR高效蒸发浓缩，相比于多效蒸发可以节能50%左右，可以实现盐的大部分脱除，浓缩母液富集有机物；喷雾热解母液温度控制在600℃以下，大大降低了盐类物质对设备的腐蚀，并且通过热解可以实现母液中盐与有机物的分离，盐也可以通过重结晶精制再利用。用于处理浓缩高盐高浓有机母液，具有能耗低，使有机物和盐类物质直接干燥成粉粒状物质的优点。喷雾热解时用喷雾器将料液喷成雾滴分散于气流中，使料液所含水分快速蒸发的一种干燥方法。基于以上情况，开发一种高效能源化含盐有机废液处理工艺显得尤为重要。上海第二工业大学谢洪勇、孙志国提出一种喷雾干燥法处理含盐有机废液，其干燥温度为150℃~250℃，其中有机物在此温度下已经开始发生分解反应，裂解成小分子并生成一部分焦炭，故通过简单的喷雾干燥并不能实现盐和有机物分离。喷雾热解法是用水、乙醇或其他溶剂将反应原料配成前驱体溶液，通过气流将前驱体溶液经喷雾装置使反应液雾化并导入高温的反应器中。喷雾热解法多用于功能材料的制备，对于处理含盐有机废液尚未见到报道。其优势比较突出，可连续生产，产量较大，成本低廉，操作过程简单，反应一次完成，并且可以连续运行，产物无需水洗过滤和粉碎研磨。热解后的气体产物通过催化重整制备成优质燃料，再经过热量回收后通入内燃机做功放电，实现含盐有机废液的资源化和能源化利用。

本发明提出的含盐有机废液是实现盐和有机物的分级提质利用，依次通过化学沉淀、絮凝剂絮凝、过滤等手段将废水中的大颗粒除去，调至合适pH值，加入化学试剂以期通过MVR（机械蒸汽再压缩）工艺，实现90%的盐分离，浓缩母液富集有机物。

附图说明

附图1为含盐有机废液处理工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种含盐有机废液的综合处理工艺，包括如下步骤：将含盐有机废液集中，依次通过化学沉淀、絮凝剂絮凝、过滤等手段将废水中的大颗粒除去。预处理之后的废液通过调节pH值，添加消泡剂、脱色剂等化学试剂达到工艺要求后进入MVR系统，能有效的脱除大部分盐，浓缩母液富集有机物。浓缩母液含盐量在10%~50%，COD在5万~90万。浓缩母液进入喷雾热解段，热解温度在300~600℃，依据废液性质确定合适工艺条件。热解塔下端出热解后固体，其中成分为有机物热解缩聚的残炭以及盐，可以通过浮选和重结晶等手段，对盐进行资源化利用。热解气成分复杂，类似于粗燃气。粗燃气进入下一段催化重整工艺，能有效对粗燃气进行重整利用。催化重整是指在催化剂作用下，有机物分子中C-C、C-H能够更容易裂解/重整生成小分子有机物质，生成的烃类物质以及焦炭在催化剂作用下进一步与H2O发生反应的技术，其中有催化裂解法、部分氧化法以及等离子法，针对上一步热解后气体产物性质选择合适的催化重整工艺。常用催化剂有白云石、橄榄石、碱金属化合物、镍基催化剂以及Rh/CeO2/SiO2复合催化剂等，经过催化重整后的有效气体成分99%为CO和H2。此时的可燃气进行热量回收，净化富集后通入内燃机做功发电。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1 含盐有机废液预处理采用沉淀剂除杂，絮凝剂澄清，保证物料无悬浮物，调至合适pH值；

步骤2 机械蒸汽再压缩方法蒸发脱盐，富集原水中有机物；机械蒸汽再压缩后的母液含盐量在10%~50%，COD在5万~90万;

步骤3 机械蒸汽再压缩后的母液采用喷雾热解方法使母液中的盐形成固体产物，有机物以气态形式分离；

步骤4热解后的气体产物通过催化重整方法转化成CO和H₂可燃气；

步骤5可燃气气进行热量回收后通入内燃机做功发电。

2.根据权利要求1所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤1中所述化学沉淀剂包括氢氧化物、碳酸盐或卤化物；所述絮凝剂包括硫酸亚铁、聚合氯化铝或聚丙烯酰胺；所述调至合适pH值指对含低沸有机酸废液采用碱性试剂调节，对含氨氮类废液采用酸性试剂调节以调至适应步骤2中所述机械蒸汽再压缩系统运行的酸碱度；具体针对废液中含盐成分不同选择上述不同试剂。

3.根据权利要求1所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤2中所述机械蒸汽再压缩方法，利用机械蒸汽再压缩工艺系统自身产生的二次蒸汽的能量加热步骤1预处理后的含盐有机废水，从而减少对外界能源的需求;根据含盐有机废液的物性以及处理量选择具体工艺。

4.根据权利要求1所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤3中所述喷雾热解方法热解温度为300~600℃。

5.根据权利要求1所述的一种含盐有机废液处理方法，其特征在于：步骤4中所述催化重整方法包括催化裂解法、部分氧化法以及等离子法，针对步骤3所述热解后气体产物性质选择相应的催化重整方法。