CN220183013U - 一种节能、环保的pta废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能、环保的PTA废水处理装置，包括多效蒸发汽提单元、中水回用单元、炉前单效蒸发单元、碱回收炉单元。本实用新型可以对PTA装置污水及浓缩液进行全面地回收利用，能大大降低整个工艺的能耗、物耗，减少废水排放，改善环境，具有良好的工业应用前景。
Description
技术领域
本实用新型属于化工废水处理领域，特别涉及一种节能、环保的芳族羧酸废水处理装置。
背景技术
对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)纤维和树脂的重要原料，目前主流PTA污水处理方案为生化处理方法：二级好氧工艺和厌氧-好氧联合工艺。
二级好氧工艺：
二级好氧处理工艺，其中一级生化在高负荷下运行，具有较高的COD处理能力，二级在低负荷下运行，具有深度处理能力。
厌氧-好氧联合工艺：
厌氧处理工艺是一种非常经济的水处理技术，特别是处理高浓度有机废水具有明显优势，近年来厌氧-好氧联合处理工艺在PTA、PET废水处理中得到广泛应用。
厌氧生物处理法是指在无氧的条件下，由厌氧微生物降解污水中的有机物，厌氧生物处理经常用来处理有机污泥和高浓度有机废水，通过厌氧有大量气体产生，主要是甲烷气和二氧化碳以及少量硫化氢、氢气等。但是，厌氧、好氧的传统污水处理工艺，占地面积大，能耗、物耗高，产生大量污泥需额外处理，处理达标水需外排。
因此，需要开发一种新的针对于PTA废水的处理装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能、环保的PTA废水处理装置，实现了废水处理排放大幅缩减，固废资源化和无害化处理后循环利用，对环保事业的发展起到了显著的引领作用。
本实用新型提供了一种节能、环保的PTA废水处理装置，包括多效蒸发汽提单元、中水回用单元、炉前单效蒸发单元、碱回收炉单元；其中，
所述多效蒸发汽提单元包括多效蒸发器；所述多效蒸发器分别与炉前单效蒸发器、蒸发产水罐、多效蒸发冷却器相连；所述蒸发产水罐与汽提塔相连；所述多效蒸发器与混合反应槽、过滤器、调节池和事故池依次相连；
所述炉前单效蒸发单元包括炉前单效蒸发器；所述炉前单效蒸发器分别与多效蒸发器、单效冷却器、碱回收炉相连；
所述碱回收炉单元包括碱回收炉；所述碱回收炉分别与炉前单效蒸发器、布袋除尘器、炉渣溶解罐相连；
所述中水回用单元包括中水进水冷却塔；所述中水进水冷却塔分别与汽提塔、臭氧氧化/释放池相连。
进一步的，所述多效蒸发器与混合反应槽、过滤器和调节池依次相连。
进一步的，所述蒸发产水罐与多效蒸发冷却器相连；所述多效蒸发冷却器与多效蒸发真空系统相连。
进一步的，所述汽提塔与汽提冷却器和洗涤塔依次相连。
进一步的，所述单效冷却器与单效真空系统相连。
进一步的，所述布袋除尘器与SCR反应器相连。
进一步的，所述臭氧氧化/释放池与好氧曝气池和MBR膜池依次相连。
进一步的，所述单效冷却器与曝气池相连。
进一步的，多效真空系统与洗涤塔相连。
有益效果
(1)本实用新型实现水资源的有效回收利用，蒸发产水再经过中水好氧、MBR处理，出水达到回用标准，直接作为工业水给循环水补水，实现了污水外排水量和COD大幅减排，并节约水资源，降低企业运行成本。
(2)本实用新型固体盐类的回收利用，废物回收利用实现循环经济，副产高压蒸汽，节约能源；多效蒸发器、炉前单效蒸发器将污水中有机盐类浓缩，碱回收炉焚烧有机盐，可以生产碳酸钠、溴化钠，通过回收循环利用，同时生成高压蒸汽，大大减少能耗、物耗、占地面积，经济、环保效益显著。
(3)本实用新型充分利用PTA装置余热，节约能源；多效蒸发器、炉前单效蒸发器利用整个装置自产的余热，在抽真空作用下，降低废水沸点，将污水中盐分和干净水分离，与传统工艺相比有根本的改变。
附图说明
图1为本实用新型的装置结构示意图；
其中，01、事故池；02、调节池；03、过滤池；04、混合反应槽；05、多效蒸发器；06、单效冷却器；07、炉前单效蒸发器；08、单效真空系统；09、碱回收炉；10、布袋除尘器；11、灰渣溶解罐；12、SCR反应器；13、蒸发产水罐；14、多效蒸发冷却器；15、多效蒸发真空系统；16、多效蒸发汽提塔；17、汽提冷却器；18、洗涤塔；19、中水进水冷却塔；20、臭氧氧化/释放池；21、好氧曝气池；22、MBR膜池。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
本实施例提供了一种节能、环保的PTA废水处理装置，包括多效蒸发汽提单元、中水回用单元、炉前单效蒸发单元、碱回收炉单元；其中，
所述多效蒸发汽提单元包括多效蒸发器05；所述多效蒸发器05分别与炉前单效蒸发器07、蒸发产水罐13、多效蒸发冷却器14相连；所述蒸发产水罐13与汽提塔16相连；
所述炉前单效蒸发单元包括炉前单效蒸发器07；所述炉前单效蒸发器07分别与多效蒸发器05、单效冷却器06、碱回收炉09相连；
所述碱回收炉单元包括碱回收炉09；所述碱回收炉09分别与炉前单效蒸发器07、布袋除尘器10、炉渣溶解罐11相连；
所述中水回用单元包括中水进水冷却塔19；所述中水进水冷却塔19分别与汽提塔16、臭氧氧化/释放池20相连。
所述多效蒸发器05与混合反应槽04、过滤器03和调节池02依次相连。
所述蒸发产水罐13与多效蒸发冷却器14相连；所述多效蒸发冷却器14与多效蒸发真空系统15相连。
所述汽提塔16与汽提冷却器17和洗涤塔18依次相连。
所述单效冷却器06与单效真空系统08相连。
所述布袋除尘器10与SCR反应器12相连。
所述臭氧氧化/释放池20与好氧曝气池21和MBR膜池22依次相连。
所述单效冷却器06与曝气池21相连。
本实施例还提供了一种节能、环保的PTA废水处理方法，包括如下步骤：
将PTA装置生产废水、事故连续废水、地管污水和排放雨水集中排放到事故池01，经调节池02存贮，均质，再经过滤器03拦截除去颗粒固体杂质后，进入混合反应槽04，调节pH至碱性，送入多效蒸发器05；在多效真空系统15的作用下，采用装置自产低压蒸汽作为热源，通过循环泵把混合反应槽04产出的废水从多效蒸发器05顶部进入，然后喷淋、换热，闪蒸汽再经多效冷却器14生成蒸发产水和浓缩液则分别进入到蒸发产水罐13和炉前单效蒸发器07；
将蒸发产水罐13中的蒸发产水送入汽提塔16，塔顶产物通过汽提冷却器17得到有机物水溶液，返回装置进一步分离回收有机物，不凝气经过洗涤塔(18)洗涤；塔釜废水经中水进水冷却塔19冷却后，再到臭氧氧化/释放池20将COD中大分子氧化成小分子，后进入好氧曝气池21，在好氧菌作用下分解COD，后通过MBR膜池过滤进一步降低出水COD，得到检验合格的水返回装置回收利用；
多效蒸发器05中的浓缩液送到炉前单效蒸发器07中，在单效真空系统08的作用下，采用装置自产低压蒸汽作为热源，水从炉前单效蒸发器07顶部进入单效冷却器06，浓缩液进一步浓缩，进入到碱回收炉09，燃烧反应后的灰渣送到炉渣溶解罐11溶解返回装置回收利用，烟气经布袋除尘器10过滤，再进入到SCR反应器12，通过加入氨水，在催化剂作用下进行反应，产物氮气和水从烟囱排出。
Claims (7)
1.一种节能、环保的PTA废水处理装置，其特征在于：包括多效蒸发汽提单元、中水回用单元、炉前单效蒸发单元、碱回收炉单元；其中，
所述多效蒸发汽提单元包括多效蒸发器(05)；所述多效蒸发器(05)分别与炉前单效蒸发器(07)、蒸发产水罐(13)、多效蒸发冷却器(14)相连；所述蒸发产水罐(13)与汽提塔(16)相连；所述多效蒸发器(05)与混合反应槽(04)、过滤器(03)、调节池(02)和事故池(01)依次相连；
所述炉前单效蒸发单元包括炉前单效蒸发器(07)；所述炉前单效蒸发器(07)分别与多效蒸发器(05)、单效冷却器(06)、碱回收炉(09)相连；
所述碱回收炉单元包括碱回收炉(09)；所述碱回收炉(09)分别与炉前单效蒸发器(07)、布袋除尘器(10)、炉渣溶解罐(11)相连；
所述中水回用单元包括中水进水冷却塔(19)；所述中水进水冷却塔(19)分别与汽提塔(16)、臭氧氧化/释放池(20)相连。
2.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述蒸发产水罐(13)与多效蒸发冷却器(14)相连；所述多效蒸发冷却器(14)与多效蒸发真空系统(15)相连。
3.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述汽提塔(16)与汽提冷却器(17)和洗涤塔(18)依次相连。
4.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述单效冷却器(06)与单效真空系统(08)相连。
5.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述布袋除尘器(10)与SCR反应器(12)相连。
6.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述臭氧氧化/释放池(20)与好氧曝气池(21)和MBR膜池(22)依次相连。
7.根据权利要求1所述的PTA废水处理装置，其特征在于：所述单效冷却器(06)与好氧曝气池(21)相连。
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