CN213327154U - 一种高盐有机污染废水的处理装置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高盐有机污染废水的处理装置系统，所述高盐有机废水的处理装置系统包括废水输送装置、混合装置、催化剂供给装置、VOC脱除装置、热水补加装置、热气供给装置以及固液分离装置；所述VOC脱除装置内设置有紫外光发光装置；本实用新型通过VOC脱除装置的设置，使用高温气体吹脱降解后的大分子有机物，同时通过热水补加装置提供的热水，避免高盐有机废水中无机盐在VOC脱除装置的内壁结晶。所述高盐有机废水的处理装置系统能够对高盐有机废水中的盐分以及有机物进行充分利用，提高了废水处理的经济性。
Description
技术领域
本实用新型属于废水治理技术领域，涉及一种废水的处理装置系统，尤其涉及一种高盐有机污染废水的处理装置系统。
背景技术
由于化工生产的工艺越来越复杂，排放废水的成分也越来越复杂，其中的高盐高COD废水尤其难以处理。其中，高盐废水是指含盐质量分数至少1％的废水，含有大量的Na+、Ca2+、Mg2+、Cl-与SO4 2-；而有机污染废水中的有机物包括各种醇、醛、有机酸以及各种可溶性芳香化合物。
目前，对废水进行处理的主要方法包括膜分离法、高级氧化法以及生物法。所述膜分离法为利用半透膜将溶液中的溶质与溶剂隔开，从而达到分离与净化水质的目的，具体的，根据所用半透膜的孔径，可将膜分为反渗透膜、纳滤膜、超滤膜与微滤膜；通过不同孔径膜的使用，可以达到不同的分离效果，但膜分离法不适合处理有机污染废水，否则有机污染废水中的有机物会导致膜的堵塞或者污染，继而影响废水的处理效果。
高级氧化法则是通过投加强氧化性的化学药剂将有机大分子通过裂解、开环等方式转化为低毒的、易处理的有机小分子，或直接降解成无毒无害的CO2和H2O。高级氧化的处理效率较高，能够处理受有机污染物污染的废水，但高级氧化法不适用于处理高盐废水，而且由于化学药剂的添加进一步提高废水中盐分的含量，导致后续废水的处理成本升高。
生物法为一种废水处理的常规方法，虽然生物法能够处理任何类型的废水，但对废水中具体成分的组成以及浓度有较高要求。以高盐废水为例，但盐分的含量超过一定的浓度后，会导致生物处理过程中微生物的原生质分离，使得生物处理的效果大大降低；对于COD超过200mg/L的有机废水，处理效果同样会大大降低，还会对微生物产生严重的毒害作用。
CN 101381190A公开了一种适合于高盐分高浓度有机废水的处理工艺，所述处理工艺采用物理吸附、油相与水相分离、混凝气浮、氧化、浓缩结晶、氧化、生物处理等一系列工艺操作。虽然最后出水中的COD、NH3-N以及pH值可以达到《污水综合排放标准》总的二类排放标准，并能够回收得到有用的盐类物质；但所述处理工艺的流程较长，物理吸附后的产品难以处理。
CN 102633410A公开了一种高盐反渗透浓水的回用处理工艺，所述回用处理工艺包括光催化氧化处理：将高盐反渗透浓水进行光催化氧化反应；生化反应处理：将经光催化氧化反应后的出水进行生化反应；脱盐处理和超滤净化处理；其中光催化氧化处理将高盐反渗透浓水中的大分子有机物分解为小分子有机物，以使有机物能够作为生化反应处理过程中的碳源。但介于生化反应处理的特点，所述回用处理工艺的处理周期较长。
CN 208577599U公开了一种处理高盐高COD废水的系统，包括萃取罐、蒸发器I、蒸发器II、臭氧曝气池和生化处理池；所述萃取罐设有废水入口、有机物出口和高盐废水出口，所述有机物出口与蒸发器I相连通，所述高盐废水出口与蒸发器II相连通，所述蒸发器I上设有有机蒸汽出口和有机溶剂出口，所述有机蒸汽出口与臭氧曝气池、生化处理池依次相连通。所述系统的结构复杂，对高盐高COD废水处理时，需要额外有机溶剂的消耗，不仅成本较高，且存在二次污染的风险。
对此，提供一种适用工艺简单，且具有较高经济性的高盐有机污染废水的处理装置系统，对于减少高盐有机污染废水的处理成本具有积极意义。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高盐有机废水的处理装置系统，所述高盐有机废水的处理装置系统能够充分利用高盐有机废水中的盐分以及有机物，提高了废水处理的经济性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种高盐有机废水的处理装置系统，所述高盐有机废水的处理装置系统包括废水输送装置、混合装置、催化剂供给装置、VOC脱除装置、热水补加装置、热气供给装置以及固液分离装置。
所述VOC脱除装置内设置有紫外光发光装置。
所述废水输送装置提供的高盐有机废水与催化剂供给装置提供的催化剂在混合装置内混合；所述混合装置的出料口与VOC脱除装置的进料口连接。
所述热水补加装置为VOC脱除装置补加热水；所述热气供给装置的气体出口与VOC脱除装置的底部进气口连接。
所述VOC脱除装置的出料口与固液分离装置连接。
本实用新型所述热水补加装置提供的热水为温度不低于80℃的水；所述热气供给装置提供的热气为温度不低于100℃的气体。
待处理高盐有机废水由废水输送装置供给至混合装置，所述废水输送装置包括但不限于离心泵；所述催化剂供给装置将光催化反应所用催化剂供给至混合装置，使光催化反应所用催化剂与高盐有机废水在混合装置内混合，混合后的料液由VOC脱除装置的进料口进入VOC脱除装置。
所述VOC脱除装置内设置有紫外光发光装置，在紫外光照射下，催化剂催化高盐有机废水中的大分子有机物降解，降解后的有机物在高温气体的吹脱下与水分离；同时，热水补加装置为VOC脱除装置提供热水，防止因高温蒸发造成的无机盐结晶，克服了无机盐在内部结晶的缺陷，不仅提高了无机盐的回收率，也延长了设备检修周期。
优选地，所述热水补加装置设置有换热件；所述热气供给装置通过所述换热件与热水补加装置换热，然后与VOC脱除装置的底部进气口连接。
作为优选的技术方案，本实用新型利用热气供给装置提供的热气为热水补加装置供给热量，减少了高盐有机废水的处理能耗。
优选地，所述换热件包括换热盘管和/或换热夹套。
进一步优选地，所述换热件为换热盘管。
换热盘管的结构紧凑，且换热盘管具有较低的成本；本实用新型选用换热盘管作为换热件，能够进一步控制高盐有机废水的处理能耗。
优选地，所述VOC脱除装置内设置有搅拌模块。
紫外光发光装置提供的紫外光对高盐有机废水的穿透能力有限，且催化剂的重量较重，仅依靠热气的鼓泡难以使催化剂在高盐有机废水中均匀分配。本实用新型通过搅拌模块的设置能够使高盐有机废水中的催化剂均匀分配，且通过搅拌使高盐有机废水中各处与紫外光进行充分接触。
优选地，所述VOC脱除装置的底部设置有曝气模块；所述曝气模块与VOC脱除装置的底部进气口连接。
本实用新型通过曝气模块的设置，使热气供给装置提供的高温气体在VOC脱除装置内均匀分布，从而使高盐有机废水中降解得到的小分子有机物得到充分脱除。
优选地，所述高盐有机废水的处理装置系统还包括结晶装置。
所述结晶装置与固液分离装置的出液口连接。
优选地，所述结晶装置为蒸发结晶器和/或冷却结晶器。
优选地，所述固液分离装置的固体出口与催化剂供给装置连接。
优选地，所述高盐有机废水的处理装置系统包括燃烧装置，所述燃烧装置与VOC脱除装置的气体出口连接。
本实用新型所述燃烧装置包括但不限于燃烧炉，燃烧装置产生的高温气体用于为热气供给装置提供热量，或直接作为热气供给装置的高温气源。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过VOC脱除装置的设置，使用高温气体吹脱降解后的大分子有机物，同时通过热水补加装置提供的热水，避免高盐有机废水中无机盐在VOC脱除装置的内壁结晶。所述高盐有机废水的处理装置系统能够对高盐有机废水中的盐分以及有机物进行充分利用，提高了废水处理的经济性。
附图说明
图1为实施例1提供的高盐有机废水的处理装置系统的结构示意图；
图2为实施例2提供的高盐有机废水的处理装置系统的结构示意图。
其中：1，废水输送装置；2，催化剂供给装置；3，混合装置；4，VOC脱除装置；41，搅拌模块；42，紫外光发光装置；5，热水补加装置；6，热气供给装置；7，固液分离装置；8，结晶装置。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种如图1所示的高盐有机废水的处理装置系统，所述高盐有机废水的处理装置系统包括废水输送装置1、混合装置3、催化剂供给装置2、VOC脱除装置4、热水补加装置5、热气供给装置6以及固液分离装置7；
所述VOC脱除装置4内设置有紫外光发光装置42与搅拌模块41。
所述废水输送装置1提供的高盐有机废水与催化剂供给装置2提供的催化剂在混合装置3内混合；所述混合装置3的出料口与VOC脱除装置4的进料口连接。
所述热水补加装置5为VOC脱除装置4补加热水；所述热气供给装置6的气体出口与VOC脱除装置4的底部进气口连接。
所述VOC脱除装置4的出料口与固液分离装置7连接。
所述热水补加装置5设置有换热夹套；所述热气供给装置6通过换热夹套与热水补加装置5换热，然后与VOC脱除装置4的底部进气口连接。
待处理高盐有机废水由废水输送装置1供给至混合装置3，所述废水输送装置1包括但不限于离心泵；所述催化剂供给装置2将光催化反应所用催化剂供给至混合装置3，使光催化反应所用催化剂与高盐有机废水在混合装置3内混合，混合后的料液由VOC脱除装置4的进料口进入VOC脱除装置4。
所述VOC脱除装置4内设置有紫外光发光装置42与搅拌模块41，在紫外光照射下，催化剂催化高盐有机废水中的大分子有机物降解，降解后的有机物在高温气体的吹脱下与水分离；搅拌模块41的设置能够使高盐有机废水中的催化剂均匀分配，且通过搅拌使高盐有机废水中各处与紫外光进行充分接触；同时，热水补加装置5为VOC脱除装置4提供热水，防止因高温蒸发造成的无机盐结晶，克服了无机盐在内部结晶的缺陷，不仅提高了无机盐的回收率，也延长了设备检修周期。
实施例2
本实施例提供了一种如图2所示的高盐有机废水的处理装置系统，所述高盐有机废水的处理装置系统包括废水输送装置1、混合装置3、催化剂供给装置2、VOC脱除装置4、热水补加装置5、热气供给装置6、固液分离装置7以及结晶装置8。
所述VOC脱除装置4内设置有紫外光发光装置42与搅拌模块41。
所述废水输送装置1提供的高盐有机废水与催化剂供给装置2提供的催化剂在混合装置3内混合；所述混合装置3的出料口与VOC脱除装置4的进料口连接。
所述热水补加装置5为VOC脱除装置4补加热水；所述热气供给装置6的气体出口与VOC脱除装置4的底部进气口连接。
所述VOC脱除装置4的出料口与固液分离装置7连接。
所述结晶装置8为蒸发结晶器，蒸发结晶器与固液分离装置7的出液口连接。所述固液分离装置7的固体出口与催化剂供给装置2连接。
所述热水补加装置5设置有换热盘管；所述热气供给装置6通过换热盘管与热水补加装置5换热，然后与VOC脱除装置4的底部进气口连接。
待处理高盐有机废水由废水输送装置1供给至混合装置3，所述废水输送装置1包括但不限于离心泵；所述催化剂供给装置2将光催化反应所用催化剂供给至混合装置3，使光催化反应所用催化剂与高盐有机废水在混合装置3内混合，混合后的料液由VOC脱除装置4的进料口进入VOC脱除装置4。
所述VOC脱除装置4内设置有紫外光发光装置42与搅拌模块41，在紫外光照射下，催化剂催化高盐有机废水中的大分子有机物降解，降解后的有机物在高温气体的吹脱下与水分离；搅拌模块41的设置能够使高盐有机废水中的催化剂均匀分配，且通过搅拌使高盐有机废水中各处与紫外光进行充分接触；同时，热水补加装置5为VOC脱除装置4提供热水，防止因高温蒸发造成的无机盐结晶，克服了无机盐在内部结晶的缺陷，不仅提高了无机盐的回收率，也延长了设备检修周期。
本实施例与实施例1相比，通过将固液分离装置7的固体出口与催化剂供给装置2连接，实现了催化剂的循环利用。
实施例3
本实施例提供了一种高盐有机废水的处理装置系统，与实施例2相比，本实施例在VOC脱除装置4的底部设置有曝气模块；所述曝气模块与VOC脱除装置4的底部进气口连接。
与实施例2相比，本实施例通过曝气模块的设置，使热气供给装置6提供的高温气体在VOC脱除装置4内均匀分布，从而使高盐有机废水中降解得到的小分子有机物得到充分脱除。
实施例4
本实施例提供了一种高盐有机废水的处理装置系统，与实施例2相比，本实施例提供的高盐有机废水的处理装置系统包括燃烧装置，所述燃烧装置与VOC脱除装置4的气体出口连接。
所述燃烧装置为燃烧炉，燃烧炉燃烧产生的高温气体作为热气供给装置6的高温气源，从而实现了高盐有机废水中有机物的充分利用。
综上所述，本实用新型通过VOC脱除装置的设置，使用高温气体吹脱降解后的大分子有机物，同时通过热水补加装置提供的热水，避免高盐有机废水中无机盐在VOC脱除装置的内壁结晶。所述高盐有机废水的处理装置系统能够对高盐有机废水中的盐分以及有机物进行充分利用，提高了废水处理的经济性。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述高盐有机废水的处理装置系统包括废水输送装置、混合装置、催化剂供给装置、VOC脱除装置、热水补加装置、热气供给装置以及固液分离装置；
所述VOC脱除装置内设置有紫外光发光装置；
所述废水输送装置提供的高盐有机废水与催化剂供给装置提供的催化剂在混合装置内混合；所述混合装置的出料口与VOC脱除装置的进料口连接；
所述热水补加装置为VOC脱除装置补加热水；所述热气供给装置的气体出口与VOC脱除装置的底部进气口连接；
所述VOC脱除装置的出料口与固液分离装置连接。
2.根据权利要求1所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述热水补加装置设置有换热件；
所述热气供给装置通过所述换热件与热水补加装置换热，然后与VOC脱除装置的底部进气口连接。
3.根据权利要求2所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述换热件包括换热盘管和/或换热夹套。
4.根据权利要求3所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述换热件为换热盘管。
5.根据权利要求1所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述VOC脱除装置内设置有搅拌模块。
6.根据权利要求5所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述VOC脱除装置的底部设置有曝气模块；
所述曝气模块与VOC脱除装置的底部进气口连接。
7.根据权利要求1所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述高盐有机废水的处理装置系统还包括结晶装置；
所述结晶装置与固液分离装置的出液口连接。
8.根据权利要求7所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述结晶装置为蒸发结晶器和/或冷却结晶器。
9.根据权利要求8所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述固液分离装置的固体出口与催化剂供给装置连接。
10.根据权利要求1所述的高盐有机废水的处理装置系统，其特征在于，所述高盐有机废水的处理装置系统包括燃烧装置，所述燃烧装置与VOC脱除装置的气体出口连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021978183.1U CN213327154U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种高盐有机污染废水的处理装置系统 |
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| CN202021978183.1U CN213327154U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种高盐有机污染废水的处理装置系统 |
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| CN213327154U true CN213327154U (zh) | 2021-06-01 |
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| CN202021978183.1U Active CN213327154U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种高盐有机污染废水的处理装置系统 |
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| CN (1) | CN213327154U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072926A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 沈阳工大蓝金环保产业技术研究院有限公司 | 一种用于颜染料中间体废水全量化处理方法 |
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2020
- 2020-09-10 CN CN202021978183.1U patent/CN213327154U/zh active Active
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| CN115072926A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-20 | 沈阳工大蓝金环保产业技术研究院有限公司 | 一种用于颜染料中间体废水全量化处理方法 |
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