CN207596652U

CN207596652U - 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理系统

Info

Publication number: CN207596652U
Application number: CN201721542370.3U
Authority: CN
Inventors: 史元腾; 张孔思; 王小强; 荆波湧; 王煜乾; 程海涛; 陈哲; 宋珊; 姚卿; 王振亚; 赵泽盟
Original assignee: CHINA COAL SIAN DESIGINEERING Co Ltd; China Coal Energy Research Institute Co Ltd
Current assignee: CHINA COAL SIAN DESIGINEERING Co Ltd; China Coal Energy Research Institute Co Ltd
Priority date: 2017-11-17
Filing date: 2017-11-17
Publication date: 2018-07-10
Anticipated expiration: 2027-11-17

Abstract

本实用新型公开了一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，包括依次连接的深度处理系统、浓盐水处理系统和蒸发结晶分盐系统，经过脱盐后的产水进入反渗透产水池回收利用，浓盐水经过去硬度脱气系统、脱盐再浓缩系统，进一步提高水回收率，为了实现近零排放的目标，将二次浓缩产生的超浓盐水通过热交换系统、除氧系统、蒸发结晶分离系统，实现整个矿井水资源近零排放。本实用新型采用的矿井水PDCES处理工艺技术成熟紧促高效低成本，整个处理系统运行稳定，实现了矿井水最大限度的综合资源化无污染回收利用，节约企业生产成本的同时很好的保护煤矿生产地自然环境。

Description

一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统

技术领域

本实用新型属于煤矿矿井水资源化处理技术领域，尤其涉及一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统。

背景技术

在煤炭开采过程中会产生大量的矿井外排水，矿井水是煤矿在开发过程中由大气降水、地表水、地下水和生活用水等涌入矿井而形成的水。根据《煤炭工业“十五”及远景发展规划》开采1t煤排放1.78t矿井水统计，2020年矿井排水将达到39.1亿t。国家和地方相继出台相关政策，要求矿井水不能随便外排，导致大量井下排水无处排放，如不进行处理利用，会影响矿井正常生产。

然而，煤炭工业及其相关产业项目对水资源的需求量非常巨大，1.矿井在生产过程中由于防尘、冷却、冲洗等方面的自用，按1t煤耗水0.6t左右，2020年水资源消耗达到13.2亿t，2.随着煤炭产业的调整，选煤、焦化、矸石电厂、煤化工等对水需求日益增加，3.很大一部分煤矿在陕西、内蒙、新疆等地。位于我国北方温带半干旱大陆性气候区，自然条件脆弱、干旱少雨、水资源严重匮乏。

当地政府批准的工业用水水量有限并且价格高，而且使用优质的地表水作为工业用水水源，必然加速当地水资源的枯竭和生态环境的恶化。

鉴于以上情况，将矿井水进行综合资源化处理再回用迫在眉睫。

矿井水本身的水质主要受当地水文、地质、气候、地理等自然条件的影响。目前我国按照对环境影响以及作为生活饮用水水源的可行性，将矿井水按水质类型特征分为洁净矿井水、含悬浮物矿井水、高矿化度矿井水、酸性矿井水和含有毒有害元素或放射性元素矿井水五类，不同的矿井水采用不同的处理方法。高矿化度矿井水是指矿化度(无机盐总含量)大于1000mg/L的矿井水，主要含有SO₄ ^2-、Cl^-、Ca²⁺、K⁺、Na⁺、HCO₃ ^-等离子，硬度高，水质多数呈中性或偏碱，带苦涩味，少数有酸性。我国北方缺水矿区的矿井水往往属于高矿化度矿井水，高矿化度矿井水不利于作物生长，会使土壤盐渍化，用作锅炉用水，容易结垢，作建筑用水，会影响混凝土质量；人长期饮用，将引起腹泻和消化不良，尤其对心脏和肾脏病患者影响更严重。因此有必要通过净化和脱盐工艺处理成为饮用水和生产用水。

针对高矿化度矿井水，现有处理技术主要采用膜浓缩或热浓缩技术，回收率一般在50％-75％，其中反渗透法以其能耗低，无污染，适应性强，便于操作，运行费用低，得到广泛的应用。中国专利CN104710040A“一种处理高硫酸盐高硬度矿井水的高回收率工艺”，系统包括：预处理系统、超滤膜系统和特种膜系统，经预处理系统除去水中悬浮物，其出水再进入超滤膜系统，经超滤除去水中的细菌、固体悬浮物，降低浊度、悬浮物及胶体物质含量，降低污染指数(SDI)，超滤膜系统出水再进入特种膜系统，以除去矿井水中的盐物质，特种膜系统出水进入调配系统回用，浓水进行深度回收处理，整个工艺出水指标达到国家“地表水Ⅲ类标准”，总体回用率为70-75％。中国专利CN102491564A“高悬浮物高矿化度矿井水资源化综合处理技术”，其特征在于：在矿井原水中投加混凝剂，使水中悬浮胶体微粒颗粒通过压缩双电层脱稳的常规处理之后，采用微滤膜第一级过滤、超滤膜第二级过滤、反渗透膜第三级过滤三膜逐级过滤技术，同时根据不同矿化度的水质采用不同的自动反冲洗技术和反冲洗化学药剂配方，解决了高矿化度矿井水反渗透系统运行效果不佳的问题，提高出水水质和水处理系统的稳定运行。中国专利CN103523980A“一种高效回收高含盐量矿井水的方法及系统”，通过对反渗透浓水进行化学加药软化预处理，去除易结垢成分，采用管式微滤膜进行固液分离，分离后的液体直接进入浓水反渗透单元而无需进行其他过滤单元处理，从而简化运行工艺流程，减小占地面积，同时该处理工艺设计通量大，出水效果好，所采用的管式微滤膜采用错流运行，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，膜不易污染。

通过反渗透将含盐废水进一步浓缩，产生的淡化水循环回用，但是同时产生浓度更高的高盐废水。经过脱盐工艺后产生的大量浓盐水采取直接排放的方式，不仅对环境造成了不良影响而且造成水资源和盐资源的浪费。针对以上问题有一些煤矿尝试在脱盐处理工艺的基础上，对浓盐水进行进一步脱盐浓缩，使产水回收率达到95％以上，最大化的实现高矿化度矿井水资源化利用，满足零排放要求。然而各煤矿采用的浓盐水处理工艺不尽相同，处理成本均较高，目前还没有正式投运的工程实例，系统运行是否稳定、有效，目前还无法得到验证。

实用新型内容

鉴于现有高矿化度矿井水处理存在的问题，本实用新型提供了一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，用于有效解决现有技术中存在的问题，尤其是进行浓盐水处理及后续处理工艺长，投资大，占地面积大，运行成本高的问题。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，包括依次连通的深度处理系统、浓盐水处理系统和蒸发结晶分盐系统。

本实用新型进一步的改进在于，深度处理系统包括第一原水池、第一多介质过滤器、核桃壳过滤器、臭氧氧化池、活性炭过滤器、超滤装置、超滤产水池、第一保安过滤器、高压反渗透泵、反渗透装置、反渗透产水池、反渗透浓水池、废水收集池、高效净水器、集泥池、污泥浓缩池和第一污泥脱水机；其中，

待处理的原水连通至第一原水池的入口，第一原水池的出口连通至多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口分为两股，一股连通至废水收集池的入口，另一股连通至核桃壳过滤器的入口，核桃壳过滤器的出口分为两股，一股连通至废水收集池的入口，另一股连通至臭氧氧化池的入口，臭氧氧化池的出口连通至活性炭过滤器的入口，活性炭过滤器的出口分为两股，一股连通至废水收集池的入口，另一股连通至超滤装置的入口，超滤装置的出口分为两股，一股连通至废水收集池的入口，另一股连通至超滤产水池的入口，超滤产水池的出口依次经过第一保安过滤器和高压反渗透泵连通至反渗透装置的入口，反渗透装置出口分为三股，一股连通至废水收集池的入口，一股连通至反渗透产水池的入口，另一股连通至反渗透浓水池的入口，废水收集池的出口分为两股，一股连通至原水池，另一股依次经过集泥池和污泥浓缩池连通至第一污泥脱水机的入口。

本实用新型进一步的改进在于，反渗透装置上还设置有加药入口和化学清洗入口。

本实用新型进一步的改进在于，浓盐水处理系统包括第二原水池、接触澄清池、澄清产水池、第二多介质过滤器、弱酸阳离子交换器、脱气塔、脱碳水池、第二保安过滤器、反渗透高压泵、特种膜分离装置、产品水池、超浓水池、污泥浓缩罐和第二污泥脱水机；其中，

深度处理系统中反渗透浓水池排出的浓盐水连通至第二原水池的入口，第二原水池的出口连通至接触澄清池的入口，接触澄清池的出口分为两股，一股经过污泥浓缩罐连通至第二污泥脱水机的入口，另一股依次经过澄清产水池和第二多介质过滤器连通至弱酸阳离子交换器的入口，弱酸阳离子交换器的出口分为两股，一股连通至第二原水池，另一股依次经过脱气塔、脱碳水池、第二保安过滤器和反渗透高压泵连通至特种膜分离装置的入口，特种膜分离装置的出口分为三股，一股连通至第二原水池，一股连通至产品水池的入口，另一股连通至超浓水池的入口。

本实用新型进一步的改进在于，接触澄清池上还设置有加药入口，特种膜分离装置上还设置有加药入口和化学清洗入口。

本实用新型进一步的改进在于，蒸发结晶分盐系统包括依次连通的催化氧化间、MVR蒸发器、硫酸钠双效蒸发结晶间、超滤纳滤过滤间、氯化钠双效蒸发结晶间和杂盐干化间；其中，

浓盐水处理系统中超浓水池的出口连通至催化氧化间的入口。

经过上述工艺处理后的超浓水进入催化氧化间，经过催化氧化处理后的产水进入MVR蒸发器进行再浓缩，经过MVR再浓缩后的产水进入硫酸钠双效蒸发结晶间进行蒸发浓缩产生硫酸钠结晶盐，外排母液经过超滤纳滤过滤间处理，纳滤产水经过氯化钠双效蒸发结晶间蒸发结晶出氯化钠，超滤浓水进入杂盐干化间进行处理产生杂盐外排。

本实用新型具有如下的有益效果：

1.采用多介质过滤器去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单；滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。核桃壳过滤器利用核桃壳比表面积大、吸附力强、截污量大的特性，去除水中的油和悬浮物。

2.臭氧活性炭联合使用是处理低浓度COD常见方法。利用臭氧切断剩余大分子物质和氧化部分小分子物质，以利于后面活性炭可以吸附有机物，增加有机物被吸附和去除率。它集臭氧氧化、杀菌消毒、活性炭物理吸附和微生物生物氧化作用为一体，充分发挥各自特长，互相促进，取得了去除有机污染物的多重效应，从而达到水质深度净化的目的。

3.超滤利用超滤膜的特点，分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。在反渗透或纳滤之前设置超滤装置，对反渗透进水进行进一步的处理，以确保达到反渗透进水水质要求。超滤系统具有使用寿命长、产品水质高、使用范围广、运行费用低的特点。反渗透系统具有以下优点：A.在高流速下具有高效脱盐率；B.具有较高机械强度和使用寿命；C.能在较低操作压力下发挥功能；D.能耐受化学或生化作用的影响；E.受pH值、温度等因素影响较小；F.制膜原料来源容易，加工简便，成本低廉。反渗透系统具有连续运行、产品水水质稳定、无需酸碱再生、不会因再生而停机、节省了反冲和清洗用水等特点。

4.采用的特种膜分离工艺克服了单纯的离子交换和反渗透各自的缺点，结合了两者的优点。可使反渗透的回收率提高到85％以上。特种膜分离具有以下优点：抗有机物污染强、抗生物污染强、抗颗粒性/胶体污染型强、无硅的污染并有极高的去除率。

5.采用的蒸发结晶分盐系统是一套全自动的蒸发系统。该系统为自动稳态运行，极少人工操作。一般每年需停机一次进行化学清洗，运行稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的深度处理工艺流程简图；

图2是本实用新型的浓盐水处理工艺流程简图；

图3是本实用新型的蒸发结晶分盐工艺流程简图。

附图标记：1-第一原水池、2-第一多介质过滤器、3-核桃壳过滤器、4-臭氧氧化池、5-活性炭过滤器、6-超滤装置、7-超滤产水池、8-第一保安过滤器、9-高压反渗透泵、10-反渗透装置、11-反渗透产水池、12-反渗透浓水池、13-废水收集池、14-高效净水器、15-集泥池、16-污泥浓缩池、17-第一污泥脱水机；

18-第二原水池、19-接触澄清池、20-澄清产水池、21-第二多介质过滤器、22-弱酸阳离子交换器、23-脱气塔、24-脱碳水池、25-第二保安过滤器、26-反渗透高压泵、27-特种膜分离装置、28-产品水池、29-超浓水池、30-污泥浓缩罐、31-第二污泥脱水机；

32-催化氧化间、33-MVR蒸发器、34-硫酸钠双效蒸发结晶间、35-超滤纳滤过滤间、36-氯化钠双效蒸发结晶间、37-杂盐干化间。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，首先，采用多介质过滤+核桃壳过滤+臭氧氧化+活性炭过滤+超滤+反渗透工艺，对矿井水进行过滤脱盐深度处理；其次，采用特种膜浓缩工艺，即接触澄清池+多介质过滤+弱酸阳离子交换+脱气+特种膜分离，对反渗透处理后的浓盐水进行进一步浓缩处理；最后采用蒸发结晶分盐工艺，即：催化氧化+MVR蒸发浓缩+硫酸钠双效蒸发结晶+超滤纳滤+氯化钠双效蒸发结晶+杂盐干化；实现结晶盐与回收水固液分离，最大程度提高矿井水的回收率。

具体来说，本实用新型包括依次连通的深度处理系统、浓盐水处理系统和蒸发结晶分盐系统。

其中，深度处理系统包括第一原水池1、第一多介质过滤器2、核桃壳过滤器3、臭氧氧化池4、活性炭过滤器5、超滤装置6、超滤产水池7、第一保安过滤器8、高压反渗透泵9、反渗透装置10、反渗透产水池11、反渗透浓水池12、废水收集池13、高效净水器14、集泥池15、污泥浓缩池16和第一污泥脱水机17；其中，待处理的原水连通至第一原水池1的入口，第一原水池1的出口连通至多介质过滤器2的入口，多介质过滤器2的出口分为两股，一股连通至废水收集池13的入口，另一股连通至核桃壳过滤器3的入口，核桃壳过滤器3的出口分为两股，一股连通至废水收集池13的入口，另一股连通至臭氧氧化池4的入口，臭氧氧化池4的出口连通至活性炭过滤器5的入口，活性炭过滤器5的出口分为两股，一股连通至废水收集池13的入口，另一股连通至超滤装置6的入口，超滤装置6的出口分为两股，一股连通至废水收集池13的入口，另一股连通至超滤产水池7的入口，超滤产水池7的出口依次经过第一保安过滤器8和高压反渗透泵9连通至反渗透装置10的入口，反渗透装置10出口分为三股，一股连通至废水收集池13的入口，一股连通至反渗透产水池11的入口，另一股连通至反渗透浓水池12的入口，废水收集池13的出口分为两股，一股连通至原水池，另一股依次经过集泥池15和污泥浓缩池16连通至第一污泥脱水机17的入口。

浓盐水处理系统包括第二原水池18、接触澄清池19、澄清产水池20、第二多介质过滤器21、弱酸阳离子交换器22、脱气塔23、脱碳水池24、第二保安过滤器25、反渗透高压泵26、特种膜分离装置27、产品水池28、超浓水池29、污泥浓缩罐30和第二污泥脱水机31；其中，深度处理系统中反渗透浓水池12排出的浓盐水连通至第二原水池18的入口，第二原水池18的出口连通至接触澄清池19的入口，接触澄清池19的出口分为两股，一股经过污泥浓缩罐30连通至第二污泥脱水机31的入口，另一股依次经过澄清产水池20和第二多介质过滤器21连通至弱酸阳离子交换器22的入口，弱酸阳离子交换器22的出口分为两股，一股连通至第二原水池18，另一股依次经过脱气塔23、脱碳水池24、第二保安过滤器25和反渗透高压泵26连通至特种膜分离装置27的入口，特种膜分离装置27的出口分为三股，一股连通至第二原水池18，一股连通至产品水池28的入口，另一股连通至超浓水池29的入口。

蒸发结晶分盐系统包括依次连通的催化氧化间32、MVR蒸发器33、硫酸钠双效蒸发结晶间34、超滤纳滤过滤间35、氯化钠双效蒸发结晶间36和杂盐干化间37；其中，浓盐水处理系统中超浓水池29的出口连通至催化氧化间32的入口。

本实用新型水处理系统包括依次连接的前端过滤系统、细菌有机物去除系统、吸附系统、膜过滤系统、脱盐系统、去硬度脱气系统、脱盐再浓缩系统、蒸发结晶盐分离系统。

所述过滤系统采用多介质过滤器、锰砂过滤、核桃壳过滤器、纸袋过滤机、膜过滤等现有过滤技术中的组合或至少一种。采用过滤系统主要去除水中大颗粒悬浮物杂质油等，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求，是后级超滤/反渗透的强有力保护屏障，出水：含油≤1mg/L，SS≤1mg/L。

所述细菌有机物去除系统采用臭氧氧化法、电化学催化法、芬顿氧化法、生物处理法、多相催化氧化法等现有技术中的组合或至少一种。主要用于杀菌、去除水中有机污染物等污染物质。

所述吸附系统采用活性炭、活性焦、沸石等现有技术中的组合或至少一种。主要是用来去除水中有机物、胶体硅、臭氧、臭味、色度、重金属离子等。对于降低水体的浊度、色度，净化水质，减少对后续系统(反渗透、超滤、离子交换器)的污染等有很好的作用。

所述膜过滤系统采用微滤法、超滤法等现有技术中的组合或至少一种，利用膜过滤的特点进一步分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物。在反渗透或纳滤之前设置膜过滤装置，对反渗透或纳滤进水进行进一步的处理，以确保达到进水水质要求。出水：SDI≤3mg/L，浊度≤0.1NTU。

所述脱盐系统采用纳滤法、反渗透法、电渗析法、电去离子法、离子交换、电絮凝等现有技术中的组合或至少一种。通过上述方法对矿井水中溶解盐进行分离去除，产水进行再回收利用，产生的浓盐水进入下一步再浓缩系统，脱盐工艺产水率50-75％，脱盐率90-99.5％。

所述去硬度脱气系统采用现有在澄清池内加入石灰、小苏打及絮凝剂后出水进入澄清产水池。多介质过滤器供水泵自澄清产水池取水加压，来水依次经过多介质过滤器、钠离子交换器、弱酸阳离子交换器后出水经脱碳器去除水中CO₂，也就是去除碱度后进入脱碳水池。

所述脱盐再浓缩系统采用高效反渗透法、超级反渗透工艺、电渗析浓缩技术、膜蒸馏、正渗透等现有技术中的组合或至少一种。经过脱盐再浓缩工艺进一步提高水回收率，产水率50-85％，脱盐率90-98.0％。

所述蒸发结晶盐分离系统采用多效蒸发、多级闪蒸、立式降膜蒸发、强制循环结晶等现有技术中的组合或至少一种，经过蒸发结晶系统实现浓盐水的结晶分离析出，然后盐浆再进一步由离心脱水机脱水产生盐饼，固体废弃物可至填埋场填埋。通过蒸发结晶工艺实现水资源和盐资源的最大化回用。

为了对本实用新型进一步的了解，现对其工作过程做出如下说明，包括以下步骤：

(1)采用多介质过滤器和核桃壳过滤器对矿井水进行过滤，去除水中大颗粒悬浮物和油；

(2)过滤出水进入臭氧氧化池内，加入臭氧气体，使之扩散到水中并与水全面接触、反应，臭氧氧化进行杀菌和氧化部分COD。然后采用活性炭过滤臭氧出水，去除水中有机物、胶体硅、臭氧、臭味、色度、重金属离子等；

(3)活性炭过滤出水进入超滤自清洗过滤器，然后再进入超滤装置进行进一步过滤，分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物，超滤装置出水至超滤水池。在反渗透或纳滤之前设置超滤装置，对反渗透进水进行进一步的处理，以确保达到反渗透进水水质要求；超滤系统出水：SDI≤3mg/L，浊度≤0.1NTU；微生物、细菌、大肠杆菌、病原体去除率：99.99％；

(4)反渗透供水泵自超滤水池取水后通过保安过滤器、反渗透高压泵供至反渗透装置脱盐。脱盐后的清水进入反渗透产水池回用，浓盐水进入浓水储存池。经过反渗透脱盐工艺产水率75％，脱盐率99.5％；

(5)反渗透的浓盐水加入次氯酸钠药剂后由澄清池供水泵取水，加压供至澄清池。在澄清池内加入石灰、小苏打及絮凝剂后出水进入澄清产水池；

(6)多介质过滤器供水泵自澄清产水池取水加压，来水依次经过多介质过滤器、钠离子交换器、弱酸阳离子交换器后出水经脱碳器去除水中CO₂，也就是去除碱度后进入脱碳水池；

(7)保安过滤器给水泵再从该水池取水，经保安过滤器、反渗透高压泵进入特种膜分离装置进行除盐，特种膜分离工艺处理后，产水率85％，脱盐率98.0％；

(8)特种膜分离产生的浓盐水送至蒸发器系统的进料罐，由进料泵从进料罐送至蒸馏水换热器。在换热器内水经换热温度升至接近沸点后，被送入除氧器，在除氧器内与低压蒸汽接触，去除水中氧气和二氧化碳等不可凝气体；

(9)特种膜分离产生的浓盐水通过提升泵进入保安过滤器去除水中的悬浮物和胶体物质，过滤后的产水进入催化氧化反应池进行反应降低水中COD。经过臭氧催化氧化处理后的水进入MVR蒸发系统，先将溶液蒸发浓缩四倍，以减少后续蒸发结晶的蒸发量。MVR浓水经上料泵首先注入到一效蒸发器中，经一效蒸发器循环泵在一效加热室和分离室中循环浓缩，部分浓缩液排入二效蒸发器分离室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分离室中循环，得到进一步浓缩达到过饱和结晶出硫酸钠。硫酸钠结晶母液进入膜处理工段进行处理，母液中含有COD、硫酸钠、氯化钠等成分，对脱除部分色素及COD后的浓盐水中NaCl和Na₂SO₄进行膜分离。

(10)纳滤产水经上料泵送入双效强制循环结晶系统的一效蒸发器进行浓缩，经一效蒸发器循环泵在一效加热室和分离室中循环浓缩，部分浓缩液排入二效蒸发器分离室中，经二效蒸发器循环泵在二效加热室和分离室中循环，得到进一步浓缩达到过饱和结晶出氯化钠，氯化钠蒸发结晶系统的外排母液经杂盐上料泵打到刮板薄膜蒸发器内进行蒸发，到达一定浓度后，由耙式干燥机进行干燥，经干燥后水分＜0.2％由皮带输送机送至杂盐料仓中。

实施例：

某工业园井下水深度处理工程处理规模为40000m³/d。

对矿井水水质进行检测分析。参考其他同类型已生产矿井水处理站出水水质情况，对溶解性固体、总悬浮物、石油类、化学需氧量四项指标进行修正，确定本次设计进水水质，详见表1。

表1

井下水深度处理站处理后的清水(产品水)作为煤化工生产用水水源，进入化工厂已建成(设计完成)的净水站，经处理后全部用于工业园内化工厂工业用水，主要为循环冷却补水、锅炉补水等。根据相关项目用水水质要求，设计出水水质如表2。

表2

水质分析：对比设计进出水水质，可知：矿井原水中超标项目主要为溶解性总固体、悬浮物等。

Claims

1.一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，其特征在于，包括依次连通的深度处理系统、浓盐水处理系统和蒸发结晶分盐系统；其中，

深度处理系统包括第一原水池(1)、第一多介质过滤器(2)、核桃壳过滤器(3)、臭氧氧化池(4)、活性炭过滤器(5)、超滤装置(6)、超滤产水池(7)、第一保安过滤器(8)、高压反渗透泵(9)、反渗透装置(10)、反渗透产水池(11)、反渗透浓水池(12)、废水收集池(13)、高效净水器(14)、集泥池(15)、污泥浓缩池(16)和第一污泥脱水机(17)；其中，待处理的原水连通至第一原水池(1)的入口，第一原水池(1)的出口连通至多介质过滤器(2)的入口，多介质过滤器(2)的出口分为两股，一股连通至废水收集池(13)的入口，另一股连通至核桃壳过滤器(3)的入口，核桃壳过滤器(3)的出口分为两股，一股连通至废水收集池(13)的入口，另一股连通至臭氧氧化池(4)的入口，臭氧氧化池(4)的出口连通至活性炭过滤器(5)的入口，活性炭过滤器(5)的出口分为两股，一股连通至废水收集池(13)的入口，另一股连通至超滤装置(6)的入口，超滤装置(6)的出口分为两股，一股连通至废水收集池(13)的入口，另一股连通至超滤产水池(7)的入口，超滤产水池(7)的出口依次经过第一保安过滤器(8)和高压反渗透泵(9)连通至反渗透装置(10)的入口，反渗透装置(10)出口分为三股，一股连通至废水收集池(13)的入口，一股连通至反渗透产水池(11)的入口，另一股连通至反渗透浓水池(12)的入口，废水收集池(13)的出口分为两股，一股连通至原水池，另一股依次经过集泥池(15)和污泥浓缩池(16)连通至第一污泥脱水机(17)的入口；

浓盐水处理系统包括第二原水池(18)、接触澄清池(19)、澄清产水池(20)、第二多介质过滤器(21)、弱酸阳离子交换器(22)、脱气塔(23)、脱碳水池(24)、第二保安过滤器(25)、反渗透高压泵(26)、特种膜分离装置(27)、产品水池(28)、超浓水池(29)、污泥浓缩罐(30)和第二污泥脱水机(31)；其中，深度处理系统中反渗透浓水池(12)排出的浓盐水连通至第二原水池(18)的入口，第二原水池(18)的出口连通至接触澄清池(19)的入口，接触澄清池(19)的出口分为两股，一股经过污泥浓缩罐(30)连通至第二污泥脱水机(31)的入口，另一股依次经过澄清产水池(20)和第二多介质过滤器(21)连通至弱酸阳离子交换器(22)的入口，弱酸阳离子交换器(22)的出口分为两股，一股连通至第二原水池(18)，另一股依次经过脱气塔(23)、脱碳水池(24)、第二保安过滤器(25)和反渗透高压泵(26)连通至特种膜分离装置(27)的入口，特种膜分离装置(27)的出口分为三股，一股连通至第二原水池(18)，一股连通至产品水池(28)的入口，另一股连通至超浓水池(29)的入口；

蒸发结晶分盐系统包括依次连通的催化氧化间(32)、MVR蒸发器(33)、硫酸钠双效蒸发结晶间(34)、超滤纳滤过滤间(35)、氯化钠双效蒸发结晶间(36)和杂盐干化间(37)；其中，浓盐水处理系统中超浓水池(29)的出口连通至催化氧化间(32)的入口。

2.根据权利要求1所述的一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，其特征在于，反渗透装置(10)上还设置有加药入口和化学清洗入口。

3.根据权利要求1所述的一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化PDCES处理系统，其特征在于，接触澄清池(19)上还设置有加药入口，特种膜分离装置(27)上还设置有加药入口和化学清洗入口。