CN106746130A - 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 - Google Patents
一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106746130A CN106746130A CN201710045001.1A CN201710045001A CN106746130A CN 106746130 A CN106746130 A CN 106746130A CN 201710045001 A CN201710045001 A CN 201710045001A CN 106746130 A CN106746130 A CN 106746130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concentrated water
- salt
- water
- pipeline
- import
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 180
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 title description 9
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims abstract description 20
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 47
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 36
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 36
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 31
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 31
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 26
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 23
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 23
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 12
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 12
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 12
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 11
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 10
- 229910001447 ferric ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 7
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- -1 hydroxyl radical free radical Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
- C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明采用电絮凝与管式微滤膜相结合的技术，有效解决了高含盐浓水中COD与结垢性离子对后续膜装置结垢污堵的问题。采用电渗析法浓缩高含盐浓水，可使浓水的含盐量浓缩至12~15倍，浓水体积可减少至原来的5%~10%。采用MVR蒸发器,仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。而且无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法。
背景技术
近年来，随着石化、电力、冶金、煤化工等行业的快速发展，工业生产过程中产生的含复杂成分的废水量也逐年增加，这些含复杂成分的废水如何处置和利用的问题受到了广泛重视。特别是在水资源匮乏地区，如何利用好这部分废水，实现废水零排放，对保护我们赖以生存的周边环境和自然水体，进一步提高水资源的综合利用效率，缓解水资源紧张状况，具有重要意义。
高含盐浓水来源于工业企业水处理系统中反渗透浓水、电渗析浓水、循环水排污水及其他工艺废水。随着新《环境保护法》和《水污染防治行动计划》的颁布实行，国家对十大重点行业的专项整治已开展，污染物零排放势在必行。同时对工业企业的用水总量控制日益严格，对高含盐浓水的零排放处理有助于企业实现节水减排目标。
目前对高含盐浓水的处理方法有：高效反渗透、DTRO、超频振动膜、正渗透、膜蒸馏等，但这些工艺设备存在着投资运行成本高、运行过程中污堵结垢等问题，而且整体系统性有局限，经济技术性不强。传统降解COD的方法有生化法和物化法，高含盐浓水中的COD多为难生物降解COD，不宜采用生化法处理。物化法有芬顿氧化法、活性炭吸附法，这些方法运行费用高、产生固废较多。传统去除硬度的方法有石灰软化法、离子交换法，石灰软化法易造成管道设备结垢堵塞，同时产生固废较多，离子交换法再生废水难处理。
因此，如何解决上述问题，是本领域技术人员着重要研究的内容。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法，该系统及工艺方法通过多种处理工艺装置的集成，提高高含盐浓水的浓缩倍数，并对最终浓盐水蒸发处理，最终实现高含盐浓水的零排放。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高含盐浓水排放处理工艺方法，包括以下步骤：
⑴首先对高含盐浓水进行均质均量处理，并进入pH调节池，投加酸剂，实现对含盐浓水的pH值调节，并调节pH值至3-4；然后对其进行电絮凝处理，去除高含盐浓水中的悬浮物、污染物质；
⑵对步骤⑴中获得的预处理后的高含盐浓水中含有Fe2＋和Fe3＋，自流进混凝反应池后，通过碱投加装置经管道向混凝反应池中投加NaOH，与Fe2＋和Fe3＋反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，去除水中溶解性物质、胶体以及悬浮态污染物；同时加入纯碱，与浓水中的Ca2+和Mg2+反应，生成沉淀，并随混凝反应一起去除浓水中的硬度；
⑶通过管式微滤装置对步骤⑵中获得的混合液进行过滤处理，混合液中的悬浮絮体被管式微滤膜截留，获得清液和浓缩液，其中，清液渗透过管式微滤膜，并经管道由渗透液出口流进中间水池，浓缩液回到混凝池继续循环；中间水池的浓水通过中间水池提升泵打入海水淡化反渗透装置，浓水渗透过反渗透膜，成为淡水，并经海水淡化反渗透装置淡水出口进入回用水池；反渗透浓水，经海水淡化反渗透装置浓水出口进入RO浓水池；
⑷通过电渗析装置对步骤⑶中获得的RO浓水进行电渗析处理，获得电渗析淡水和电渗析浓水，所述电渗析淡水由淡水出口流进回用水池，所述电渗析浓水由浓水出口流进最终浓水池；
⑸通过MVR蒸发器对步骤⑸中获得的最终浓水池的电渗析浓水进行蒸发结晶处理，蒸发过程中，盐结晶析出由分离器底部出料至料浆储罐储存，达到一定量后送离心机分离，母液返回；盐结晶析出同时，料液继续循环蒸发直到饱和，送去料浆储罐冷却，结晶盐去离心分离，最终完成高含盐废水处理回用。
上述方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，所述步骤⑴高含盐浓水通过管道进入进水调节池，进水调节池的作用是对进水均质均量处理，出水通过进水调节池提升泵进入pH调节池。
2、上述方案中，所述步骤⑵中，进入混凝反应池的高含盐浓水中含有Fe2＋和Fe3＋，通过碱投加装置经管道向混凝反应池投加NaOH，NaOH 与Fe2＋和Fe3＋反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，均是优良的絮凝剂，可发挥压缩双电层、吸附电中和及沉淀网捕作用，有效去除高含盐浓水中溶解性、胶体和悬浮态污染物。同时加入纯碱（Na2CO3），与水中的Ca2+、Mg2+反应，生成沉淀，并随混凝反应一起去除，这样使高含盐浓水中的硬度得以去除。
3、上述方案中，所述步骤⑵和步骤⑶中，混凝作用和微滤膜的过滤截留作用，可使渗透液中的COD降到30~60mg/L，残留碳酸盐硬度降到1mmol/L以下，完全满足反渗透进水要求。
4、上述方案中，所述步骤⑶中，中间水池的浓水通过中间水池提升泵打入海水淡化反渗透装置，浓水先经过保安过滤器，再通过高压泵增压，打入微滤管式膜组件内，在压力驱动下，浓水渗透过反渗透膜，成为淡水，经海水淡化反渗透装置淡水出口进入回用水池。反渗透浓水，经海水淡化反渗透装置浓水出口进入RO浓水池。海水淡化反渗透装置回收率为60~70%，中间水池的浓水的含盐量为2000~4000mg/L，经海水淡化反渗透装置浓缩后产生的反渗透浓水含盐量为5000~10000mg/L 。
5、上述方案中，所述步骤⑷中，所述电渗析装置的回收率为90%，所述电渗析装置产生的电渗析浓水含盐量为100000~150000mg/L。高含盐浓水经膜集成装置浓缩减量后，到最终浓水池的浓水只有进水的3%~4%。
一种高含盐浓水排放处理装置，包括按序依次由管道连接的进水调节池、pH调节池、电絮凝装置、混凝反应池、管式微滤装置、中间水池、海水淡化反渗透装置、回用水池、RO浓水池、电渗析装置、最终浓水池及MVR蒸发结晶装置；所述pH调节池的旁侧设有酸投加装置；所述混凝反应池的旁侧设有碱投加装置和纯碱投加装置；所述海水淡化反渗透装置的淡水出口与所述回用水池的进口经管道连接，所述海水淡化反渗透装置的浓水出口与所述RO浓水池的进口经管道连接，RO浓水池出口与电渗析装置进口经管道连接，电渗析装置淡水出口与回用水池进口经管道连接，电渗析装置浓水出口与最终浓水池进口经管道连接；最终浓水池出口通过进料泵与MVR蒸发结晶装置进口连接。
上述技术方案中，相关内容解释如下：
1、上述方案中，还包括调节池提升泵，所述调节池提升泵的进口与所述进水调节池经管道相连接，所述调节池提升泵的出口与所述pH调节池的进口经管道相连接。
2、上述方案中，还包括中间水池提升泵；所述中间水池提升泵的进口与所述中间水池经管道连接；所述中间水池提升泵的出口与所述海水淡化反渗透装置的进口经管道连接。
3、上述方案中，还包括污泥浓缩池及板框压滤机，所述混凝反应池的排污口与所述污泥浓缩池的进口通过污泥输送泵经管道连接，所述污泥浓缩池的上清液出口通过上清液输送泵与所述进水调节池的进口经管道连接，所述污泥浓缩池的排污口通过污泥输送泵与所述板框压滤机连接。进入污泥浓缩池的浓缩液，通过重力沉降作用，浓缩液中的絮体沉积到污泥浓缩池的底部，并由污泥输送泵打到板框压滤机内，经板框压滤机压缩后形成泥饼，进一步处置。污泥浓缩池中上清液通过上清液输送泵打回到进水调节池内。
4、上述方案中，所述pH调节池内还设有在线pH检测仪。pH调节池的作用是通过酸投加装置，向pH调节池内加酸剂，将池内高含盐浓水的pH值调节到3-4，pH调节池内设在线pH检测仪，在线pH检测仪根据池内高含盐浓水的pH值控制酸投加装置的启停。pH值调节到3-4的高含盐浓水经管道自流进电絮凝装置内。
5、上述方案中，所述电絮凝装置由电解槽、脉冲直流电源、DSA阳极板、不锈钢阴极板、感应铁极板、鼓风机、穿孔曝气管及导线电缆组成。电絮凝过程可产生四种效应，即电氧化、电还原、电絮凝和电气浮。电氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，即阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如羟基自由基(·OH)、活性氯(·Cl)等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的CODCr、氨氮等。电还原即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。电絮凝作用，即通电后可溶性阳极例如铁、铝等阳极，失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。电气浮即通电后在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，气泡小，分散度高，废水中悬浮污染物粘附在气泡上上浮得以去除。通过电絮凝装置处理，高含盐浓水中的COD可以从100~300mg/L降到50~150mg/L。通过电絮凝装置处理的出水经管道自流进混凝反应池。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
1、本发明采用电絮凝与管式微滤膜相结合的技术，有效解决了高含盐浓水中COD与结垢性离子对后续膜装置结垢污堵的问题。采用电渗析法浓缩高含盐浓水，可使浓水的含盐量浓缩至12~15倍，浓水体积可减少至原来的5%~10%。而传统反渗透法浓缩，浓缩后浓水体积还有30%~40%，后续蒸发结晶处理费用很高。
2、本发明采用MVR蒸发器,仅需要极少量生蒸汽，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著。由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。而且无需冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
附图说明
图1是本发明中工艺流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图1所示，一种高含盐浓水排放处理工艺方法，包括以下步骤：
⑴首先对高含盐浓水进行均质均量处理，并进入pH调节池，投加酸剂，实现对含盐浓水的pH值调节，并调节pH值至3-4；然后对其进行电絮凝处理，去除高含盐浓水中的悬浮物、污染物质；
⑵对步骤⑴中获得的预处理后的高含盐浓水中含有Fe2＋和Fe3＋，自流进混凝反应池后，通过碱投加装置经管道向混凝反应池中投加NaOH，与Fe2＋和Fe3＋反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，去除水中溶解性物质、胶体以及悬浮态污染物；同时加入纯碱，与浓水中的Ca2+和Mg2+反应，生成沉淀，并随混凝反应一起去除浓水中的硬度；
⑶通过管式微滤装置对步骤⑵中获得的混合液进行过滤处理，混合液中的悬浮絮体被微滤管式膜截留，获得清液和浓缩液，其中，清液渗透过微滤管式膜，并经管道由渗透液出口流进中间水池，浓缩液回到混凝池继续循环；中间水池的浓水通过中间水池提升泵打入海水淡化反渗透装置，浓水渗透过反渗透膜，成为淡水，并经海水淡化反渗透装置淡水出口进入回用水池；反渗透浓水，经海水淡化反渗透装置浓水出口进入RO浓水池；
⑷通过电渗析装置对步骤⑶中获得的RO浓水进行电渗析处理，获得电渗析淡水和电渗析浓水，所述电渗析淡水由淡水出口流进回用水池，所述电渗析浓水由浓水出口流进最终浓水池；
⑸通过MVR蒸发器对步骤⑸中获得的最终浓水池的电渗析浓水进行蒸发结晶处理，蒸发过程中，盐结晶析出由分离器底部出料至料浆储罐储存，达到一定量后送离心机分离，母液返回；盐结晶析出同时，料液继续循环蒸发直到饱和，送去料浆储罐冷却，结晶盐去离心分离，最终完成高含盐废水处理回用。
所述步骤⑴高含盐浓水通过管道进入进水调节池，进水调节池的作用是对进水均质均量处理，出水通过进水调节池提升泵进入pH调节池。
所述步骤⑵中，进入混凝反应池的高含盐浓水中含有Fe2＋和Fe3＋，通过碱投加装置经管道向混凝反应池投加NaOH，NaOH 与Fe2＋和Fe3＋反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，均是优良的絮凝剂，可发挥压缩双电层、吸附电中和及沉淀网捕作用，有效去除高含盐浓水中溶解性、胶体和悬浮态污染物。同时加入纯碱（Na2CO3），与水中的Ca2+、Mg2+反应，生成沉淀，并随混凝反应一起去除，这样使高含盐浓水中的硬度得以去除。
所述步骤⑵和步骤⑶中，混凝作用和微滤膜的过滤截留作用，可使渗透液中的COD降到30~60mg/L，残留碳酸盐硬度降到1mmol/L以下，完全满足反渗透进水要求。
所述步骤⑶中，中间水池的浓水通过中间水池提升泵打入海水淡化反渗透装置，浓水先经过保安过滤器，再通过高压泵增压，打入海水淡化反渗透膜组件内，在压力驱动下，浓水渗透过反渗透膜，成为淡水，经海水淡化反渗透装置淡水出口进入回用水池。反渗透浓水，经海水淡化反渗透装置浓水出口进入RO浓水池。海水淡化反渗透装置回收率为60~70%，中间水池的浓水的含盐量为2000~4000mg/L，经海水淡化反渗透装置浓缩后产生的反渗透浓水含盐量为5000~10000mg/L 。
所述步骤⑷中，所述电渗析装置的回收率为90%，所述电渗析装置产生的电渗析浓水含盐量为100000~150000mg/L。高含盐浓水经微滤管式膜集成装置浓缩减量后，到最终浓水池的浓水只有进水的3%~4%。
一种高含盐浓水排放处理装置，包括按序依次由管道连接的进水调节池、pH调节池、电絮凝装置、混凝反应池、管式微滤装置、中间水池、海水淡化反渗透装置、回用水池、RO浓水池、电渗析装置、最终浓水池及MVR蒸发结晶装置；所述pH调节池的旁侧设有酸投加装置；所述混凝反应池的旁侧设有碱投加装置和纯碱投加装置；所述海水淡化反渗透装置的淡水出口与所述回用水池的进口经管道连接，所述海水淡化反渗透装置的浓水出口与所述RO浓水池的进口经管道连接，RO浓水池出口与电渗析装置进口经管道连接，电渗析装置淡水出口与回用水池进口经管道连接，电渗析装置浓水出口与最终浓水池进口经管道连接；最终浓水池出口通过进料泵与MVR蒸发结晶装置进口连接。
还包括调节池提升泵，所述调节池提升泵的进口与所述进水调节池经管道相连接，所述调节池提升泵的出口与所述pH调节池的进口经管道相连接。
还包括中间水池提升泵；所述中间水池提升泵的进口与所述中间水池经管道连接；所述中间水池提升泵的出口与所述海水淡化反渗透装置的进口经管道连接。
还包括污泥浓缩池及板框压滤机，所述混凝反应池的排污口与所述污泥浓缩池的进口通过污泥输送泵经管道连接，所述污泥浓缩池的上清液出口通过上清液输送泵与所述进水调节池的进口经管道连接，所述污泥浓缩池的排污口通过污泥输送泵与所述板框压滤机连接。进入污泥浓缩池的浓缩液，通过重力沉降作用，浓缩液中的絮体沉积到污泥浓缩池的底部，并由污泥输送泵打到板框压滤机内，经板框压滤机压缩后形成泥饼，进一步处置。污泥浓缩池中上清液通过上清液输送泵打回到进水调节池内。
所述pH调节池内还设有在线pH检测仪。pH调节池的作用是通过酸投加装置，向pH调节池内加盐酸，将池内高含盐浓水的pH值调节到3-4，pH调节池内设在线pH检测仪，在线pH检测仪根据池内高含盐浓水的pH值控制酸投加装置的启停。pH值调节到3-4的高含盐浓水经管道自流进电絮凝装置内。
所述电絮凝装置由电解槽、脉冲直流电源、DSA阳极板、不锈钢阴极板、感应铁极板、鼓风机、穿孔曝气管及导线电缆组成。电絮凝过程可产生四种效应，即电氧化、电还原、电絮凝和电气浮。电氧化作用分直接氧化和间接氧化。直接氧化，即污染物直接在阳极失去电子而发生氧化。间接氧化，即阳极失去电子生成新的较强的氧化剂的活性物质如羟基自由基(·OH)、活性氯(·Cl)等，利用这些活性物质使污染物失去电子，起氧化分解作用，以降低原液中的CODCr、氨氮等。电还原即污染物直接在阴极上得到电子而发生还原作用。电絮凝作用，即通电后可溶性阳极例如铁、铝等阳极，失去电子后，形成金属阳离子Fe2＋、Al3＋，与溶液中的OH-生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，吸附能力极强，将废水中的污染物质吸附共沉而去除。电气浮即通电后在阴极和阳极上分别析出氢气和氧气，气泡小，分散度高，废水中悬浮污染物粘附在气泡上上浮得以去除。通过电絮凝装置处理，高含盐浓水中的COD可以从100~300mg/L降到50~150mg/L。通过电絮凝装置处理的出水经管道自流进混凝反应池。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种高含盐浓水排放处理工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
⑴首先对高含盐浓水进行均质均量处理，并进入pH调节池，投加酸剂，实现对含盐浓水的pH值调节，并调节pH值至3-4；然后对其进行电絮凝处理，去除高含盐浓水中的悬浮物、污染物质；
⑵对步骤⑴中获得的预处理后的高含盐浓水中含有Fe2＋和Fe3＋，自流进混凝反应池后，通过碱投加装置经管道向混凝反应池中投加NaOH，与Fe2＋和Fe3＋反应生成Fe(OH)2和Fe(OH)3，去除水中溶解性物质、胶体以及悬浮态污染物；同时加入纯碱，与浓水中的Ca2+和Mg2+反应，生成沉淀，并随混凝反应一起去除浓水中的硬度；
⑶通过管式微滤装置对步骤⑵中获得的混合液进行过滤处理，混合液中的悬浮絮体被管式微滤膜截留，获得清液和浓缩液，其中，清液渗透过微滤管式膜，并经管道由渗透液出口流进中间水池，浓缩液回到混凝池继续循环；中间水池的浓水通过中间水池提升泵打入海水淡化反渗透装置，浓水渗透过反渗透膜，成为淡水，并经海水淡化反渗透装置淡水出口进入回用水池；反渗透浓水，经海水淡化反渗透装置浓水出口进入RO浓水池；
⑷通过电渗析装置对步骤⑶中获得的RO浓水进行电渗析处理，获得电渗析淡水和电渗析浓水，所述电渗析淡水由淡水出口流进回用水池，所述电渗析浓水由浓水出口流进最终浓水池；
⑸通过MVR蒸发器对步骤⑸中获得的最终浓水池的电渗析浓水进行蒸发结晶处理，蒸发过程中，盐结晶析出由分离器底部出料至料浆储罐储存，达到一定量后送离心机分离，母液返回；盐结晶析出同时，料液继续循环蒸发直到饱和，送去料浆储罐冷却，结晶盐去离心分离，最终完成高含盐废水处理回用。
2.一种高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：包括按序依次由管道连接的进水调节池、pH调节池、电絮凝装置、混凝反应池、管式微滤装置、中间水池、海水淡化反渗透装置、回用水池、RO浓水池、电渗析装置、最终浓水池及MVR蒸发结晶装置；所述pH调节池的旁侧设有酸投加装置；所述混凝反应池的旁侧设有碱投加装置和纯碱投加装置；所述海水淡化反渗透装置的淡水出口与所述回用水池的进口经管道连接，所述海水淡化反渗透装置的浓水出口与所述RO浓水池的进口经管道连接，RO浓水池出口与电渗析装置进口经管道连接，电渗析装置淡水出口与回用水池进口经管道连接，电渗析装置浓水出口与最终浓水池进口经管道连接；最终浓水池出口通过进料泵与MVR蒸发结晶装置进口连接。
3.根据权利要求2所述的高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：还包括调节池提升泵，所述调节池提升泵的进口与所述进水调节池经管道相连接，所述调节池提升泵的出口与所述pH调节池的进口经管道相连接。
4.根据权利要求2所述的高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：还包括中间水池提升泵；所述中间水池提升泵的进口与所述中间水池经管道连接；所述中间水池提升泵的出口与所述海水淡化反渗透装置的进口经管道连接。
5.根据权利要求2所述的高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：还包括污泥浓缩池及板框压滤机，所述混凝反应池的排污口与所述污泥浓缩池的进口通过污泥输送泵经管道连接，所述污泥浓缩池的上清液出口通过上清液输送泵与所述进水调节池的进口经管道连接，所述污泥浓缩池的排污口通过污泥输送泵与所述板框压滤机连接。
6.根据权利要求2所述的高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：所述pH调节池内还设有在线pH检测仪。
7.根据权利要求2所述的高含盐浓水排放处理装置，其特征在于：所述电絮凝装置由电解槽、脉冲直流电源、DSA阳极板、不锈钢阴极板、感应铁极板、鼓风机、穿孔曝气管及导线电缆组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710045001.1A CN106746130A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710045001.1A CN106746130A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106746130A true CN106746130A (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58945277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710045001.1A Pending CN106746130A (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106746130A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341533A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-31 | 广东沃杰森环保科技股份有限公司 | 一种电化学微滤膜中水回用系统 |
| CN111423043A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 北京生态岛科技有限责任公司 | 一种工业废水循环利用系统及废水处理工艺 |
| CN114180756A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 莱特莱德(上海)技术有限公司 | 一种用于高盐高硬废水软化脱盐的处理装置及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110303606A1 (en) * | 2009-05-28 | 2011-12-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Co-producing apparatus for salt and fresh water and co-producing method of the same |
| WO2013143505A1 (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 海水淡化装置及其方法 |
| CN105130084A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 张博 | 脱硫废水资源化处理装置及其方法 |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201710045001.1A patent/CN106746130A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110303606A1 (en) * | 2009-05-28 | 2011-12-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Co-producing apparatus for salt and fresh water and co-producing method of the same |
| WO2013143505A1 (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 海水淡化装置及其方法 |
| CN105130084A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 张博 | 脱硫废水资源化处理装置及其方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李素芹等: "《钢铁工业水处理实用技术与应用》", 冶金工业出版社 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108341533A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-31 | 广东沃杰森环保科技股份有限公司 | 一种电化学微滤膜中水回用系统 |
| CN108341533B (zh) * | 2018-04-27 | 2024-03-26 | 广东沃杰森环保科技股份有限公司 | 一种电化学微滤膜中水回用系统 |
| CN111423043A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-17 | 北京生态岛科技有限责任公司 | 一种工业废水循环利用系统及废水处理工艺 |
| CN114180756A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-15 | 莱特莱德(上海)技术有限公司 | 一种用于高盐高硬废水软化脱盐的处理装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105540967B (zh) | 一种有机废水减量化、资源化处理方法及处理系统 | |
| CN105000737B (zh) | 一种工业污水处理系统及污水处理方法 | |
| CN105384300B (zh) | 一种多级电驱动离子膜处理高含盐废水的方法 | |
| CN107055713A (zh) | 一种基于单价阳离子选择性电渗析的高硬度含盐水浓缩方法 | |
| CN207596652U (zh) | 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理系统 | |
| CN105000755A (zh) | 一种废水“零排放”工业污水处理系统及处理方法 | |
| CN105439341B (zh) | 一种含盐废水处理系统及处理方法 | |
| CN107840511A (zh) | 煤化工浓盐水处理方法及系统 | |
| US20140091039A1 (en) | System and method for the treatment of hydraulic fracturing backflow water | |
| CN110526439A (zh) | 一种ro浓盐水的再利用方法及装置 | |
| CN106966536A (zh) | 浓盐水零排放膜浓缩工艺及设备 | |
| CN107758941B (zh) | 一种绿色节能脱硫废水处理系统 | |
| CN110759569A (zh) | 一种工业用水处理系统 | |
| CN107244773A (zh) | 脱硫废水处理及资源化的零排放工艺与设备 | |
| CN106746130A (zh) | 一种高含盐浓水零排放处理系统及工艺方法 | |
| CN101935111B (zh) | 低能耗废水回用制备系统 | |
| CN202865053U (zh) | 一种循环水排污水和反渗透浓水的处理装备 | |
| CN206437968U (zh) | 一种高盐废水处理回用的系统 | |
| CN212198888U (zh) | 基于薄膜蒸发技术的脱硫废水浓缩减量装置 | |
| CN107098526A (zh) | 浓盐水零排放分质结晶的膜浓缩设备及处理工艺 | |
| CN102897947A (zh) | 高硫酸根废水超高水回收率ro脱盐处理方法及处理系统 | |
| CN209974485U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN109422383A (zh) | 一种中水回用处理工艺 | |
| CN206616102U (zh) | 一种高含盐浓水零排放处理装置 | |
| CN106430701A (zh) | 一种高盐净水处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170531 |