CN110066062A - 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法 - Google Patents

一种矿井水提标治理系统和提标治理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066062A
CN110066062A CN201910481142.7A CN201910481142A CN110066062A CN 110066062 A CN110066062 A CN 110066062A CN 201910481142 A CN201910481142 A CN 201910481142A CN 110066062 A CN110066062 A CN 110066062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
reverse osmosis
filtration
tubular type
level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910481142.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张凯
刘舒豪
赵哲惠
吉雨宁
尹俊承
张星昊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Original Assignee
China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Mining and Technology Beijing CUMTB filed Critical China University of Mining and Technology Beijing CUMTB
Priority to CN201910481142.7A priority Critical patent/CN110066062A/zh
Publication of CN110066062A publication Critical patent/CN110066062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D5/00—Sulfates or sulfites of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D5/16—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/08—Thin film evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
    • C02F2101/14—Fluorine or fluorine-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/10—Solids, e.g. total solids [TS], total suspended solids [TSS] or volatile solids [VS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明属于环保领域，尤其涉及一种矿井水提标治理系统和提标治理方法。本发明提供的系统包括：V型滤池；与所述V型滤池相连的超滤装置；与所述超滤装置的产水出口相连的一级反渗透装置；与所述一级反渗透装置的浓水出口相连的第一管式微滤装置；与所述第一管式微滤装置的产水出口相连的二级反渗透装置；与所述二级反渗透装置的浓水出口相连的第二管式微滤装置；与所述第二管式微滤装置的产水出口相连的离子交换装置；与所述离子交换装置相连的三级反渗透装置；与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的蒸发结晶分盐设备。本发明提供的系统可进一步降低矿井水中的污染物含量，同时回收矿井水中的硫酸钠和氯化钠等资源，实现废水的“零排放”。

Description

一种矿井水提标治理系统和提标治理方法
技术领域
本发明属于环保领域，尤其涉及一种矿井水提标治理系统和提标治理方法。
背景技术
国家近两年密集出台、修订了一系列环保法规与政策，要求矿井水外排部分要求达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准要求，对环保的要求越来越高。原有的矿井水处理设备和工艺已经无法达到现行环保要求，必须对原有的设施进行改造和扩建，以满足进一步资源化利用的条件。因此，从环保角度出发，矿井水的提标治理迫在眉睫。
我国煤矿主要集中在北方和西北方地区，许多煤矿区工业用水大户多，年均降雨量少，时空分布极其不均匀，且蒸发量大，水资源非常匮乏。而农业及绿化用水基本上全部依靠灌溉，需水量大。矿井水的提标治理可为生产、农业带来清洁水源，缓解水资源短缺与日益增长需水量之间矛盾，因此，从水资源利用角度出发，矿井水的提标治理急需实施。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种矿井水提标治理系统和提标治理方法，采用本发明提供的系统对经过常规处理的矿井水进行提标治理后，可明显降低矿井水中溶解性总固体(TDS)、氯化物和氟化物的含量，同时回收矿井水中的硫酸钠和氯化钠等资源，实现废水的“零排放”。
本发明提供了一种矿井水提标治理系统，包括：
V型滤池；
与所述V型滤池的出水口相连的超滤装置；
与所述超滤装置的产水出口相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述一级反渗透装置的浓水出口相连的第一管式微滤装置，所述第一管式微滤装置与所述一级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第一软化剂加药口；
与所述第一管式微滤装置的产水出口相连的二级反渗透装置，所述二级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述二级反渗透装置的浓水出口相连的第二管式微滤装置，所述第二管式微滤装置与所述二级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第二软化剂加药口；
与所述第二管式微滤装置的产水出口相连的离子交换装置；
与所述离子交换装置的出水口相连的三级反渗透装置，所述三级反渗透装置中安装的膜元件为SW反渗透膜；
与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的蒸发结晶分盐设备。
优选的，还包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器设置在所述V型滤池与所述超滤装置之间，所述自清洗过滤器的进水口与所述V型滤池的出水口相连，所述自清洗过滤器的出水口于所述超滤装置的进水口相连。
优选的，还包括浓盐水池，所述浓盐水设置在所述三级反渗透装置与所述蒸发结晶分盐设备之间，所述浓盐水的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，所述浓盐水的出水口与所述蒸发结晶分盐设备的进水口相连。
优选的，还包括第三管式微滤装置，所述第三管式微滤装置设置在所述三级反渗透装置与所述浓盐水池之间，所述第三管式微滤装置的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，其连接管路上设置有第三软化剂加药口，所述第三管式微滤装置的产水出口与所述浓盐水的进水口相连。
优选的，所述超滤装置的产水出口与所述一级反渗透装置的连接管路上设置有还原剂加药口。
优选的，所述蒸发结晶分盐设备包括：
与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的预热器；
与所述预热器的出水口相连的MVR降膜蒸发器；
与所述MVR降膜蒸发器的浓缩液出口相连的MVR析硝装置；
与所述MVR析硝装置的上清液出口相连的析盐装置。
优选的，还包括硫酸钠晶浆离心机、硫酸钠干燥器、氯化钠晶浆离心机和氯化钠干燥器；
所述硫酸钠晶浆离心机的进料口与所述MVR析硝装置的晶浆出口相连，所述硫酸钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述硫酸钠干燥器的进料口相连；
所述氯化钠晶浆离心机的进料口与所述析盐装置的晶浆出口相连，所述氯化钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述氯化钠干燥器的进料口相连。
本发明提供了一种矿井水提标治理方法，包括以下步骤：
a)待提标矿井水在V型滤池中进行处理，得到V型滤池出水；
b)所述V型滤池出水进行超滤，得到超滤产水；
c)所述超滤产水进行一级反渗透，得到一级产品水和一级反渗透浓水；所述一级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
d)向所述一级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行一次管式微滤，得到一次管式微滤产水；
e)所述一次管式微滤产水进行二级反渗透，得到二级产品水和二级反渗透浓水；所述二级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
f)向所述二级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行二次管式微滤，得到二次管式微滤产水；
g)所述二次管式微滤产水进行离子交换处理，之后进行三级反渗透，得到三级产品水和三级反渗透浓水；所述三级反渗透采用的膜元件为SW反渗透膜；
h)所述三级反渗透浓水进行蒸发结晶，得到结晶产物。
优选的，所述一级产品水的TDS≤100mg/L，所述一级反渗透浓水的TDS≥3500mg/L；所述二级产品水的TDS≤200mg/L，所述二级反渗透浓水的TDS≥18000mg/L；所述三级产品水的TDS≤500mg，所述三级反渗透浓水的TDS≥70000mg/L。
优选的，步骤h)中，所述蒸发结晶采用的工艺为机械蒸汽再压缩蒸发工艺。
与现有技术相比，本发明提供了一种矿井水提标治理系统和提标治理方法。本发明提供的矿井水提标治理系统包括：V型滤池；与所述V型滤池的出水口相连的超滤装置；与所述超滤装置的产水出口相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；与所述一级反渗透装置的浓水出口相连的第一管式微滤装置，所述第一管式微滤装置与所述一级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第一软化剂加药口；与所述第一管式微滤装置的产水出口相连的二级反渗透装置，所述二级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；与所述二级反渗透装置的浓水出口相连的第二管式微滤装置，所述第二管式微滤装置与所述二级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第二软化剂加药口；与所述第二管式微滤装置的产水出口相连的离子交换装置；与所述离子交换装置的出水口相连的三级反渗透装置，所述三级反渗透装置中安装的膜元件为SW反渗透膜；与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的蒸发结晶分盐设备。在本发明中，经过常规处理的矿井水依次流经V型滤池、超滤装置、一级反渗透装置、第一管式微滤装置、二级反渗透装置、第二管式微滤装置、离子交换装置和三级反渗透装置，分别在一级反渗透装置、二级反渗透装置、三级反渗透装置的产水出口获得一级产品水、二级产品水、三级产品水；三级反渗透装置产生的浓水进入蒸发结晶分盐设备中进行处理，得到结晶产物(硫酸钠、氯化钠等)。本发明提供的提标治理系统可明显降低矿井水中悬浮物(SS)、溶解性总固体(TDS)、氯化物和氟化物的含量，同时回收矿井水中的硫酸钠和氯化钠等资源，实现废水的“零排放”。本发明提供的提标处理系统工程投资省、运行成本低、处理效果稳定，具有非常广阔的市场前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的矿井水提标治理系统的工艺流程图；
图2是本发明实施例提供的蒸发结晶分盐设备的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种矿井水提标治理系统，包括：
V型滤池；
与所述V型滤池的出水口相连的超滤装置；
与所述超滤装置的产水出口相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述一级反渗透装置的浓水出口相连的第一管式微滤装置，所述第一管式微滤装置与所述一级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第一软化剂加药口；
与所述第一管式微滤装置的产水出口相连的二级反渗透装置，所述二级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述二级反渗透装置的浓水出口相连的第二管式微滤装置，所述第二管式微滤装置与所述二级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第二软化剂加药口；
与所述第二管式微滤装置的产水出口相连的离子交换装置；
与所述离子交换装置的出水口相连的三级反渗透装置，所述三级反渗透装置中安装的膜元件为SW反渗透膜；
与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的蒸发结晶分盐设备。
参见图1和图2，图1是本发明实施例提供的矿井水提标治理系统的工艺流程图，图2是本发明实施例提供的蒸发结晶分盐设备的工艺流程图。
本发明提供的提标治理系统包括V型滤池、超滤装置、一级反渗透装置、第一管式微滤装置、二级反渗透装置、第二管式微滤装置、离子交换装置、三级反渗透装置和蒸发结晶分盐设备。其中，所述V型滤池设置有进水口和出水口，所述V型滤池的进水口与常规处理系统的产生口相连，用于滤除矿井水中的SS，使其指标达到后续脱盐系统对悬浮物的要求。
在本发明中，所述超滤装置设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述超滤装置的进水口与所述V型滤池的出水口相连，用于进一步提高矿井水的水质，减少后序进行反渗透处理时的膜污染堵塞，延长反渗透膜的使用寿命。在本发明提供的一个实施例中，所述超滤装置中安装的超滤膜元件的型号为SPF-2880。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器设置在所述V型滤池与所述超滤装置之间，所述自清洗过滤器的进水口与所述V型滤池的出水口相连，所述自清洗过滤器的出水口于所述超滤装置的进水口相连，用于对超滤进水进行预处理，降低超滤装置的工作负荷，延长超滤膜的使用寿命。
在本发明中，所述一级反渗透装置设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述一级反渗透装置的进水口与所述超滤装置的产水出口相连，用于对超滤产水进行深度净化，得到满足要求的产品水。在本发明中，所述一级反渗透装置中安装的膜元件为苦咸水(BW)反渗透膜。在本发明提供的一个实施例中，所述BW反渗透膜型号为BW30FR-400/34。
在本发明提供的一个实施例中，所述超滤装置的产水出口与所述一级反渗透装置进水口的连接管路上设置有还原剂加药口。在本发明中，通过将超滤产生中投加氧化剂(例如NaHSO3)，可降低超滤产生的氧化还原电位，提高后序处理效果。
在本发明提供的一个实施例中，所述超滤装置的产水出口与所述一级反渗透装置进水口的连接管路上设置有第一阻垢剂加药口。在本发明中，通过向反渗透进水中投加阻垢剂，可预防和控制膜表面结垢，有效控制硫酸盐、碳酸盐和SiO2等垢类形成。
在本发明中，所述第一管式微滤装置设置有进水口、产水出口和浓水出口。所述第一管式微滤装置的进水口与所述一级反渗透装置的浓水出口相连，所述第一管式微滤装置的进水口与所述一级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第一软化剂加药口。在本发明中，通过向一级反渗透浓水中投加软化剂可使反渗透浓水中的钙、镁、硅、氟等形成沉淀，之后通过第一管式微滤将这些沉淀物滤除，从而达到减少水中易结垢离子含量，降低水硬度的目的。在本发明提供的一个实施例中，所述第一管式微滤装置中安装的微滤膜元件的型号为NT-400。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括第一微滤污泥槽和第一污泥压滤装置，所述第一微滤污泥槽设置有进口、泥浆外排口和上清液回流口，所述第一污泥压滤装置设置有进口和污泥外排口，所述第一微滤污泥槽的进口与所述第一管式微滤装置的浓水出口相连，所述第一微滤污泥槽的泥浆外排口与所述第一污泥压滤装置的进口相连，所述第一微滤污泥槽的上清液回流口与所述第一管式微滤装置相连。在本发明中，第一管式微滤装置产生的浓水进入第一微滤污泥槽中进行沉淀，沉淀过程中浓水中固、液逐渐分层，形成上清液和底泥浆，其中，上层清液通过上清液回流口返回第一管式微滤装置中进行处理，底泥浆通过泥浆外排口进入第一污泥压滤装置中进行压滤，压滤产生的泥渣通过污泥外排口排出系统外。
在本发明中，所述二级反渗透装置设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述二级反渗透装置的进水口与所述第一管式微滤装置的产水出口相连，用于对管式微滤产水进行深度净化，得到满足要求的产品水。在本发明中，所述二级反渗透装置中安装的膜元件为苦咸水(BW)反渗透膜。在本发明提供的一个实施例中，所述BW反渗透膜型号为FORTILFECR100。
在本发明提供的一个实施例中，所述第一管式微滤装置的产水出口与所述二级反渗透装置进水口的连接管路上设置有第二阻垢剂加药口。
在本发明中，所述第二管式微滤装置设置有进水口、产水出口和浓水出口。所述第二管式微滤装置的进水口与所述二级反渗透装置的浓水出口相连，所述第二管式微滤装置的进水口与所述二级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第二软化剂加药口。在本发明中，通过向二级反渗透浓水中投加软化剂可使反渗透浓水中的钙、镁等形成沉淀，之后通过第二管式微滤将这些沉淀物滤除，从而达到减少水中易结垢离子含量，降低水硬度的目的。在本发明提供的一个实施例中，所述第二管式微滤装置中安装的微滤膜元件的型号与所述第一管式微滤装置相同。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括第二微滤污泥槽和第二污泥压滤装置，所述第二微滤污泥槽设置有进口、泥浆外排口和上清液回流口，所述第二污泥压滤装置设置有进口和污泥外排口，所述第二微滤污泥槽的进口与所述第二管式微滤装置的浓水出口相连，所述第二微滤污泥槽的泥浆外排口与所述第二污泥压滤装置的进口相连，所述第二微滤污泥槽的上清液回流口与所述第二管式微滤装置相连。在本发明中，所述第二微滤污泥槽和第二污泥压滤装置的工作过程参考所述第一微滤污泥槽和第一污泥压滤装置，在此不再赘述。
在本发明中，所述离子交换装置包括进水口和出水口，所述离子交换装置的进水口与所述第二管式微滤装置的产水出口相连，用于进一步去除第二管式微滤产水中Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等易结垢离子，达到进一步软化第二管式微滤产水的目的。
在本发明中，所述三级反渗透装置设置有进水口、产水出口和浓水出口，所述三级反渗透装置的进水口与所述离子交换装置的出水出口相连，用于对离子交换出水进行深度净化，得到满足要求的产品水。在本发明中，所述三级反渗透装置中安装的膜元件为海水(SW)反渗透膜。在本发明提供的一个实施例中，所述SW反渗透膜型号为FORTILFEXC70。
在本发明中，所述蒸发结晶分盐设备的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，用于对三级反渗透浓缩进行蒸发结晶，实现废水的零排放。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括浓盐水池，所述浓盐水池设置有进水口和出水口。在本发明中，所述浓盐水设置在所述三级反渗透装置与所述蒸发结晶分盐设备之间，所述浓盐水的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，所述浓盐水的出水口与所述蒸发结晶分盐设备的进水口相连。在本发明中，所述浓盐水池用于对待蒸发结晶水进行均质、均量。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括第三管式微滤装置，所述第三管式微滤装置设置有进水口、产水出口和浓水出口。在本发明中，所述第三管式微滤装置设置在所述三级反渗透装置与所述浓盐水池之间，所述第三管式微滤装置的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，其连接管路上设置有第三软化剂加药口，所述第三管式微滤装置的产水出口与所述浓盐水的进水口相连。在本发明中，通过向三级反渗透浓水中投加软化剂可使三级反渗透浓水中的钙、镁等形成沉淀，之后通过第三管式微滤将这些沉淀物滤除，从而达到减少水中易结垢离子含量，降低水硬度的目的。在本发明提供的一个实施例中，所述第三管式微滤装置中安装的微滤膜元件的型号与所述第一管式微滤装置相同。
在本发明提供的一个实施例中，所述系统还包括第三微滤污泥槽和第三污泥压滤装置，所述第三微滤污泥槽设置有进口、泥浆外排口和上清液回流口，所述第三污泥压滤装置设置有进口和污泥外排口，所述第三微滤污泥槽的进口与所述第三管式微滤装置的浓水出口相连，所述第三微滤污泥槽的泥浆外排口与所述第三污泥压滤装置的进口相连，所述第三微滤污泥槽的上清液回流口与所述第三管式微滤装置相连。在本发明中，所述第三微滤污泥槽和第三污泥压滤装置的工作过程参考所述第一微滤污泥槽和第一污泥压滤装置，在此不再赘述。
在本发明提供的一个实施例中，所述蒸发结晶分盐设备包括：预热器、MVR降膜蒸发器、MVR析硝装置和析盐装置。其中，所述预热器设置有进水口和出水口，所述预热器的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，用于对待蒸发结晶的废水进行预热。在本发明提供的设置有浓盐水池的实施例中，所述预热器的进水口与所述浓盐水池的出水口相连。
在本发明中，所述MVR降膜蒸发器设置有进水口、浓缩液出口和降膜蒸发器压缩风机，所述MVR降膜蒸发器的进水口与所述预热器的出水口相连。在本发明中，预热后的废水通过进水口进入MVR降膜蒸发器内进行蒸发浓缩，浓缩后的废水通过浓缩液出口进入后序工艺，蒸发浓缩过程中，降膜蒸发器产生的二次蒸汽经降膜蒸发器压缩风机做功后转换为高品质的加热蒸汽作为降膜蒸发器的加热热源。
在本发明中，所述MVR析硝装置设置有进水口、上清液出口、晶浆出口和析硝装置压缩风机，所述MVR析硝装置的进水口与所述MVR降膜蒸发器的浓缩液出口相连。在本发明中，MVR降膜蒸发器产生的浓缩液通过进水口进入MVR析硝装置内进一步的蒸发浓缩，析出硫酸钠晶体(芒硝)；之后含有大量硫酸钠晶体的底液通过晶浆出口排出进行后序加工，上层清液通过上清液出口排出进入析盐装置；蒸发浓缩过程中，析硝装置产生的二次蒸汽经析硝装置压缩风机做功后转换为高品质的加热蒸汽作为析硝装置的加热热源。
在本发明中，所述析盐装置设置有进水口和晶浆出口，所述析盐装置的进水口与所述MVR析硝装置的上清液出口相连，用于对MVR析硝装置产生的清液进行进一步的蒸发浓缩，析出氯化钠晶体。
在本发明提供的一个实施例中，所述蒸发结晶分盐设备还包括硫酸钠晶浆离心机、硫酸钠干燥器、氯化钠晶浆离心机和氯化钠干燥器。其中，所述硫酸钠晶浆离心机设置有进料口、湿晶体排料口和母液出口，所述硫酸钠干燥器设置有进料口和出料口，所述硫酸钠晶浆离心机的进料口与所述MVR析硝装置的晶浆出口相连，所述硫酸钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述硫酸钠干燥器的进料口相连。在本发明中，MVR析硝装置产生的晶浆进入硫酸钠晶浆离心机中进行固液分离，固液分离得到的固相(硫酸钠湿晶体)进入硫酸钠干燥器中进行干燥，得到无水硫酸钠产品；固液分离得到的液相(母液)可返回MVR析硝装置中继续处理。
在本发明中，所述氯化钠晶浆离心机设置有进料口、湿晶体排料口和母液出口，所述氯化钠干燥器设置有进料口和出料口，所述氯化钠晶浆离心机的进料口与所述析盐装置的晶浆出口相连，所述氯化钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述氯化钠干燥器的进料口相连。在本发明中，析盐装置产生的晶浆进入氯化钠晶浆离心机中进行固液分离，固液分离得到的固相(氯化钠湿晶体)进入氯化钠干燥器中进行干燥，得到无水氯化钠产品；固液分离得到的液相(母液)可返回析盐装置中继续处理。
在本发明中，经过常规处理的矿井水依次流经上述各处理装置，分别在一级反渗透装置、二级反渗透装置、三级反渗透装置的产水出口获得一级产品水、二级产品水、三级产品水，在蒸发结晶分盐设备中得到结晶产物(硫酸钠、氯化钠等)。本发明提供的提标治理系统可明显降低矿井水中悬浮物(SS)、溶解性总固体(TDS)、氯化物和氟化物的含量，同时回收矿井水中的硫酸钠和氯化钠等资源，实现废水的“零排放”。本发明提供的提标处理系统工程投资省、运行成本低、处理效果稳定，具有非常广阔的市场前景。
本发明还提供了一种矿井水提标治理方法，包括以下步骤：
a)待提标矿井水在V型滤池中进行处理，得到V型滤池出水；
b)所述V型滤池出水进行超滤，得到超滤产水；
c)所述超滤产水进行一级反渗透，得到一级产品水和一级反渗透浓水；所述一级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
d)向所述一级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行一次管式微滤，得到一次管式微滤产水；
e)所述一次管式微滤产水进行二级反渗透，得到二级产品水和二级反渗透浓水；所述二级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
f)向所述二级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行二次管式微滤，得到二次管式微滤产水；
g)所述二次管式微滤产水进行离子交换处理，之后进行三级反渗透，得到三级产品水和三级反渗透浓水；所述三级反渗透采用的膜元件为SW反渗透膜；
h)所述三级反渗透浓水进行蒸发结晶，得到结晶产物。
在本发明提供的提标治理方法，待提标矿井水首先在V型滤池中进行处理，得到V型滤池出水。其中，所述待提标矿井水是指经过常规矿井水处理工艺处理后的矿井水。在本发明提供的一个实施例中，所述待提标矿井水的pH值为6～9，所述待提标矿井水的SS≤50mg/L，所述待提标矿井水中石油类污染物的含量≤0.05mg/L，所述待提标矿井水的TDS≤1680mg/L，所述待提标矿井水的SO4 2-含量≤90mg/L，所述待提标矿井水的Cl-含量≤576mg/L，所述待提标矿井水的F-含量≤7.9mg/L。在本发明中，所述V型滤池的过滤速度优选为5～10m/h，具体可为5m/h、6m/h、7m/h、8m/h、9m/h或10m/h。
在本发明提供的提标治理方法，得到V型滤池出水后，所述V型滤池出水进行超滤。在本发明中，所述V型滤池出水在进行超滤之前，优选先经过自清洗过滤器过滤，所述自清洗过滤器的过滤精度优选为50～200μm，具体可为50μm、100μm、150μm或200μm。在本发明中，所述超滤优选在上文介绍的所述超滤装置中进行，所述超滤装置运行时的回收率优选≥90％，具体可为95％。在本发明中，V型滤池出水经过超滤后，得到超滤产水，所述超滤产水的浊度优选≤1NTU。
在本发明提供的提标治理方法，得到超滤产水后，所述超滤产水进行一级反渗透。在本发明中，所述超滤产水在进行一级反渗透之前，优选先向所述超滤产水中投加还原剂和/或阻垢剂。其中，所述还原剂包括但不限于NaHSO3，所述还原剂的投加量优选为5～20g/t水，具体可为5g/t水、10g/t水、15g/t水或20g/t水；所述阻垢剂的牌号优选为MDC220；所述阻垢剂的投加量优选为1～10g/t水，具体可为1g/t水、3g/t水、5g/t水、7g/t水或10g/t水。在本发明中，所述一级反渗透优选在上文介绍的所述一级反渗透装置中进行，所述一级反渗透装置运行时的回收率优选≥60％，具体可为70％；所述一级反渗透装置运行时的脱盐率优选≥95％，更优选≥98.5％。在本发明中，超滤产水经过一级反渗透后，得到一级产品水和一级反渗透浓水，其中，所述一级产品水的TDS优选≤100mg/L，所述一级反渗透浓水的TDS优选≥3500mg/L。
在本发明提供的提标治理方法，得到一级反渗透浓水后，向所述一级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行一次管式微滤。其中，所述软化剂包括但不限于镁剂、氢氧化钠和碳酸钠中的一种或多种；所述镁剂的投加量优选为10～20g/t水，具体可为10g/t水、12g/t水、15g/t水、17g/t水或20g/t水；所述氢氧化钠的投加量优选为50～200g/t水，具体可为50g/t水、80g/t水、100g/t水、120g/t水、150g/t水或200g/t水；所述碳酸钠的投加量优选为10～50g/t水，具体可为10g/t水、20g/t水、30g/t水、40g/t水或50g/t水。在本发明中，所述一次管式微滤优选在上文介绍的所述第一管式微滤装置中进行，所述第一管式微滤装置运行时的过滤方式优选为大循环过滤，循环倍率优选≥4倍；所述第一管式微滤装置运行时的回收率优选≥95％，具体可为98％。在本发明中，一级反渗透浓水经过一次管式微滤后，得到一次管式微滤产水和一次管式微滤浓水。其中，所述一次管式微滤浓水优选按照以下方式处理：一次管式微滤浓水经沉淀后，形成上清液和底泥浆；所述上清液返回一次管式微滤工序，所述底泥浆经压滤后外排。
在本发明提供的提标治理方法，得到一次管式微滤产水后，所述一次管式微滤产水进行二级反渗透。在本发明中，所述一次管式微滤产水在进行二级反渗透之前，优选先向所述一次管式微滤产水中投加阻垢剂。其中，所述阻垢剂的牌号优选为MDC220；所述阻垢剂的投加量优选为1～10g/t水，具体可为1g/t水、3g/t水、5g/t水、7g/t水或10g/t水。在本发明中，所述二级反渗透优选在上文介绍的所述二级反渗透装置中进行，所述二级反渗透装置运行时的回收率优选≥65％，具体可为75％；所述二级反渗透装置运行时的脱盐率优选≥95％，更优选≥98％。在本发明中，一次管式微滤产水经过二级反渗透后，得到二级产品水和二级反渗透浓水，其中，所述二级产品水的TDS优选≤200mg/L，所述二级反渗透浓水的TDS优选≥18000mg/L。
在本发明提供的提标治理方法，得到二级反渗透浓水后，向所述二级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行二次管式微滤。其中，所述软化剂包括但不限于镁剂、氢氧化钠和碳酸钠中的一种或多种；所述镁剂的投加量优选为10～20g/t水，具体可为10g/t水、12g/t水、15g/t水、17g/t水或20g/t水；所述氢氧化钠的投加量优选为50～200g/t水，具体可为50g/t水、80g/t水、100g/t水、120g/t水、150g/t水或200g/t水；所述碳酸钠的投加量优选为10～50g/t水，具体可为10g/t水、20g/t水、30g/t水、40g/t水或50g/t水。在本发明中，所述二次管式微滤优选在上文介绍的所述第二管式微滤装置中进行，所述第二管式微滤装置运行时的过滤方式优选为大循环过滤，循环倍率优选≥4倍；所述第二管式微滤装置运行时的回收率优选≥95％，具体可为98％。在本发明中，二级反渗透浓水经过二次管式微滤后，得到二次管式微滤产水和二次管式微滤浓水。其中，所述二次管式微滤浓水优选按照以下方式处理：二次管式微滤浓水经沉淀后，形成上清液和底泥浆；所述上清液返回二次管式微滤工序，所述底泥浆经压滤后外排。
在本发明提供的提标治理方法，得到二次管式微滤产水后，所述二次管式微滤产水进行离子交换处理。其中，所述离子交换优选在上文介绍的所述离子交换装置中进行，在此不再赘述。完成离子交换后，得到离子交换出水。
在本发明提供的提标治理方法，得到离子交换出水后，所述离子交换出水进行三级反渗透。其中，所述三级反渗透优选在上文介绍的所述三级反渗透装置中进行，所述三级反渗透装置运行时的回收率优选≥65％，具体可为75％；所述二级反渗透装置运行时的脱盐率优选≥95％，更优选≥98％。在本发明中，离子交换出水经过三级反渗透后，得到三级产品水和三级反渗透浓水，其中，所述三级产品水的TDS优选≤500mg/L，所述三级反渗透浓水的TDS优选≥70000mg/L。
在本发明提供的提标治理方法，得到三级反渗透浓水后，所述三级反渗透浓水进行蒸发结晶。在本发明中，所述三级反渗透浓水在进行蒸发结晶之前，优选现在上文介绍的所述浓盐水池中进行均质和均量。在本发明中，所述三级反渗透浓水在进行均质和均量之前，优选先向所述三级反渗透浓水中投加软化剂，并进行三次管式微滤。其中，所述软化剂包括但不限于镁剂、氢氧化钠和碳酸钠中的一种或多种；所述镁剂的投加量优选为10～20g/t水，具体可为10g/t水、12g/t水、15g/t水、17g/t水或20g/t水；所述氢氧化钠的投加量优选为50～200g/t水，具体可为50g/t水、80g/t水、100g/t水、120g/t水、150g/t水或200g/t水；所述碳酸钠的投加量优选为10～50g/t水，具体可为10g/t水、20g/t水、30g/t水、40g/t水或50g/t水。在本发明中，所述三次管式微滤优选在上文介绍的所述第三管式微滤装置中进行，所述第三管式微滤装置运行时的过滤方式优选为大循环过滤，循环倍率优选≥4倍；所述第三管式微滤装置运行时的回收率优选≥95％，具体可为98％。在本发明中，三级反渗透浓水经过二次管式微滤后，得到三次管式微滤产水和三次管式微滤浓水。其中，所述三次管式微滤产水输送至所述浓盐水池中进行均质和均量；所述三次管式微滤浓水优选按照以下方式处理：三次管式微滤浓水经沉淀后，形成上清液和底泥浆；所述上清液返回三次管式微滤工序，所述底泥浆经压滤后外排。
在本发明提供的提标治理方法，所述蒸发结晶采用的工艺优选为机械蒸汽再压缩蒸发工艺(MVR)。在本发明中，优选在蒸发结晶优选在上文介绍的所述蒸发结晶分盐设备中进行，该设备包括预热器、MVR降膜蒸发器、MVR析硝装置、硫酸钠晶浆离心机、硫酸钠干燥器、析盐装置、氯化钠晶浆离心机和氯化钠干燥器。在本发明中，所述MVR降膜蒸发器运行时的进料温度优选为75～85℃，具体可为75℃、80℃、80.6℃或85℃；所述MVR降膜蒸发器运行时的加热蒸汽温度优选为95～100℃，具体可为95℃、97℃、98.3℃或100℃；所述MVR降膜蒸发器运行时的二次蒸汽温度优选为85～90℃，具体可为85℃、87℃、87.8℃或90℃；所述MVR降膜蒸发器运行时的总传热系数优选为5000～7000W/(m2·℃)，具体可为5000W/(m2·℃)、5500W/(m2·℃)、6000W/(m2·℃)、6500W/(m2·℃)或7000W/(m2·℃)；所述MVR降膜蒸发器运行时的壳程压力优选为4～8barg/FV，具体可为4barg/FV、4.5barg/FV、5barg/FV、5.5barg/FV、6barg/FV、6.5barg/FV、7barg/FV、7.5barg/FV或8barg/FV；所述MVR降膜蒸发器运行时的管程压力优选为1～2barg/FV，具体可为1barg/FV、1.2barg/FV、1.5barg/FV、1.7barg/FV或2barg/FV。在本发明中，所述三级反渗透浓水进行蒸发结晶后，得到结晶产物(硫酸钠、氯化钠等)。
本发明提供的提标治理方法通过对常规处理后的矿井水进行一系列处理，可明显降低矿井水中悬浮物(SS)、溶解性总固体(TDS)、氯化物和氟化物的含量，同时回收矿井水中的硫酸钠和氯化钠等资源，实现废水的“零排放”。本发明提供的提标处理方法工程投资省、运行成本低、处理效果稳定，具有非常广阔的市场前景。
为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例
本实施例提供的矿井水提标治理系统如图1所示，包括：V型滤池、自清洗过滤器、超滤装置、一级反渗透装置、第一管式微滤装置、第一微滤污泥槽、第一污泥压滤装置、二级反渗透装置、第二管式微滤装置、第二微滤污泥槽、第二污泥压滤装置、离子交换装置、三级反渗透装置、第三管式微滤装置、第三微滤污泥槽、第三污泥压滤装置、浓盐水池和蒸发结晶分盐设备。其中，所述各装置、设备间的具体连接关系在上文中已经介绍，在此不在赘述。
在本实施例中，所述蒸发结晶分盐设备如图2所示，包括：预热器、MVR降膜蒸发器、MVR析硝装置、硫酸钠晶浆离心机、硫酸钠干燥器、析盐装置、氯化钠晶浆离心机和氯化钠干燥器，其中，所述各装置间的具体连接关系在上文中已经介绍，在此不在赘述。
在本实施例中，关键装置的规格参数和运行条件如下：
(1)V型滤池
滤速8m/h，1座3格，半地下式钢砼结构
(2)自清洗过滤器
参数：Q＝240t/h，功率0.5kW，过滤精度100μm；数量：4台。
(3)超滤装置
参数：进口超滤膜(型号为SPF-2880)，单套处理能力240t/h，产水浊度≤1NTU，回收率95％；
数量：4套；
超滤产水投加还原剂NaHSO3(10g/t水)降低氧化还原电位。
(4)一级反渗透装置
参数：采用渗透压较低的BW反渗透膜(型号为BW30FR-400/34)，单套处理能力225t/h，回收率70％，脱盐率≥98.5％；
数量：4套；
超滤产水进入一级反渗透装置前，投加阻垢剂MDC220(5g/t水)；一级反渗透装置产水(一级产品水)TDS≤100mg/L，浓水TDS≥3500mg/L。
(5)第一管式微滤装置
参数：微滤膜型号为NT-400，单套处理能力135t/h，回收率98％，采用大循环过滤方式，循环倍率≥4倍；
数量：2套；
一级反渗透浓水进入第一管式微滤装置前，投加镁剂(15g/t水)、氢氧化钠(100g/t水)和碳酸钠(30g/t水)。
(6)二级反渗透装置
参数：采用渗透压较低的BW反渗透膜(型号为FORTILFECR100)，单套处理能力135t/h，回收率75％，脱盐率≥98％；
数量：2套；
第一管式微滤产水进入二级反渗透装置前，投加阻垢剂MDC220(5g/t水)；二级反渗透装置产水(二级产品水)TDS≤200mg/L，浓水TDS≥18000mg/L。
(7)第二管式微滤装置
参数：微滤膜型号为NT-400，单套处理能力35t/h，回收率≥98％，采用大循环过滤方式，循环倍率≥4倍；
数量：2套；
二级反渗透浓水进入第二管式微滤装置前，投加镁剂(15g/t水)、氢氧化钠(100g/t水)和碳酸钠(30g/t水)。
(8)三级反渗透装置
参数：采用SWRO反渗透膜(型号为FORTILFEXC70)，单套处理能力35t/h，回收率75％，脱盐率≥98％；
数量：2套；
三级反渗透装置产水(三级产品水)TDS≤500mg/L，浓水TDS≥70000mg/L。
(9)MVR降膜蒸发器
进料温度为80.6℃，加热蒸汽的温度为98.3℃，二次蒸汽的温度为87.8℃，温度差损失为1.5℃，总传热系数为6000W/(m2·℃)，壳程压力6barg/FV，管程压力1.5barg/FV。
在本实施例中，进入V型滤池的原水主要水质指标如表1所示：
表1矿井水经过常规处理后的主要水质指标
对本实施例处理得到的一级产品水、二级产品水和三级产品水进行检测结果显示，上述三种产品水均满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种矿井水提标治理系统，其特征在于，包括：
V型滤池；
与所述V型滤池的出水口相连的超滤装置；
与所述超滤装置的产水出口相连的一级反渗透装置，所述一级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述一级反渗透装置的浓水出口相连的第一管式微滤装置，所述第一管式微滤装置与所述一级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第一软化剂加药口；
与所述第一管式微滤装置的产水出口相连的二级反渗透装置，所述二级反渗透装置中安装的膜元件为BW反渗透膜；
与所述二级反渗透装置的浓水出口相连的第二管式微滤装置，所述第二管式微滤装置与所述二级反渗透装置的浓水出口的连接管路上设置有第二软化剂加药口；
与所述第二管式微滤装置的产水出口相连的离子交换装置；
与所述离子交换装置的出水口相连的三级反渗透装置，所述三级反渗透装置中安装的膜元件为SW反渗透膜；
与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的蒸发结晶分盐设备。
2.根据权利要求1所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，还包括自清洗过滤器，所述自清洗过滤器设置在所述V型滤池与所述超滤装置之间，所述自清洗过滤器的进水口与所述V型滤池的出水口相连，所述自清洗过滤器的出水口于所述超滤装置的进水口相连。
3.根据权利要求1所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，还包括浓盐水池，所述浓盐水设置在所述三级反渗透装置与所述蒸发结晶分盐设备之间，所述浓盐水的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，所述浓盐水的出水口与所述蒸发结晶分盐设备的进水口相连。
4.根据权利要求3所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，还包括第三管式微滤装置，所述第三管式微滤装置设置在所述三级反渗透装置与所述浓盐水池之间，所述第三管式微滤装置的进水口与所述三级反渗透装置的浓水出口相连，其连接管路上设置有第三软化剂加药口，所述第三管式微滤装置的产水出口与所述浓盐水的进水口相连。
5.根据权利要求1所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，所述超滤装置的产水出口与所述一级反渗透装置的连接管路上设置有还原剂加药口。
6.根据权利要求1所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，所述蒸发结晶分盐设备包括：
与所述三级反渗透装置的浓水出口相连的预热器；
与所述预热器的出水口相连的MVR降膜蒸发器；
与所述MVR降膜蒸发器的浓缩液出口相连的MVR析硝装置；
与所述MVR析硝装置的上清液出口相连的析盐装置。
7.根据权利要求6所述的矿井水提标治理系统，其特征在于，还包括硫酸钠晶浆离心机、硫酸钠干燥器、氯化钠晶浆离心机和氯化钠干燥器；
所述硫酸钠晶浆离心机的进料口与所述MVR析硝装置的晶浆出口相连，所述硫酸钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述硫酸钠干燥器的进料口相连；
所述氯化钠晶浆离心机的进料口与所述析盐装置的晶浆出口相连，所述氯化钠晶浆离心机的湿晶体排料口与所述氯化钠干燥器的进料口相连。
8.一种矿井水提标治理方法，包括以下步骤：
a)待提标矿井水在V型滤池中进行处理，得到V型滤池出水；
b)所述V型滤池出水进行超滤，得到超滤产水；
c)所述超滤产水进行一级反渗透，得到一级产品水和一级反渗透浓水；所述一级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
d)向所述一级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行一次管式微滤，得到一次管式微滤产水；
e)所述一次管式微滤产水进行二级反渗透，得到二级产品水和二级反渗透浓水；所述二级反渗透采用的膜元件为BW反渗透膜；
f)向所述二级反渗透浓水中投加软化剂，之后进行二次管式微滤，得到二次管式微滤产水；
g)所述二次管式微滤产水进行离子交换处理，之后进行三级反渗透，得到三级产品水和三级反渗透浓水；所述三级反渗透采用的膜元件为SW反渗透膜；
h)所述三级反渗透浓水进行蒸发结晶，得到结晶产物。
9.根据权利要求8所述的矿井水提标治理方法，其特征在于，所述一级产品水的TDS≤100mg/L，所述一级反渗透浓水的TDS≥3500mg/L；所述二级产品水的TDS≤200mg/L，所述二级反渗透浓水的TDS≥18000mg/L；所述三级产品水的TDS≤500mg，所述三级反渗透浓水的TDS≥70000mg/L。
10.根据权利要求8所述的矿井水提标治理方法，其特征在于，步骤h)中，所述蒸发结晶采用的工艺为机械蒸汽再压缩蒸发工艺。
CN201910481142.7A 2019-06-04 2019-06-04 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法 Pending CN110066062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910481142.7A CN110066062A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910481142.7A CN110066062A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066062A true CN110066062A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67372419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910481142.7A Pending CN110066062A (zh) 2019-06-04 2019-06-04 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066062A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111285531A (zh) * 2020-04-01 2020-06-16 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种高盐矿井水提浓的方法及系统
CN112142249A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统
CN112551787A (zh) * 2020-11-12 2021-03-26 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法
CN112759165A (zh) * 2021-01-06 2021-05-07 深圳能源资源综合开发有限公司 矿井浓盐水零排放处理方法及系统
CN114763286A (zh) * 2021-01-14 2022-07-19 神华神东煤炭集团有限责任公司 一种矿井水处理系统和矿井水处理方法及其应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130134078A (ko) * 2012-05-30 2013-12-10 한국해양과학기술원 해수 전기분해 알칼리 수로부터 마그네슘염과 칼슘염을 포함한 미네랄 염의 분리 및 이를 이용한 미네랄음료의 제조방법
CN107777803A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 一种煤矿矿井水的处理系统和处理工艺
CN107867707A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 天津大学 从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法
CN207596652U (zh) * 2017-11-17 2018-07-10 中煤西安设计工程有限责任公司 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理系统
CN109336323A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司 高矿化度矿井水处理方法及系统
CN210117311U (zh) * 2019-06-04 2020-02-28 中国矿业大学(北京) 一种矿井水提标治理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130134078A (ko) * 2012-05-30 2013-12-10 한국해양과학기술원 해수 전기분해 알칼리 수로부터 마그네슘염과 칼슘염을 포함한 미네랄 염의 분리 및 이를 이용한 미네랄음료의 제조방법
CN107777803A (zh) * 2016-08-25 2018-03-09 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司 一种煤矿矿井水的处理系统和处理工艺
CN107867707A (zh) * 2017-10-23 2018-04-03 天津大学 从高盐废水中提取可资源化利用的高纯度硫酸钠和氯化钠的分质结晶方法
CN207596652U (zh) * 2017-11-17 2018-07-10 中煤西安设计工程有限责任公司 一种高矿化度矿井水近零排放综合资源化pdces处理系统
CN109336323A (zh) * 2018-11-20 2019-02-15 内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司 高矿化度矿井水处理方法及系统
CN210117311U (zh) * 2019-06-04 2020-02-28 中国矿业大学(北京) 一种矿井水提标治理系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111285531A (zh) * 2020-04-01 2020-06-16 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种高盐矿井水提浓的方法及系统
CN112142249A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 煤科集团杭州环保研究院有限公司 一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统
CN112142249B (zh) * 2020-09-30 2021-11-05 中煤科工集团杭州研究院有限公司 一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统
CN112551787A (zh) * 2020-11-12 2021-03-26 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法
WO2022100313A1 (zh) * 2020-11-12 2022-05-19 南京万德斯环保科技股份有限公司 一种矿井水深度处理系统及其处理矿井水的方法
CN112759165A (zh) * 2021-01-06 2021-05-07 深圳能源资源综合开发有限公司 矿井浓盐水零排放处理方法及系统
CN114763286A (zh) * 2021-01-14 2022-07-19 神华神东煤炭集团有限责任公司 一种矿井水处理系统和矿井水处理方法及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110066062A (zh) 一种矿井水提标治理系统和提标治理方法
CN108128961A (zh) 含盐废水零排放方法及系统
CN106946395A (zh) 一种脱硫废水分质结晶处理的方法及装置
CN107459200A (zh) 一种高含盐废水盐分资源化回收新工艺
CN108623050A (zh) 一种脱硫废水的处理方法和处理系统
CN106007131A (zh) 脱硫废水的微滤-纳滤-反渗透膜组合处理系统及工艺
CN106966535A (zh) 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶工艺及设备
CN106517569A (zh) 一种脱硫废水零排放处理工艺
CN104628186B (zh) 一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统
CN208008627U (zh) 含盐废水零排放系统
CN107758962A (zh) 一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统
CN109592815A (zh) 具有高永久性硬度的反渗透浓水的处理系统
CN206901952U (zh) 浓盐废水零排放和资源化设备
CN205892971U (zh) 采用低温常压蒸发结晶进行脱硫废水零排放处理系统
CN108996791A (zh) 一种海水淡化及综合利用新工艺
CN205556349U (zh) 一种新型脱硫废水零排放处理装置
CN108623055A (zh) 一种制浆造纸废水零排放软化工艺及装置
CN205603385U (zh) 浓盐水零排放膜浓缩与分质结晶设备
CN205653287U (zh) 脱硫废水零排放处理的装置
CN206858347U (zh) 一种脱硫废水分质结晶处理的装置
CN108793569A (zh) 一种高氨氮、高有机物脱硫废水碟管式膜处理系统及方法
CN107055886B (zh) 一种深度递级分盐工艺
CN106892524A (zh) 一种三价铬钝化电镀漂洗水处理方法
CN205773847U (zh) 一种脱硫废水回用及零排放系统
CN209259867U (zh) 高盐水处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination