CN112142249B

CN112142249B - 一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统

Info

Publication number: CN112142249B
Application number: CN202011062700.5A
Authority: CN
Inventors: 肖艳; 郭中权; 毛维东; 周如禄; 马赛; 高杰
Original assignee: Hangzhou Research Institute Co ltd
Current assignee: Hangzhou Research Institute Co ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: CN112142249A

Abstract

本发明涉及一种SO₄·HCO₃‑Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统。本发明中矿井水依次通过砂滤、超滤双级过滤，去除细小悬浮物和胶体，出水进入反渗透单元，产品水回用，浓水进入一级离子交换，去除水中钙镁等成分，出水进入浓水反渗透，产品水回用，浓水进入二级离子交换，去除水中残留钙镁等成分，出水进行纳滤，纳滤浓水进入碳酸钠结晶，产水进入低价盐反渗透，产品水回用，浓水进入碳酸氢钠结晶，为提高碳酸氢钠回收率，降低回用水中盐浓度，将硫酸钠结晶母液送入碳酸氢钠结晶，为节省投资和运行成本，最大资源化利用矿井水中有价值成分，将碳酸氢钠母液送入回用水池，与反渗透产品水一起回用或达标外排。

Description

一种SO4·HCO3-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统

技术领域

本发明涉及一种矿井水资源化利用方法，特别涉及一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统，属于煤矿矿井水处理技术领域。

背景技术

随着经济的发展与环保要求的日益提高，煤矿区高盐水成为现在及未来一段时间煤矿环境治理的重点。高盐水中阴离子一般以SO₄ ^2-、Cl^-、HCO₃ ^-为主，阳离子以Na⁺为主，同时含有少量的Ca²⁺、Mg²⁺、SiO₂等成分。不同地区高盐矿井水中的阴离子成分及含量不同，有SO₄·HCO₃-Na型、Cl·HCO₃-Na型、SO₄·Cl·HCO₃-Na型、SO₄-Na型及SO₄·Cl-Na 型。针对含HCO₃ ^-矿井水，目前的处理方式多是通过投加药剂的方式将HCO₃ ^-转化为氯化钠或者硫酸钠，然后分离出氯化钠、硫酸钠结晶盐和杂盐，同时产生高品质产品水回用或者达标外排。流程长、药剂投加量大、污泥产量大，投资高、运行成本高。药剂转化为污泥或结晶盐，增加系统处理负荷，系统产生的杂盐处置成本3000～6000元/吨， NaCl属于廉价盐，无销售途径，产生的高品质水远远高出回用水水质要求，造成资源浪费。

ZL 202010190527.0专利针对含HCO₃ ^-高盐矿井水，采用两级高密度澄清、重力式滤池、超滤、反渗透、臭氧氧化、纳滤、离子交换、蒸发结晶等手段最终产出碳酸钠、硫酸钠、氯化钠及杂盐，提高了高附加值盐的产生，但系统复杂，流程长，产生的杂盐需要处置，将HCO₃ ^-转化为CO₃ ^2-过程需要投加大量烧碱，据测算，HCO₃ ^-含量 700～900mg/L时，烧碱的成本需要3.0～4.0元/吨水，运行成本高。

发明内容

本发明针对现有SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理工艺流程冗长，运行成本高，低价值盐和杂盐产生量大不利于资源回收等问题，提供一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法，该方法包含以下几个步骤：

(1)矿井水经过砂滤、超滤双级过滤处理去除水中细小悬浮物和胶体；

(2)将步骤(1)出水进行反渗透处理，将水中TDS浓缩提至15000mg/L以上，产水回用；

(3)将步骤(2)产生的浓水进行一级离子交换处理，去除水中致使膜结垢的成分——钙、镁离子；(减少膜结垢污染)

(4)将步骤(3)出水进行浓水反渗透处理，将浓水TDS进一步提浓至50000mg/L 以上，反渗透产水回用；

(5)将步骤(4)产生的浓水进行二级离子交换处理，去除水中残余钙、镁结垢成分；(降低后续系统的结垢风险)

(6)将步骤(5)出水进行纳滤处理，纳滤浓水TDS控制在100000mg/L以上；

(7)将步骤(6)产生的纳滤浓水进行硫酸钠结晶，产生硫酸钠结晶盐，结晶母液进行碳酸氢钠结晶；

(8)将步骤(5)纳滤淡水进行低价盐反渗透处理，进一步浓缩，控制浓水TDS 为70000mg/L以上，产水回用；

(9)将步骤(8)低价盐反渗透得到的浓水进行碳酸氢钠结晶，产出碳酸氢钠结晶盐，碳酸氢钠结晶母液合并上述产水回用，使回用水池水满足TDS≤1000mg/L， SO₄ ^2-≤250mg/L，Cl^-≤250mg/L。

本发明中，将步骤(7)硫酸钠结晶得到的结晶母液送入碳酸氢钠结晶，可以提高碳酸氢钠回收率。

本发明所述SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水，其中SS≤10mg/L，Cl^-≤250mg/L，硫酸盐和碳酸氢盐占总盐量≥85％，其中碳酸氢盐占总盐量≥30％。如果SS指标不能达标则需要净化处理，以满足工艺要求。

本发明中，矿井水依次通过砂滤、超滤双级过滤，去除细小悬浮物和胶体，出水进入反渗透单元，产品水回用，浓水进入一级离子交换，去除水中钙镁等成分，出水进入浓水反渗透，产品水回用，浓水进入二级离子交换，去除水中残留钙镁等成分，出水进行纳滤，纳滤浓水进入碳酸钠结晶，产水进入低价盐反渗透，产品水回用，浓水进入碳酸氢钠结晶，为提高碳酸氢钠回收率，降低回用水中盐浓度，将硫酸钠结晶母液送入碳酸氢钠结晶，为节省投资和运行成本，最大资源化利用矿井水中有价值成分，将碳酸氢钠母液送入回用水池，与反渗透产品水一起回用或达标外排。

本发明针对SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水，采用简洁、高效、经济的处理方式，产生高附加值盐，减少过程中酸、碱等药剂的投加量，节省运行成本，减少污泥量的产生，节省污泥处置费用。将高附加值盐提取出来，少量离子留在产品水中，既使产品水满足用户需求，又避免低附加值盐NaCl和杂盐的产生，节省投资和运行费用，最终矿井水高效资源化利用，对SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理及资源化利用具有重要指导和实践意义。

作为优选，步骤(1)双级过滤系统包含原水储存单元、砂滤单元和超滤单元，原水储存单元蓄水时长不小于1.5h，以满足系统清洗期间蓄水要求，砂滤单元滤速不超过 10m/h，确保过滤出水浊度≤5NTU。

作为优选，步骤(1)中超滤处理的膜通量≤50L/(m²·h)，回收率≥92％，超滤处理后的出水指标控制在：浊度≤1NTU，SDI≤5，以减少后续反渗透膜的污堵。

作为优选，步骤(2)中的反渗透采用BW苦咸水膜，步骤(4)中的浓水反渗透采用BW苦咸水膜或SW海水淡化膜，步骤(2)中的反渗透和步骤(4)中的浓水反渗透控制工艺参数为：水的回收率≥70％，平均通量≤20L/(m²·h)，脱盐率≥98.5％。以降低整个系统的投资，提高出水盐含量，满足后续分盐的需求。

作为优选，一级离子交换中，离子交换树脂采用钠床树脂，产水钙镁离子总量≤0.03mmol/L；二级离子交换中，离子交换树脂采用螯合树脂，产水钙镁离子总量≤0.03mmol/L。降低系统结垢风险，采用两级离子交换除硬避免水中HCO₃ ^-转化为CO₃ ^2-， CO₂，消耗大量药剂，产生大量污泥。

作为优选，步骤(6)中的纳滤采用高压分盐纳滤膜，控制水的回收率≥60％，采用高压分盐纳滤膜可将90％以上的二价盐截留在浓水侧，一价盐负截留率在20％以上。

作为优选，步骤(8)中低价盐反渗透采用SW海水淡化膜，控制水的回收率≥70％，脱盐率≥98.5％，确保反渗透浓水能够满足结晶技术经济要求。

一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用系统，该系统依次由原水蓄水调节单元，原水泵，砂滤池，中间水池，提升泵，超滤单元，超滤水池，第一高压泵，反渗透单元，一级离子交换单元，一级浓水池，第二高压泵，浓水反渗透单元，二级浓水池，浓水提升泵，二级离子交换单元，纳滤原水池，第三高压泵和纳滤单元经管路连接而成，反渗透单元和浓水反渗透单元的淡水出水管分别连接至回用水池；

纳滤单元的淡水出水管连接至纳滤淡水池，纳滤淡水池经第四高压泵与低价盐反渗透单元相连，低价盐反渗透单元的浓水出水管与碳酸氢钠回收系统相连，低价盐反渗透单元的淡水出水管连接至回用水池；

纳滤单元的浓水出水管连接至纳滤浓水池，纳滤浓水池经硫酸钠结晶器进料泵与硫酸钠回收系统相连。

作为优选，硫酸钠回收系统包括依次连接的硫酸钠结晶单元，硫酸钠稠厚器，硫酸钠离心机，硫酸钠干燥器，硫酸钠稠厚器的上清液出水管连接至纳滤淡水池；

碳酸氢钠回收系统包括依次连接的碳酸氢钠结晶单元，碳酸氢钠稠厚器，碳酸氢钠离心机，碳酸氢钠干燥器，碳酸氢钠稠厚器的上清液出水管连接至回用水池。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明针对SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水，提出采用两级反渗透、两级离子交换、一级纳滤将高价盐和低价盐分开，进一步浓缩蒸发分离出NaHCO₃和Na₂SO₄，减少过程中酸、碱等药剂的投加，降低运行成本，减少低附加值盐和化学污泥的产生，同时产出NaHCO₃和Na₂SO₄高附加值盐。最终产水可满足《地表水环境质量标准》 (GB3838-2002)，可回用于生产和生活用水。

2、为了有效避免膜结垢，常规技术是采用投加石灰、烧碱或者镁剂的方式将钙、镁离子去除，但会增加大量化学污泥，同时pH会提高，需要加酸调节，从而引入新的离子，最终需要通过结晶方式将引入的这部分离子再次分离，造成资源浪费，这里采用两级离子交换替代常规药剂法。采用离子交换法能够有效除硬，可能会改变水中离子成分，出水偏酸性致使HCO₃ ^-转变成CO₂，这里第一级采用钠型树脂，将水中钙镁用钠离子交换出来，不改变原水成分，第二级采用螯合树脂，进一步将水中钙镁等二价阳离子去除，避免后续膜及蒸发器结垢。

3、为了保障纳滤膜的分盐效果，在纳滤前采用两级反渗透，将TDS浓缩至50000mg/L以上，SO₄ ^2-浓缩至20000mg/L以上，使纳滤膜对SO₄ ^2-截留率达90％以上，对Cl^-负截留率在20％以上。

4、为了提高Na₂SO₄和NaHCO₃结晶盐纯度，避免NaHCO₃分解，硫酸盐蒸发浓缩和碳酸氢钠蒸发浓缩采用低温蒸发，蒸发浓缩可利用矿区低热热能，从而节省能耗。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法的流程图；

图2是本发明一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用系统的结构示意图；

标号说明：1原水蓄水调节单元，2原水泵，3砂滤池，4中间水池，5提升泵，6 超滤单元，7超滤水池，8第一高压泵，9反渗透单元，10一级离子交换单元，11一级浓水池，12第二高压泵，13浓水反渗透单元，14二级浓水池，15浓水提升泵，16二级离子交换单元，17纳滤原水池，18第三高压泵，19纳滤单元，20纳滤浓水池，21 纳滤淡水池，22第四高压泵，23低价盐反渗透单元，24碳酸氢钠结晶单元，25碳酸氢钠稠厚器，26碳酸氢钠离心机，27碳酸氢钠干燥器，28硫酸钠结晶器进料泵，29硫酸钠结晶单元，30硫酸钠稠厚器，31硫酸钠离心机，32硫酸钠干燥器，33回用水池。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。

以下具体实施方式中，纳滤膜采用高压分盐纳滤膜，型号为苏伊士INDUSTRIAL NF或德邦XC-N。

本发明的核心是提供一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法，其一种具体实施方式的工艺流程图见图1，称其为具体实施方式一，该方法包括以下步骤：

(3)将步骤(2)产生的浓水进行一级离子交换处理，去除水中致使膜结垢的成分——钙、镁离子；

(5)将步骤(4)产生的浓水进行二级离子交换处理，去除水中残余钙、镁结垢成分；

在具体实施方式一的基础上，本发明还提供一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用系统的具体实施方式，如图2所示，用以更好的实现具体实施方式一所述的方法，该系统依次由原水蓄水调节单元1，原水泵2，砂滤池3，中间水池4，提升泵 5，超滤单元6，超滤水池7，第一高压泵8，反渗透单元9，一级离子交换单元10，一级浓水池11，第二高压泵12，浓水反渗透单元13，二级浓水池14，浓水提升泵15，二级离子交换单元16，纳滤原水池17，第三高压泵18和纳滤单元19经管路连接而成，反渗透单元9和浓水反渗透单元13的淡水出水管分别连接至回用水池33。

纳滤单元19的淡水出水管连接至纳滤淡水池21，纳滤淡水池21经第四高压泵22与低价盐反渗透单元23相连，低价盐反渗透单元23的浓水出水管与碳酸氢钠回收系统相连，低价盐反渗透单元23的淡水出水管连接至回用水池33。

纳滤单元19的浓水出水管连接至纳滤浓水池20，纳滤浓水池20经硫酸钠结晶器进料泵28与硫酸钠回收系统相连。

硫酸钠回收系统包括依次连接的硫酸钠结晶单元29，硫酸钠稠厚器30，硫酸钠离心机31，硫酸钠干燥器32。硫酸钠稠厚器30的上清液出水管连接至纳滤淡水池21。

碳酸氢钠回收系统包括依次连接的碳酸氢钠结晶单元24，碳酸氢钠稠厚器25，碳酸氢钠离心机26，碳酸氢钠干燥器27。碳酸氢钠稠厚器25的上清液出水管连接至回用水池33。

各级离子交换单元均包含离子交换器和树脂再生单元。

碳酸氢钠结晶单元采用低温蒸发结晶方式(低温蒸发温度不超过50℃，否则碳酸氢钠分解)，产生碳酸氢钠满足《工业碳酸氢钠》(GB/T 1606-2008)标准。蒸发浓缩结晶单元产生的硫酸钠满足《工业无水硫酸钠》(GB/T 6009-2014)标准。

利用上述系统进行SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用的方法具体过程如下：

矿井水首先进入原水蓄水调节单元1，蓄水调节，然后由原水泵2提升进入砂滤池3，过滤去除水中细小悬浮物、胶体后储存在中间水池4中，由提升泵5提升进入超滤单元5，进一步去除水中污染因子，延长后续膜使用寿命，超滤出水进入超滤水池7，由第一高压泵8加压进入反渗透单元9，产水储存在回用水池33中，浓水进入一级离子交换单元10，去除水中钙镁等结垢成分，出水储存在一级浓水池11中，然后由第二高压泵12提升进入浓水反渗透单元13，反渗透产水送入回用水池33，浓水送入二级浓水池14中，由浓水提升泵15提升进入二级离子交换单元16，出水储存在纳滤原水池 17中，由第三高压泵18提升进入纳滤单元19，淡水送入纳滤淡水池21，浓水送入纳滤浓水池20；纳滤浓水池20中的浓水由硫酸钠结晶器进料泵28提升进入硫酸钠结晶单元29，浓缩液再进入硫酸钠稠厚器30进一步浓缩，浓缩液然后通过硫酸钠离心机31 进行盐水分离，再利用硫酸钠干燥器32进行干燥处理，使结晶盐满足工业硫酸钠要求。硫酸钠稠厚器30中产生的结晶母液通过管路送至纳滤淡水池21中，连同纳滤淡水一起由第四高压泵22送入低价盐反渗透单元23，产水送入回用水池33，浓水进入碳酸氢钠结晶单元24，蒸发浓缩后浓缩液进入碳酸氢钠稠厚器25，进一步固液分离后，上清液返回到蒸发器，浓缩液进入碳酸氢钠离心机26，分离后结晶盐再经过碳酸氢钠干燥器27干燥后，满足工业用碳酸氢钠用盐要求。碳酸氢钠稠厚器25中产生的母液送入回用水池33。

应用例1

某煤矿SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法，结合图1作详细说明，具体如下：

该项目原水为水源为净化处理后矿井水，SS为3～8mg/L，规模10000t/d，水质指标如表1所示。

表1

指标	NH<sub>4</sub><sup>+</sup>	K	Na	Mg	Ca	Sr	Ba	CO<sub>3</sub>	HCO<sub>3</sub>	NO<sub>3</sub>
											检测值(mg/L)	0.28	13.5	1206	19.1	45.6	2.52	0.075	36	994	6.9
指标	Cl	F	SO<sub>4</sub>	SiO<sub>2</sub>	硼	CO<sub>2</sub>	Fe<sup>3+</sup>	Mn	Al	TDS
											检测值(mg/L)	72.3	0.4	1785	2.4	1.25	0	0	0	0	4219
指标	pH
											检测值	8.26

(1)首先通过砂滤、超滤两级过滤，水中浊度降到1NTU以内，SDI降到5以内。过滤反冲洗水流入回用水池，循环处理利用。

(2)将(1)出水由第一高压泵送入反渗透单元，一级反渗透RO采用BW苦咸水膜，回收率75％，产水TDS为52mg/L；浓水TDS为16682mg/L，硫酸根为7096mg/L，碳酸氢根为3829mg/L，为避免反渗透膜结垢，在反渗透前投加5.2mg/L钙阻垢剂。产生的浓水钙镁浓度达7.7mol/L，在进一步浓缩前需要进行除硬处理。

(3)将(2)产生的浓水送入一级离子交换单元，离子交换单元采用钠离子交换树脂，产水钙镁硬度为0.02mmol/L，树脂再生利用硫酸钠结晶母液，母液成分以NaCl 为主，既减少了出水中盐含量，又节省了外购NaCl费用，实现内部资源的循环利用。

(4)将步骤(3)产生的浓水送入浓水反渗透单元，浓水反渗透单元采用BW苦咸水膜，回收率70％，产水TDS为209mg/L。浓水TDS为54709mg/L，硫酸根23509mg/L，碳酸氢根12157mg/L。

(5)将步骤(4)产生的浓水送入二级离子交换单元，去除水中残余钙、镁离子，降低后续系统的结垢风险。二级离子交换单元采用钠离子交换树脂，产水钙镁硬度为0.01mmol/L。

(6)将步骤(5)出水送入纳滤单元，纳滤单元回收率65％，纳滤浓水TDS为108200mg/L，产水TDS为24600mg/L。

(7)将步骤(6)纳滤浓水送入硫酸钠回收系统，经低温蒸发浓缩后，结晶产出Na₂SO₄晶体，结晶母液送至碳酸氢钠回收系统，本回收硫酸钠工序产生硫酸钠结晶盐1.23t/h。

(8)将步骤(6)纳滤淡水送入低价盐反渗透单元，低价盐反渗透单元采用SW海水淡化膜，回收率70％，产水回用，浓水TDS为78199mg/L。

(9)将步骤(8)浓水送入碳酸氢钠回收系统，控制结晶温度在50℃以下，产生碳酸氢钠结晶盐0.47t/h，系统产碳酸氢钠较常规产硫酸钠，可节省处理过程中酸投加量约0.25t/h，吨水可节省成本约0.75元，同时产生的碳酸氢钠较硫酸钠吨水收益增加约 1.0元；系统产碳酸氢钠较产碳酸钠，可节省烧碱投加量约0.2t/h，节省处理成本3.5元。

(10)将步骤(9)碳酸氢钠蒸发母液与产品水混合后，TDS为467mg/L，其中SO₄ ^2-为112mg/L，Cl^-为71mg/L，能够满足回用和外排要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法及系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用方法，其特征在于该方法包含以下几个步骤：

（1）矿井水经过砂滤、超滤双级过滤处理去除水中细小悬浮物和胶体；

（2）将步骤（1）出水进行反渗透处理，将水中TDS浓缩提至15000mg/L以上，产水回用；

（3）将步骤（2）产生的浓水进行一级离子交换处理，去除水中致使膜结垢的成分——钙、镁离子；

（4）将步骤（3）出水进行浓水反渗透处理，将浓水TDS进一步提浓至50000mg/L以上，反渗透产水回用；

（5）将步骤（4）产生的浓水进行二级离子交换处理，去除水中残余钙、镁结垢成分；

（6）将步骤（5）出水进行纳滤处理，纳滤浓水TDS控制在100000mg/L以上；

（7）将步骤（6）产生的纳滤浓水进行硫酸钠结晶，产生硫酸钠结晶盐，结晶母液进行碳酸氢钠结晶；

（8）将步骤（5）纳滤淡水进行低价盐反渗透处理，进一步浓缩，控制浓水TDS为70000mg/L以上，产水回用；

（9）将步骤（8）低价盐反渗透得到的浓水进行碳酸氢钠结晶，产出碳酸氢钠结晶盐，碳酸氢钠结晶母液合并上述产水回用，使回用水池水满足TDS≤1000mg/L，SO₄ ^2-≤250mg/L，Cl^-≤250mg/L；

所述一级离子交换中，离子交换树脂采用钠床树脂，产水钙镁离子总量≤0 .03mmol/L；二级离子交换中，离子交换树脂采用螯合树脂，产水钙镁离子总量≤0.03mmol/L。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中超滤处理的膜通量≤50L/(m²·h)，回收率≥92%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）中超滤处理后的出水指标控制在：浊度≤1NTU，SDI≤5。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中的反渗透采用BW苦咸水膜，步骤（4）中的浓水反渗透采用BW苦咸水膜或SW海水淡化膜，步骤（2）中的反渗透和步骤（4）中的浓水反渗透控制工艺参数为：水的回收率≥70%，平均通量≤20L/(m2·h)，脱盐率≥98.5%。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（6）中的纳滤采用高压分盐纳滤膜，控制水的回收率≥60%，二价盐截留率≥90%，一价盐负截留率≥20%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（8）中低价盐反渗透采用SW海水淡化膜，控制水的回收率≥70%，脱盐率≥98.5%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水，其中SS≤10mg/L，Cl^-≤250mg/L，硫酸盐和碳酸氢盐占总盐量≥85%，其中碳酸氢盐占总盐量≥30%。

8.一种SO₄·HCO₃-Na型高盐矿井水处理与资源化利用系统，其特征在于：该系统依次由原水蓄水调节单元（1），原水泵（2），砂滤池（3），中间水池（4），提升泵（5），超滤单元（6），超滤水池（7），第一高压泵（8），反渗透单元（9），一级离子交换单元（10），一级浓水池（11），第二高压泵（12），浓水反渗透单元（13），二级浓水池（14），浓水提升泵（15），二级离子交换单元（16），纳滤原水池（17），第三高压泵（18）和纳滤单元（19）经管路连接而成，反渗透单元（9）和浓水反渗透单元（13）的淡水出水管分别连接至回用水池（33）；

纳滤单元（19）的淡水出水管连接至纳滤淡水池（21），纳滤淡水池（21）经第四高压泵（22）与低价盐反渗透单元（23）相连，低价盐反渗透单元的浓水出水管与碳酸氢钠回收系统相连，低价盐反渗透单元的淡水出水管连接至回用水池（33）；

纳滤单元（19）的浓水出水管连接至纳滤浓水池（20），纳滤浓水池（20）经硫酸钠结晶器进料泵（28）与硫酸钠回收系统相连；

所述一级离子交换单元中，离子交换树脂采用钠床树脂，产水钙镁离子总量≤0.03mmol/L；二级离子交换单元中，离子交换树脂采用螯合树脂，产水钙镁离子总量≤0.03mmol/L。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于：硫酸钠回收系统包括依次连接的硫酸钠结晶单元（29），硫酸钠稠厚器（30），硫酸钠离心机（31），硫酸钠干燥器（32），硫酸钠稠厚器的上清液出水管连接至纳滤淡水池（21）；

碳酸氢钠回收系统包括依次连接的碳酸氢钠结晶单元（24），碳酸氢钠稠厚器（25），碳酸氢钠离心机（26），碳酸氢钠干燥器（27），碳酸氢钠稠厚器（25）的上清液出水管连接至回用水池（33）。