CN104628186B - 一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统，该方法是钠离子交换器再生废液先进入再生废液收集池，接着输送至软化装置，在软化装置中投加软化剂、絮凝剂和助凝剂，生成的沉淀物凝聚形成混合液，然后进行固液分离；将分离出来的固态污泥排出，分离出来的滤出液排入滤出液收集池，再通过过滤装置去除悬浮物、胶体等；过滤后的出水进入盐分离装置；盐分离装置将水中的二价离子与一价离子分离，使产水端的产水所含有的盐分几乎全部为NaCl，将二价离子截留在浓水端，从而保证产水的NaCl纯度。盐分离装置的产水进入盐液储存装置，用于钠离子交换器再生，循环利用。盐分离装置的浓水排入再生废液收集池，循环处理回用。

Description

一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统

技术领域

本发明属于废水零排放技术领域，涉及一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统。

背景技术

目前，国家对水污染控制的要求逐步提高，督导各工矿企业节能减排的力度逐渐增大，所以配套的水处理系统的处理规模和处理深度也在逐渐增大。特别是近年来随着大型煤化工行业的发展，新建化工厂基本要求废水做到液体零排放，这样大大增加了膜浓缩系统的技术难度和运行成本。为了减少膜浓缩系统的运行风险，并能获得较高的回收率，需要对膜浓缩系统配置完善的预处理工艺，而采用钠离子交换工艺更完善地去除硬度，防止膜浓缩系统的结垢风险成为非常重要的环节。但是钠离子交换工艺在去除硬度的同时，也会因其需要通过再生来恢复使用性能而产生新的废水--再生废液。

在目前的零排放工艺中，钠离子交换的再生废液都经统一收集后，再通过回收水泵输送回原水调节池。由于再生废液为高含盐量，高硬度的废水，水质很差且波动较大，对废水零排放系统运行的稳定性造成很大影响。并且这种再生废液的引入持续的大幅度的增加了系统进水的含盐量，增加了零排放系统工艺的设计规模、运行负荷及运行成本，特别是钠床每次再生都需要配置再生剂，这种持续引入的高含盐废水大大增加了零排放系统终端工艺多效蒸发器的规模，而多效蒸发器的工程投资及运行费用都很高，所以多效蒸发器的设计规模会大幅度提升整个零排放系统的工程投资。同时，用于钠床再生的药剂要持续投加，再生剂消耗量很大，也造成了运行成本增加，所以目前的回收方法造成了很大的工程投资及运行成本的浪费，如何解决钠床再生废液的处理与回用在废水零排放系统中成为非常重要的课题。

在这种背景下，寻找一种合适的钠离子交换再生废液的处理及循环利用方法变得非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法及循环利用系统，使钠床的再生废液经过处理后再用作钠床的再生液，不停的循环利用。不仅解决离子交换器再生废液的处理问题，而且变废为宝，大量节省用于钠床再生的再生剂耗量，获得双重效益。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：具体步骤如下：

1)钠离子再生废液由废液进水口排入再生废液收集池，由废液提升泵送至软化装置，在软化装置中先依次投加软化剂和絮凝剂让水中的钙、镁离子与软化剂反应10-15分钟，再投加助凝剂反应10-15分钟，生成大量的沉淀物质，形成混合液，混合液的pH在10-11.5；软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算确定；絮凝剂的投加量为30-40mg/L，助凝剂的投加量为0.1-0.5mg/L；

2)软化装置中的混合液由混合液输送泵送至固液分离装置，在常温下进行固液分离，将分离出来的固态污泥排出，分离出来的滤出液排入滤出液收集池；所述的分离出来的滤出液中钙离子含量≤80mg/L，镁离子含量≤20mg/L；

3)在滤出液收集池中，通过投加盐酸溶液将滤出液的pH值调节到6.5-7.5，然后将滤出液收集池中的滤出液由滤出液提升泵送至过滤装置，进一步去除滤液中的悬浮物和胶体；

4)滤出液通过过滤装置进行过滤，过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5；

5)通过过滤装置的出水直接进入盐分离装置，盐分离装置将水中的二价离子与一价离子分离，使产水端的产水所含有的盐分为NaCl，其它离子的质量含量≤0.1％，其中百分数是质量百分数，从而保证产水的NaCl纯度；将二价离子截留在浓水端；盐分离装置的运行温度为10-30℃；

6)将截留在浓水端的含二价离子的浓水由盐分离装置的浓水出口排入再生废液收集池，循环处理回用；盐分离装置的产水通过投加盐酸溶液将pH值调节到5-6，排入盐水储存装置，即得处理后的再生液。

所述的软化剂是由氢氧化钠和碳酸钠组成，絮凝剂为聚合硫酸铁，助凝剂为聚丙烯酰胺。

所述的软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算；其中软化剂中的氢氧化钠的加药量根据废液中的镁离子含量来计算确定，软化剂中的碳酸钠的加药量根据废液中的钙离子含量来计算确定。

所述的氢氧化钠的加药量：按照化学反应式Mg²⁺+2NaOH＝Mg(OH)₂↓+2Na⁺，NaOH摩尔浓度＝2×Mg²⁺的摩尔浓度，NaOH的理论投加质量浓度＝2×Mg²⁺摩尔浓度×NaOH分子量；

所述的碳酸钠的加药量：按照化学反应式Ca²⁺+Na₂CO₃＝CaCO₃↓+2Na⁺，Na₂CO₃摩尔浓度＝Ca²⁺的摩尔浓度，Na₂CO₃的理论投加质量浓度＝Ca²⁺的摩尔浓度×Na₂CO₃的分子量。

所述的软化剂的实际投加量在理论计算投加量的基础上过剩5％。

一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理的循环利用系统，其特征是：该系统包括再生废液收集池、软化装置、固液分离装置、滤液收集池、过滤装置、盐分离装置和盐水储存装置；所述的再生废液收集池上部设有废液进水口，所述的再生废液收集池下部设有出水口，出水口通过废液提升泵与软化装置上部的进水口连通，所述的软化装置下部的出液口通过混合液输送泵与固液分离装置上部的进液口连通，所述的固液分离装置下部的滤出液出口与滤液收集池上部的进水口连通，所述的固液分离装置底部设有排泥口，所述的滤液收集池下部的出水口通过滤出液提升泵与过滤装置上部的进水口连通，所述的过滤装置下部的出水口直接与盐分离装置的进水口连通，所述的盐分离装置设有产水出口和浓水出口，浓水出口与再生废液收集池的废液进水口连通，产水出口与盐水储存装置上部的进水口连通。

所述的软化装置中采用两级反应器，两级反应器串联运行；第一级反应器投加软化剂和絮凝剂，第二级反应器投加助凝剂。

所述的过滤装置采用两级过滤，第一级过滤为石英砂过滤器，第二级过滤为精密过滤器，石英砂过滤器与精密过滤器串接，其中，精密过滤器的过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5。

所述的盐分离装置是由多组聚酰胺复合膜组成，每一组为6支聚酰胺复合膜串联而成，分别安装在压力容器内，压力容器又分为2组，每一组的压力容器并联连接，两组压力容器之间串联连接，水平安装。

所述的聚酰胺复合膜由聚酯材料无纺布层、聚砜材料多孔中间支撑层和聚酰胺材料超薄分离层三层组成，其中所述的聚酰胺材料超薄分离层是膜元件中真正具有分离作用的功能层，厚度为0.2μm，所述的压力容器的材质为玻璃钢。

本发明的优点是：工艺简洁、完善，产出液的品质高，产出的NaCl溶液浓度为7.5-8.5％，可以直接用于钠离子交换器再生，是一种完善的再生废液处理后再作为再生剂原液的循环利用方法。采用批量式运行模式，检修方便。

本发明的优点的还体现在：1)离子交换器再生废液单独回收处理，不排入零排放主体系统，避免了零排放膜浓缩主体系统的硬度、含盐量增加及水质波动，降低了全系统的运行负荷。2)钠床再生除调试初期使用NaCl外，只要产生钠床的再生废液，再生废液就可以处理后循环回用进行钠床再生，大大节约了运行成本。3)由于高含盐的再生废液处理后循环回用，不需要连续投加再生剂及处理再生废液，大大减少了零排放系统内废水的盐分含量及废水量，也就减少了零排放主体工艺系统的设计规模，并大大减少了盐蒸发结晶系统的工规模、投资和运行成本。4)本发明在软化装置中产生的沉淀物浓度较大，形成混浊液，无法通过沉淀澄清的方式进行固液分离，从而省去了沉降步骤，大大缩短了反应时间，也大大减少了软化装置的容积、占地及投资，同时也避免了沉淀澄清过程中容易出现的翻泥、沉淀效果不佳、澄清液浊度高等技术风险。5)本发明的固液分离装置可以保证滤出液浊度更低，大大优于常规采用的沉淀澄清的固液分离效果。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是本发明废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理的循环利用系统的结构示意图；

图2是本发明中盐分离装置的聚酰胺复合膜连接方式示意图；

图3是本发明废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法的工艺流程图。

图中：1、再生废液收集池；2、软化装置；3、固液分离装置；4、滤液收集池；5、过滤装置；6、盐分离装置；7、盐水储存装置；8、废液提升泵；9、混合液输送泵；10、滤出液提升泵；11、废液进水口；12、浓水出口；13、排泥口；14、氢氧化钠加药装置；15、碳酸钠加药装置；16、絮凝剂加药装置；17、助凝剂加药装置；18、调PH值装置Ⅰ；19、调PH值装置Ⅱ；20、第一组压力容器的进水管；21、压力容器；22、聚酰胺复合膜；23、聚酰胺复合膜中间的集水管；24、第一组产水总管；25、第一组浓水管；26、第二组压力容器的进水管；27、第二组产水总管；28、第二组浓水管。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：具体步骤如下：

1)钠离子再生废液由废液进水口11排入再生废液收集池1，由废液提升泵8送至软化装置2，在软化装置2中先依次投加软化剂和絮凝剂让水中的钙、镁离子与软化剂反应10-15分钟，再投加助凝剂反应10-15分钟，生成大量的沉淀物质，形成混合液，混合液的pH在10-11.5；软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算确定；絮凝剂的投加量为30-40mg/L，助凝剂的投加量为0.1-0.5mg/L；

2)软化装置2中的混合液由混合液输送泵送至固液分离装置3，在常温下进行固液分离，将分离出来的固态污泥排出，分离出来的滤出液排入滤出液收集池4；所述的分离出来的滤出液中钙离子含量≤80mg/L，镁离子含量≤20mg/L；

3)在滤出液收集池4中，通过投加盐酸溶液将滤出液的pH值调节到6.5-7.5，然后将滤出液收集池4中的滤出液由滤出液提升泵送至过滤装置5，进一步去除滤液中的悬浮物和胶体；

4)滤出液通过过滤装置5进行过滤，过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5；

5)通过过滤装置5的出水直接进入盐分离装置6，盐分离装置6将水中的二价离子与一价离子分离，使产水端的产水所含有的盐分为NaCl，其它离子的含量≤0.1％(这里的百分数是质量百分数)，从而保证产水的NaCl纯度；将二价离子截留在浓水端；盐分离装置6的运行温度为10-30℃；

6)将截留在浓水端的含二价离子的浓水由盐分离装置6的浓水出口12排入再生废液收集池1，循环处理回用；盐分离装置6的产水通过投加盐酸溶液将pH值调节到5-6，排入盐水储存装置7，即得处理后的再生液。

如图1所示，一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理的循环利用系统，包括再生废液收集池1、软化装置2、固液分离装置3、滤液收集池4、过滤装置5、盐分离装置6和盐水储存装置7；所述的再生废液收集池1上部设有废液进水口11，所述的再生废液收集池1下部设有出水口，出水口通过废液提升泵8与软化装置2上部的进水口连通，所述的软化装置下部的出液口通过混合液输送泵9与固液分离装置3上部的进液口连通，所述的固液分离装置3下部的滤出液出口与滤液收集池4上部的进水口连通，所述的固液分离装置3底部设有排泥口13，所述的滤液收集池4下部的出水口通过滤出液提升泵10与过滤装置5上部的进水口连通，所述的过滤装置5下部的出水口直接与盐分离装置6的进水口连通，所述的盐分离装置6设有产水出口和浓水出口12，浓水出口12与再生废液收集池1的废液进水口11连通，产水出口与盐水储存装置7上部的进水口连通。

实施例2

如图1所示，一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理的循环利用系统，包括再生废液收集池1、软化装置2、固液分离装置3、滤液收集池4、过滤装置5、盐分离装置6和盐水储存装置7；所述的再生废液收集池1上部设有废液进水口11，所述的再生废液收集池1下部设有出水口，出水口通过废液提升泵8与软化装置2上部的进水口连通，所述的软化装置下部的出液口通过混合液输送泵9与固液分离装置3上部的进液口连通，所述的固液分离装置3下部的滤出液出口与滤液收集池4上部的进水口连通，所述的固液分离装置3底部设有排泥口13，所述的滤液收集池4下部的出水口通过滤出液提升泵10与过滤装置5上部的进水口连通，所述的过滤装置5下部的出水口直接与盐分离装置6的进水口连通，所述的盐分离装置6设有产水出口和浓水出口12，浓水出口12与再生废液收集池1的废液进水口11连通，产水出口与盐水储存装置7上部的进水口连通。

所述的软化装置2中采用两级反应器，两级反应器串联运行；第一级反应器投加软化剂和絮凝剂，第二级反应器投加助凝剂。所述的过滤装置5采用两级过滤，第一级过滤为石英砂过滤器，第二级过滤为精密过滤器，石英砂过滤器与精密过滤器串接，其中，精密过滤器的过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5。

所述的软化装置2依次设置有氢氧化钠加药装置14，碳酸钠加药装置15，絮凝剂加药装置16，助凝剂加药装置17；所述的滤液收集池4设有加盐酸调PH值装置Ⅰ18；所述的盐分离装置6的产水管上设有加盐酸调PH值装置Ⅱ19。

所述的氢氧化钠加药装置14、碳酸钠加药装置15、絮凝剂加药装置16、助凝剂加药装置17、调PH值装置Ⅰ18和调PH值装置Ⅱ19均采用本领域常用的水处理加药装置，固液分离装置采用压滤式固液分离装置，软化装置2中采用的两级反应器，过滤装置中的石英砂过滤器和精密过滤器及盐水储存装置也均为现有技术，均属于本领域公知技术，这里就不做详细描述。

如图2所示，所述的盐分离装置6是由多组聚酰胺复合膜22组成，每一组为6支聚酰胺复合膜22串联而成，分别安装在压力容器21内，压力容器21又分为2组，每一组的压力容器21并联连接，两组压力容器21之间串联连接，水平安装。两组压力容器的数量比例按2:1排列，压力容器材质为玻璃钢。所述的聚酰胺复合膜由聚酯材料无纺布层、聚砜材料多孔中间支撑层和聚酰胺材料超薄分离层三层组成，其中所述的聚酰胺材料超薄分离层是膜元件中真正具有分离作用的功能层，厚度为0.2μm，所述的压力容器的材质为玻璃钢。

盐分离装置的进水首先通过第一组压力容器的进水管20分别进入到第一组的每根压力容器21中，在进水压力的作用下，水及几乎所有的一价离子透过聚酰胺复合膜22进入到聚酰胺复合膜中间的集水管23，而二价离子被截留在浓水侧即压力容器21内，第一组聚酰胺复合膜22的集水管23中的产水汇聚于第一组产水总管24，进入盐水储存装置7。第一组压力容器内的浓水汇聚于第一组浓水管25，再分别通过第二组压力容器的进水管26内到第二组的每根压力容器中，在进水压力的作用下，水及几乎所有的一价离子透过第二组聚酰胺复合膜进入到聚酰胺复合膜中间的集水管中，而二价离子被截留在浓水侧即第二组压力容器内，第二组聚酰胺复合膜的集水管中的产水汇聚于第二组产水总管27，再与第一组的产水混合进入盐水储存装置7，第一组压力容器内的浓水汇聚于第二组28，通过浓水出口12排入再生废液收集池1的废液进水口。

盐分离装置对二价离子的截留率在97％以上。

如图3所示，1)钠离子再生废液由废液进水口11排入再生废液收集池1，由废液提升泵8送至软化装置2，在软化装置2中先依次投加软化剂和絮凝剂让水中的钙、镁离子与软化剂反应10-15分钟，再投加助凝剂反应10-15分钟，生成大量的沉淀物质，形成混合液，混合液的pH在10-11.5；软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算确定；絮凝剂的投加量为30-40mg/L，助凝剂的投加量为0.1-0.5mg/L；

所述的软化剂是由氢氧化钠和碳酸钠组成，絮凝剂为聚合硫酸铁，助凝剂为聚丙烯酰胺。

所述的软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算；其中软化剂中的氢氧化钠的加药量根据废液中的镁离子含量来计算确定，软化剂中的碳酸钠的加药量根据废液中的钙离子含量来计算确定。

所述的氢氧化钠的加药量的确定：按照化学反应式Mg²⁺+2NaOH＝Mg(OH)₂↓+2Na⁺，NaOH摩尔浓度＝2×Mg²⁺的摩尔浓度，NaOH的理论投加质量浓度＝2×Mg²⁺摩尔浓度×NaOH分子量。

所述的碳酸钠的加药量的确定：按照化学反应式Ca²⁺+Na₂CO₃＝CaCO₃↓+2Na⁺，Na₂CO₃摩尔浓度＝Ca²⁺的摩尔浓度，Na₂CO₃的理论投加质量浓度＝Ca²⁺的摩尔浓度×Na₂CO₃的分子量。

所述的软化装置2中的软化剂分别为氢氧化钠和碳酸钠，投加量在理论计算投加量的基础上过剩5％，即NaOH的实际投加质量浓度＝NaOH的理论投加质量浓度×(1+5％)；Na₂CO₃的实际投加质量浓度＝Na₂CO₃的理论投加质量浓度×(1+5％)。

2)软化装置2中的混合液由混合液输送泵送至固液分离装置3，在常温下进行固液分离，绝大部分的钙镁硬度通过固态污泥带走，将分离出来的固态污泥排出，极少量的钙、镁离子存在于滤出液中，分离出来的滤出液排入滤出液收集池4；所述的分离出来的滤出液中钙离子含量≤80mg/L，镁离子含量≤20mg/L；

3)在滤出液收集池4中，通过投加盐酸溶液将滤出液的pH值调节到6.5-7.5，然后将滤出液收集池4中的滤出液由滤出液提升泵送至过滤装置5，进一步去除滤液中的悬浮物和胶体；

4)滤出液通过过滤装置5进行过滤，过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5；

5)通过过滤装置5的出水直接进入盐分离装置6，盐分离装置6将水中的二价离子与一价离子分离，使产水端的产水所含有的盐分几乎全部为NaCl，其它离子的含量≤0.1％(这里的百分数是质量百分数)，从而保证产水的NaCl纯度；将二价离子截留在浓水端；盐分离装置6的运行温度为10-30℃；该步骤中盐水分离装置能够使产水NaCl的质量百分比浓度为7.5％-8.5％。

6)将截留在浓水端的含二价离子的浓水由盐分离装置6的浓水出口12排入再生废液收集池1，循环处理回用；盐分离装置6的产水通过投加盐酸溶液将pH值调节到5-6，排入盐水储存装置7，即得处理后的再生液。

本发明的废水零排放系统中离子交换器再生废液完善的处理方法的工艺流程解释如下：钠离子交换器再生废液首先进入再生废液收集池1，均衡水质水量，接着由废液提升泵8将再生废液输送至软化装置2。在软化装置2中投加软化剂、絮凝剂和助凝剂。由氢氧化钠加药装置14向软化装置2投加氢氧化钠，由钠碳酸钠加药装置15向软化装置2投加碳酸钠，生成氢氧化镁和碳酸钠沉淀物。由絮凝剂加药装置16向软化装置2中投加絮凝剂，由助凝剂加药装置17向软化装置2中投加助凝剂，使生成的沉淀物凝聚形成混合液，便于在下一级工艺中进行固液分离。软化装置2形成的混合液由混合液输送泵9输送至固液分离装置3，进行混凝混合液的固液分离。固液分离后，绝大部分的钙镁硬度都以固态形式截留在污泥中，通过固态污泥带走，而滤出液只含有极少量的钙、镁离子；滤出液自流进入滤液收集池4，再由滤出液提升泵10加压送入过滤装置5去除悬浮物、胶体等物质。过滤装置5的出水直接进入盐分离装置6，盐分离装置6将水中的二价离子与一价离子分离，将二价离子截留在浓水端，使产水端的产水所含有的盐分几乎全部为NaCl，从而保证产水的NaCl纯度。盐分离装置的产水自流进入盐液储存装置7，用于钠离子交换器再生，循环利用。盐分离装置6的浓水由浓水出口12与废液进水口11相连，将浓水排入再生废液收集池1循环处理回用。

本发明的废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理的循环利用系统通过采用PLC控制系统进行控制，通过对再生废液收集池液位、滤液收集池液位、盐水储存装置的液位及在线仪表，来控制相应的泵及装置的运行，从而控制全系统自动运行。

通过本发明的方法进行钠离子交换器再生废液的回收处理及循环利用，按照规模为800m³/h零排放系统来计算，钠离子交换器再生废液采用本发明与现有技术相比的效果如下：

本实施例没有详细叙述的部件、结构和工艺属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (5)

1.一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：具体步骤如下：

1）钠离子再生废液由废液进水口（11）排入再生废液收集池（1），由废液提升泵（8）送至软化装置（2），在软化装置（2）中先依次投加软化剂和絮凝剂让水中的钙、镁离子与软化剂反应10-15分钟，再投加助凝剂反应10-15分钟，生成大量的沉淀物质，形成混合液，混合液的pH在10-11.5；软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算确定；絮凝剂的投加量为30-40mg/L，助凝剂的投加量为0.1-0.5mg/L；

2）软化装置（2）中的混合液由混合液输送泵送至固液分离装置（3），在常温下进行固液分离，将分离出来的固态污泥排出，分离出来的滤出液排入滤出液收集池（4）；所述的分离出来的滤出液中钙离子含量≤80mg/L，镁离子含量≤20mg/L；

3）在滤出液收集池（4）中，通过投加盐酸溶液将滤出液的pH值调节到6.5-7.5，然后将滤出液收集池（4）中的滤出液由滤出液提升泵送至过滤装置（5），进一步去除滤液中的悬浮物和胶体；

4）滤出液通过过滤装置（5）进行过滤，过滤精度为5um，过滤出水SDI值≤5；

5）通过过滤装置（5）的出水直接进入盐分离装置（6），盐分离装置（6）将水中的二价离子与一价离子分离，使产水端的产水所含有的盐分为NaCl，其它离子的含量≤0.1%，其中百分数是质量百分数，从而保证产水的NaCl纯度；将二价离子截留在浓水端；盐分离装置（6）的运行温度为10-30℃；

6）将截留在浓水端的含二价离子的浓水由盐分离装置（6）的浓水出口（12）排入再生废液收集池（1），循环处理回用；盐分离装置（6）的产水通过投加盐酸溶液将pH值调节到5-6，排入盐水储存装置（7），即得处理后的再生液。

2.根据权利要求1所述的一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：所述的软化剂是由氢氧化钠和碳酸钠组成，絮凝剂为聚合硫酸铁，助凝剂为聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1所述的一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：所述的软化剂的投加量根据废液的钙、镁离子含量来计算；其中软化剂中的氢氧化钠的加药量根据废液中的镁离子含量来计算确定，软化剂中的碳酸钠的加药量根据废液中的钙离子含量来计算确定。

4.根据权利要求3所述的一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：所述的氢氧化钠的加药量：按照化学反应式Mg²⁺+2NaOH=Mg(OH)₂↓+2Na⁺，NaOH摩尔浓度=2×Mg²⁺的摩尔浓度，NaOH的理论投加质量浓度=2×Mg²⁺摩尔浓度×NaOH分子量；

所述的碳酸钠的加药量：按照化学反应式Ca²⁺+Na₂CO₃=CaCO₃↓+2Na⁺，Na₂CO₃摩尔浓度=Ca²⁺的摩尔浓度，Na₂CO₃的理论投加质量浓度=Ca²⁺的摩尔浓度×Na₂CO₃的分子量。

5.根据权利要求3或4所述的一种废水零排放工艺中钠离子交换器再生废液的处理方法，其特征是：所述的软化剂的实际投加量在理论计算投加量的基础上过剩5%。