CN206901952U - 浓盐废水零排放和资源化设备 - Google Patents
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Abstract
浓盐废水零排放和资源化设备，包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备。其特征为所有处理设备经管道及液体泵连接组成的系统。工艺由预处理、膜分质处理、膜浓缩处理和分质结晶处理四个部分组成。按照氧化、过滤软化、离子交换、膜分质、膜浓缩减量、电渗析浓缩、分质结晶、固化的步骤处理。本实用新型的优点是零排放和资源化利用装置针对的是工业生产过程中所产生的大量含盐废水，经过处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，减少分质结晶装置规模，降低设备风险，降低运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保设备,特别涉及一种浓盐废水零排放和资源化设备。
背景技术
浓盐废水零排放是煤化工、钢铁、石油化工、造纸等工业行业要求实现的目标，也是可持续稳定发展的重要环节。这类废水通常具有高有机物浓度、高含盐量、高硬度、高碱度、高可溶硅浓度等特点，一般只考虑从中提取回用水作生产水或循环水站补充水，而盐分蒸发结晶固化后作为固体废弃物作安全填埋，处置费用相当高。实际上，盐分中含有大量硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值的无机化工原料，在无机盐化工领域内利用广泛，当作固废处置实际上是对资源的一种浪费。
长久以来，昂贵的投资成本与运行成本是制约浓盐废水零排放实现的一大瓶颈。究其原因，主要有两点：(1)虽然现今国内外针对浓盐废水的减量回用方法众多，例如反渗透、正渗透、电渗析、膜蒸馏等，但在应用上都有一定局限性，无法独立承担全流程处理；(2)虽然硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值的无机化工原料的生产工艺已经非常成熟，但将其直接应用于浓盐废水资源化处理时，往往由于没有充分考虑浓盐废水与井矿盐水的性质差异，而使实际处理效果与经济性方面具有明显的欠缺。
发明内容
本实用新型的发明目的是针对已有技术中存在的缺陷,提供一种用于浓盐废水零排放和资源化装置。本实用新型的特征在于所述预处理设备为：浓盐废水贮存在浓盐废水调节池101进行水质水量调节，调节池出水口通过管道及调节池提升泵106与氧化装置102的进水口连接，氧化装置102 内设有强氧化剂投加装置109，投加强氧化剂进行氧化。氧化装置102出水口通过管道和膜软化装置进水泵107接至膜软化装置103，膜软化装置103设有软化药剂投加装置，投加不同软化剂去除水中的钙、镁、碳酸氢根、碳酸根等离子和可溶硅化合物。膜软化装置103出水通过管道及中间水泵108进入中间水池104，膜软化装置103污泥通过出泥口经泵抽至污泥脱水装置105处理。膜软化装置103的清洗进出口通过管道分别与化学清洗装置A 110的出口和进口连接，当过滤膜受污染后，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。中间水池104出水口通过管道和阳离子交换进水泵205将预处理工段出水接至阳离子交换装置201，进一步去除去除水中的钙、镁等二价阳离子。膜分质处理设备为：阳离子交换装置201选择适用于微污染水软化的大孔弱酸树脂，提高阳离子交换装置的抗污染能力，出水口通过管道接至阳离子交换出水池202。阳离子交换装置201设有再生装置211，当树脂吸附饱和后，通过再生剂投加装置210投加再生剂，进行再生，再生液排至浓盐废水调节池101。阳离子交换出水池202的一个出水口通过管道和纳滤进水泵206与保安过滤器A 203的进水口连接，另一个出水口通过管道和再生水泵212与再生装置211的进水口连接。保安过滤器A 203的出口通过管道和纳滤高压泵209与纳滤装置204的进水口连接，浓盐废水经纳滤分质后，大部分一价盐分和小部分二价盐分进入一价盐水中，小部分一价盐分和大部分二价盐分进入二价盐水中。纳滤装置204的进水口通过管道与阻垢剂投加装置A 209的出口连接，当纳滤膜运行时，适当投加阻垢剂可以有效缓解膜污堵情况纳滤装置204的清洗进出口通过管道分别与化学清洗装置B 208的出口和进口连接，当纳滤膜受污染后，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。纳滤装置204的产水口通过管道和超浓缩进水泵308与保安过滤器B 301连接。膜浓缩处理设备为：保安过滤器B 301的出口通过管道和超浓缩高压泵309与超 浓缩装置302的进水口连接，一价盐水经超浓缩装置302进一步浓缩至含盐量8-10％，设计回收率≥75％。超浓缩装置302的产水口通过管道接至回用水池304，浓水口通过管道接至超浓缩浓水池303。纳滤装置204的浓水口通过管道和电渗析进水泵310与保安过滤器C 305的进水口连接。保安过滤器C 305的出口通过管道接至电渗析装置306的进水口，二价盐水经电渗析装置306进一步浓缩至含盐量15-18％，设计回收率≥85％。电渗析装置306的淡水口通过管道和淡水循环泵与淡水箱连接，淡水箱的出口通过管道和接至浓盐废水调节池101。电渗析装置306的浓水口通过管道和浓水循环泵与浓水箱连接，浓水箱的出口通过管道接至电渗析浓水池307。超浓缩装置302和电渗析装置306的清洗口分别与化学清洗装置C 311的出口和进口连接，当反渗透膜和离子膜受污染后，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。超浓缩装置302的进水口通过管道与阻垢剂投加装置B 312的出口连接，当反渗透膜运行时，适当投加阻垢剂可以有效缓解膜污堵情况。分质结晶处理设备为：超浓缩浓水池303的出口通过管道和1#进水泵403接至1#分质结晶装置401，经蒸发结晶或蒸发结晶与冷却结晶组合工艺，分离出氯化钠、硝酸钠等有价值的一价盐分，蒸发冷凝液通过管道和1#冷凝水泵407排入冷凝水池409，少量母液通过管道和1#母液泵405排入母液池410。电渗析浓水池307的出口通过管道和2#进水泵404接至2#分质结晶装置402，经蒸发结晶或蒸发结晶与冷却结晶组合工艺，分离出硫酸钠等有价值的二价盐分，蒸发冷凝液通过管道和2#冷凝水泵408排入冷凝水池409，少量母液通过管道和2#母液泵406排入母液池410。母液池410的一个出口通过管道和母液循环泵413接至浓盐废水调节池101，母液池410的另一个出口通过管道和母液固化进水泵412与母液固化装置411连接，固化后作安全填埋处理。1#分质结晶装置401、2#分质结晶装置402和母液固化装置411的清洗口分别与化学清洗装置D 414的出口和进口连接，当1#、2#分质结晶装置和母液固化装置因设备结垢出现蒸发量降低或传热效率降低时，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。
所述高级氧化装置102可以是臭氧系列高级氧化成套设备，如臭氧氧化、臭氧双氧水氧化、臭氧催化氧化等，也可以是电解催化氧化成套设备、活性炭吸附成套设备。此外，还可采用传统芬顿、异相催化，该装置为成套设备。
所述高级氧化装置102可以是臭氧系列高级氧化成套设备，如臭氧氧化、臭氧双氧水氧化、臭氧催化氧化等，也可以是电解催化氧化成套设备、活性炭吸附成套设备。此外，还可采用传统芬顿、异相催化，该装置为成套设备。
所述膜软化装置103为软化沉淀微滤膜成套设备，含软化反应池、软化剂投加系统、管式微滤膜装置、污泥浓缩池，微滤膜过滤精度＜0.1微米。膜软化装置103的出水口前设有pH值调节机构。
所述污泥脱水装置105为板框压滤成套设备，含污泥储存池、污泥给料泵、板框压滤机、储泥斗、压缩空气储罐，设计脱水污泥含水率≤65％。
所述阳离子交换装置201的阳离子交换树脂为适用于二价阳离子吸附并且耐受高COD的大孔弱酸型阳离子交换树脂，该装置为双柱，并联或串联运行。
所述纳滤装置204的纳滤膜为高精度一二价分离纳滤膜组件，一级或多级串联，设计产水回收率≥75％，一价盐回收率≥75％，二价盐回收率≥95％。
所述超浓缩装置302由低压反渗透装置、高压反渗透装置和电渗析装置中的两种或三种组合而成，多级串联，产水回收率≥75％，脱盐率≥96％。
所述电渗析装置306的离子膜为一组高选择性阳离子交换膜和阴离子交换膜。回收率≥85％，浓水含盐量15-18％。
所述1#分质结晶装置401和2#分质结晶装置402为分质结晶成套设备，该设备为蒸汽驱动多效蒸发结晶器(MEE)或蒸汽机械再压缩蒸发结晶器(MVR)或蒸汽动力再压缩蒸发结晶器(TVR)或带导流筒冷却结晶器(DTB)。产品盐收率≥95％。
所述母液固化装置411为单效蒸发结晶设备，如生蒸汽驱动单效蒸发结晶器、带夹套搪瓷釜式蒸发结晶器。
所述高级氧化装置102与膜软化装置103的前后接入位置可根据原水的水质情况设置
所述母液固化装置(411)在母液外排集中处置的状况下可省略不用。
本实用新型的优点是零排放和资源化利用装置针对的是煤化工、钢铁、石油化工、造纸等生产过程中所产生的废水浓盐废水，经过高级氧化、膜分质、膜浓缩和分质结晶处理后，充分回收硫酸钠、氯化钠、硝酸钠等有价值盐分。通过多种水处理工艺的组合，有效提高浓盐废水的处理效果，去除浓盐废水中的有机物、硬度、碱度、可溶硅，实现浓盐废水的减量化、纯净化，以实现减少分质结晶装置规模和降低分质结晶装置风险，降低整体运行成本，提高产品盐质量，提高经济效益。
附图说明
图1本实用新型的工艺框图；
图2本实用新型的结构示意图。
图中：101浓盐废水调节池、102氧化装置、103膜软化装置、104中间水池、105污泥脱水装置、106调节池提升泵、107膜软化进水泵、108中间水泵、109强氧化剂投加装置、110化学清洗装置A、201阳离子交换装置、202阳离子交换出水池、203保安过滤器A、204纳滤装置、205阳离子交 换进水泵、206纳滤进水泵、207纳滤高压泵、208化学清洗装置B、209阻垢剂投加装置A、210再生剂投加装置、211再生装置、212再生水泵、301保安过滤器B、302超浓缩装置、303超浓缩浓水池、304回用水池、305保安过滤器C、306电渗析装置、307电渗析浓水池、308超浓缩进水泵、309超浓缩高压泵、310电渗析进水泵、311化学清洗装置C、312阻垢剂投加装置B、401 1#分质结晶装置、402 2#分质结晶装置、403 1#进水泵、404 2#进水泵、4051#母液泵、406 2#母液泵、407 1#冷凝水泵、408 2#冷凝水泵、409冷凝水池、410母液池、411母液固化装置、412母液固化进水泵413、母液循环泵、414化学清洗装置D。
具体实施方式
实施例一
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例：
预处理部分中由浓盐废水调节池101、氧化装置102、膜软化装置103、中间水池104、污泥脱水装置105、调节池提升泵106、膜软化进水泵107、中间水泵108、强氧化剂投加装置109、化学清洗装置A 110经管道连接而成。
膜分质部分中由阳离子交换装置201、阳离子交换出水池202、保安过滤器A 203、纳滤装置204、阳离子交换进水泵205、纳滤进水泵206、纳滤高压泵207、化学清洗装置208、阻垢剂投加装置A 209、再生剂投加装置210、再生装置211、再生水泵212经管道连接而成。
膜浓缩部分中由保安过滤器B 301、超浓缩装置302、超浓缩浓水池303、回用水池304、保安过滤器C 305、电渗析装置306、电渗析浓水池307、超浓缩进水泵308、超浓缩高压泵309、电渗析进水泵310、化学清洗装置C 311、阻垢剂投加装置B 312经管道连接而成。
分质结晶部分中由1#分质结晶装置401、2#分质结晶装置402、1#进水泵403、2#进水404、1#母液泵405、2#母液泵406、1#冷凝水泵407、2#冷凝水泵408、冷凝水池409、母液池410、母液固化装置411、母液固化进水泵412、母液循环泵413、化学清洗装置D 414经管道连接而成。参见图2。
本实施例由预处理部分、膜分质部分、膜浓缩部分、分质结晶部分四个部分组成。参见图1。
在预处理部分，浓盐废水贮存在浓盐废水调节池101进行水质水量调节，调节池出水口通过管道及调节池提升泵106与氧化装置102的进水口连接，氧化装置102为是臭氧系列高级氧化成套设备，如臭氧氧化、臭氧双氧水氧化、臭氧催化氧化等，或者是电解催化氧化成套设备或活性炭吸附成套设备。此外，还可采用传统芬顿、异相催化，该装置为成套设备。氧化装置102设有强氧化剂投加装置109，投加强氧化剂进行氧化。氧化装置102出水口通过管道接至膜软化装置103，膜软化装置103为软化沉淀微滤膜成套设备，含软化反应池、软化剂投加系统、管式微滤膜装置、污泥浓缩池，微滤膜过滤精度＜0.1微米。膜软化装置103的出水口前设有pH值调节机构。投加不同软化剂去除水中的钙、镁、碳酸氢根、碳酸根等离子和可溶硅化合物。膜软化装置103出水通过管道及中间水泵108进入中间水池104，膜软化装置103污泥通过出泥口经泵抽至污泥脱水装置105处理。膜软化装置103的清洗进出口通过管道分别与化学清洗装置A 110的出口和进口连接，当过滤膜受污染后，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。浓盐废水调节池101的停留时间，强氧化剂投加装置109的加药量及pH，膜软化装置103中软化药剂的投加量及pH、悬浮物浓度、微滤膜通量、膜面积及出水的浊度、SDI及硬度随不同的原水水质将有不同的值。微滤膜的化学清洗药剂的种类和用量、清洗频率等也 随原水的变化而变化。高级氧化装置102与膜软化装置103的前后接入位置可根据原水的水质情况设置，本实施例为图2的连接方法。污泥脱水装置105为板框压滤成套设备，含污泥储存池、污泥给料泵、板框压滤机、储泥斗、压缩空气储罐，设计脱水污泥含水率≤65％。
在膜分质部分，中间水池104出水口通过管道和阳离子交换进水泵205将预处理工段出水接至阳离子交换装置201，进一步去除去除水中的钙、镁等二价阳离子，阳离子交换装置201的阳离子交换树脂为适用于二价阳离子吸附并且耐受高COD的大孔弱酸型阳离子交换树脂，以提高阳离子交换装置的抗污染能力，该装置为双柱，并联或串联运行。出水口通过管道接至阳离子交换出水池202。阳离子交换装置201设有再生装置211，当树脂饱和后，通过再生剂投加装置210投加再生剂，进行再生，再生液排至浓盐废水调节池101。阳离子交换装置201的离子交换容量、再生剂种类、用量及再生频率、纳滤装置204的膜通量、膜面积及操作压力随不同的原水水质将有不同的值。纳滤膜的阻垢剂、化学清洗药剂的种类和用量、清洗频率等也随原水的变化而变化。纳滤装置204的纳滤膜为高精度一二价分离纳滤膜组件，一级或多级串联，设计产水回收率≥75％，一价盐回收率≥75％，二价盐回收率≥95％。阳离子交换出水池202的一个出水口通过管道和纳滤进水泵206与保安过滤器A203的进水口连接，另一个出水口通过管道和再生水泵212与再生装置211的进水口连接。保安过滤器A 203的出口通过管道和纳滤高压泵207与纳滤装置204的进水口连接，浓盐废水经纳滤分质后，大部分一价盐分和小部分二价盐分进入一价盐水中，小部分一价盐分和大部分二价盐分进入二价盐水中。纳滤装置204的进水口通过管道与阻垢剂投加装置211的出口连接，当纳滤膜运行时，适当投加阻垢剂可以有效缓解膜污堵情况。纳滤装置204的清洗进出口通过管道分别与化学清洗装置B 208的出口和进口连接，当纳滤膜受污 染后，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。纳滤装置204的产水口通过管道和超浓缩进水泵308与保安过滤器B 301连接，浓水口通过管道和电渗析进水泵310与保安过滤器C 305连接。
在膜浓缩部分，保安过滤器B 301的出口通过管道和超浓缩高压泵309与超浓缩装置302的进水口连接，超浓缩装置302由低压反渗透装置、高压反渗透装置和电渗析装置中的两种或三种组合而成，多级串联，产水回收率≥75％，脱盐率≥96％。一价盐水经超浓缩装置302进一步浓缩至含盐量8-10％，设计回收率≥75％。超浓缩装置302的产水口通过管道接至回用水池304，浓水口通过管道接至超浓缩浓水池303。保安过滤器C 305的出口通过管道接至电渗析装置306的进水口，电渗析装置306的离子膜为一组高选择性阳离子交换膜和阴离子交换膜。二价盐经电渗析装置306进一步浓缩至含盐量15-18％，设计回收率≥85％。电渗析装置306的淡水口通过管道和电渗析淡水循环泵与淡水箱连接，淡水箱的出口通过管道和接至浓盐废水调节池101。电渗析装置306的浓水口通过管道和电渗析浓水循环泵与浓水箱连接，浓水箱的出口通过管道接至电渗析浓水池307。超浓缩装置302和电渗析装置306的清洗口分别与化学清洗装置C 311的出口和进口连接，当反渗透膜和离子膜受污染后，可进行化学清洗。超浓缩装置302的进水口通过管道与阻垢剂投加装置B 312的出口连接，当反渗透膜运行时，适当投加阻垢剂可以有效缓解膜污堵情况。超浓缩装置302的膜种类及组合形式、膜通量、膜面积及操作压力随不同的原水水质将有不同的值。电渗析装置306的膜面积、电流密度、淡水含盐量随不同的原水水质将有不同的值。上述各种膜的阻垢剂、化学清洗药剂的种类和用量、清洗频率等也随原水的变化而变化。
分质结晶部分，超浓缩浓水池303的出口通过管道和1#进水泵403接至1#分质结晶装置401，经蒸发结晶或蒸发结晶与冷却结晶组合工艺， 分离出氯化钠、硝酸钠等有价值的一价盐分，蒸发冷凝液通过管道和1#冷凝水泵407排入冷凝水池409，少量母液通过管道和1#母液泵405排入母液池410。电渗析浓水池307的出口通过管道和2#进水泵404接至2#分质结晶装置402，经蒸发结晶或蒸发结晶与冷却结晶组合工艺，分离出硫酸钠等有价值的二价盐分，蒸发冷凝液通过管道和2#冷凝水泵408排入冷凝水池409，少量母液通过管道和2#母液泵406排入母液池410。母液池410的一个出口通过管道和母液循环泵413接至浓盐废水调节池101，母液池410的另一个出口通过管道和母液固化泵412与母液固化装置411连接，固化后作安全填埋处理。母液固化装置411为单效蒸发结晶设备，如生蒸汽驱动单效蒸发结晶器、带夹套搪瓷釜式蒸发结晶器。本实施例为生蒸汽驱动单效蒸发结晶器。1#分质结晶装置401、2#分质结晶装置402和母液固化装置411的清洗口分别与化学清洗装置D 414的出口和进口连接，当1#、2#分质结晶装置和母液固化装置因设备结垢出现蒸发量降低或传热效率降低时，可进行化学清洗，清洗液可以反复使用直至失效。1#分质结晶装置401和2#分质结晶装置402为分质结晶成套设备，该设备为或蒸汽机械再压缩蒸发结晶器(MVR)或蒸汽动力再压缩蒸发结晶器(TVR)或带导流筒冷却结晶器(DTB)。产品盐收率≥95％。本实施例为蒸汽驱动多效蒸发结晶器(MEE)。
1#分质结晶装置401和2#分质结晶装置的蒸发量、换热面积、母液量随不同的原水水质将有不同的值。母液固化装置411的蒸发量、换热面积也随不同的原水水质将有不同的值。当母液外排集中处置或母液全部循环时，母液流量也随不同的原水水质将有不同的值。
以典型煤化工零排放装置待处理浓盐废水为例，进水水量60m3/h，含盐量1.7％，COD300mg/L，总硬度1000mg/L，总碱度2000mg/L，可溶硅120mg/L，经过本零排放和资源化利用工艺处理后，最终得到工业盐收率 ＞95％，回用水收率＞90％，系统整体运行成本＜18元/m3。
本实施例的处理工艺包括下列步骤：
A.将浓盐废水输送至氧化装置，将原水中的有机物通过强氧化剂氧化分解COD含量通常可降至30-60mg/L；
B.将强氧化处理后的浓盐废水输送至膜软化装置，进行加药反应和微滤膜过滤，硬度可以降到100mg/L以内，可溶硅可以降到20mg/L以内，软化出水输送至中间水池，软化污泥输送至污泥脱水装置，经压滤脱水后，压滤形成的滤饼作为普通固废物处置，滤液返回与原浓盐废水混合，重新进入本成套装置处理；
C.将预处理后的浓盐废水输送至阳离子交换装置，进一步去除水中的钙、镁等二价阳离子，硬度可以降到5mg/L以内，出水输送至阳离子交换出水池；
D.将阳离子交换后的出水输送至纳滤膜装置，分离得到含大部分一价盐分和小部分二价盐分的一价盐水和含小部分一价盐分和大部分二价盐分的二价盐水
E.将一价盐水输送至超浓缩装置进一步减量浓缩，使含盐量达到8-10％，COD达到100-200mg/L，将二价盐水输送至电渗析装置进一步减量浓缩，使含盐量达到15-18％，COD达到200-400mg/L，电渗析的淡水返回与原浓盐废水混合，重新进入本成套装置处理；
F.将超浓缩浓水输送至1#分质结晶装置，分离出氯化钠、硝酸钠等有价值盐分，蒸发冷凝液排入冷凝水池，少量母液排入母液池，使产品盐收率达到95-98％，蒸发冷凝液收率达到95-98％，母液量达到2-5％；
G.将电渗析浓水输送至2#分质结晶装置，分离出硫酸钠等有价值盐分，蒸发冷凝液排入冷凝水池，少量母液排入母液池使产品盐收率 达到95-98％，蒸发冷凝液收率达到95-98％，母液量达到2-5％；
H.将母液输送至母液固化装置，固化后作安全填埋处理。当母液外排集中处置或母液全部循环时，母液输送至外排点或浓盐废水调节池。
所述各工艺步骤中的冲洗、化学清洗、再生用水均由本设备的自产水提供，周期性产生的化学清洗再生排放水均回收至预处理装置。
实施例二
本实施例与实施例一相同，所不同的是纳滤装置204为一价选择性离子膜电渗析装置，浓水为一价盐浓缩液，含盐量为10-15％，浓水口通过管道和1#进水泵403接至1#分质结晶装置403。电渗析淡水为一、二价脱盐液，含盐量随不同的原水水质将有不同的值，淡水口通过管道和超浓缩进水泵308与保安过滤器B 301的进水口连接。超浓缩浓水池303的出口通过管道和2#进水泵404接至2#分质结晶装置402。电渗析装置305省略不用。
实施例三
本实施例与实施例一相同，所不同的是膜软化装置103为传统药剂软化工艺，即软化反应池+沉淀澄清池+V型过滤器+超滤装置。
Claims (10)
1.一种浓盐废水零排放和资源化设备，包括预处理设备、膜分质处理设备、膜浓缩处理设备和分质结晶处理设备，各设备间经管道及液体泵连接，其特征在于所述预处理设备为：浓盐废水调节池(101)出水口经管道、调节池提升泵(106)与氧化装置(102)的进水口连接，氧化装置(102)设有强氧化剂投加装置109，氧化装置(102)经管道和膜软化装置进水泵(107)接至膜软化装置(103)，膜软化装置(103)出水经管道及中间水泵(108)接至中间水池(104)，膜软化装置(103)出泥口经泵抽至污泥脱水装置(105)，膜软化装置(103)的清洗进出口经管道分别与化学清洗装置A(110)的出口和进口连接，中间水池(104)出水口经管道和阳离子交换进水泵(205)接至阳离子交换装置(201)；膜分质处理设备为：阳离子交换装置(201)的出水口经管道接至阳离子交换出水池(202)，阳离子交换装置(201)设有再生装置(211)，再生液排至浓盐废水调节池(101)，阳离子交换出水池(202)的一个出水口经管道和纳滤进水泵(206)与保安过滤器A(203)连接，另一个出水口经管道和再生水泵(212)与再生装置(211)的连接，保安过滤器A(203)的出口经管道和纳滤高压泵(207)与纳滤装置(204)连接，纳滤装置(204)经管道与阻垢剂投加装置A(209)的出口连接，纳滤装置(204)的清洗进出口经管道分别与化学清洗装置B(208)的出口和进口连接，纳滤装置(204)的产水口经管道和超浓缩进水泵(308)与保安过滤器B(301)连接；膜浓缩处理设备为：保安过滤器B(301)的出口经管道和超浓缩高压泵(309)与超浓缩装置(302)连接，超浓缩装置(302)的产水口经管道接至回用水池(304)，浓水口经管道接至超浓缩浓水池(303)，纳滤装置(204)的浓水口经管道和电渗析进水泵(310)与保安过滤器C(305)连接，保安过滤器C(305)的出口经管道接至电渗析装置 (306)，电渗析装置(306)的淡水口经管道和淡水循环泵与淡水箱连接，淡水箱的出口经管道和接至浓盐废水调节池(101)，电渗析装置(306)的浓水口经管道和电渗析循环泵与浓水箱连接，浓水箱的出口经管道接至电渗析浓水池(307)，超浓缩装置(302)和电渗析装置306的清洗口分别与化学清洗装置C(311)的出口和进口连接，超浓缩装置302的进水口经管道与阻垢剂投加装置B(312)的出口连接；分质结晶处理设备为：超浓缩浓水池(303)的出口经管道和1#进水泵(403)接至1#分质结晶装置(401)，蒸发冷凝液经管道和1#冷凝水泵(407)接入冷凝水池(409)，少量母液出口通过管道和1#母液泵(405)排入母液池(410)，电渗析浓水池(307)的出口经管道和2#进水泵(404)接至2#分质结晶装置(402)，蒸发冷凝液经管道和2#冷凝水泵(408)接入冷凝水池(409)，少量母液出口经管道和2#母液泵(406)排入母液池(410)，母液池(410)的一个出口经管道和母液循环泵(413)接至浓盐废水调节池(101)，母液池(410)的另一个出口经管道和母液固化进水泵(412)与母液固化装置(411)连接，1#分质结晶装置(401)、2#分质结晶装置(402)和母液固化装置(411)的清洗口分别与化学清洗装置D(414)的出口和进口连接。
2.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述氧化装置(102)为臭氧系列氧化成套设备或电解催化氧化成套设备或活性炭吸附成套设备。
3.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述膜软化装置(103)为软化沉淀微滤膜成套设备，微滤膜过滤精度＜0.1微米，出水口设有pH值调节机构。
4.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述污泥脱水装置(105)为板框压滤成套设备，脱水污泥含水率≤65％。
5.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述阳离子交换装置(201)的阳离子交换树脂为适用于二价阳离子吸附并且耐受高COD的大孔弱酸型阳离子交换树脂，该装置为双柱，并联或串联运行。
6.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述纳滤装置(204)的纳滤膜为高精度一二价分离纳滤膜组件，一级或多级串联，产水回收率≥75％，一价盐回收率≥75％，二价盐回收率≥95％。
7.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述超浓缩装置(302)由低压反渗透装置、高压反渗透装置和电渗析装置中的两种或三种组合而成，多级串联，产水回收率≥75％，脱盐率≥96％。
8.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述电渗析装置(306)的离子膜为一组高选择性阳离子交换膜和阴离子交换膜，回收率≥85％，浓水含盐量15-18％。
9.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述1#分质结晶装置(401)和2#分质结晶装置(402)为分质结晶成套设备，该设备为蒸汽驱动多效蒸发结晶器(MEE)或蒸汽机械再压缩蒸发结晶器(MVR)或蒸汽动力再压缩蒸发结晶器(TVR)或带导流筒冷却结晶器(DTB)，产品盐收率≥95％。
10.根据权利要求1所述的浓盐废水零排放和资源化设备，其特征在于所述母液固化装置(411)为单效蒸发结晶设备。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
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