CN115072926A

CN115072926A - 一种用于颜染料中间体废水全量化处理方法

Info

Publication number: CN115072926A
Application number: CN202210869387.9A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Shenyang Industrial Technology Institute Of Lanjin Environmental Protection Industry Co ltd
Current assignee: Shenyang Industrial Technology Institute Of Lanjin Environmental Protection Industry Co ltd
Priority date: 2022-07-22
Filing date: 2022-07-22
Publication date: 2022-09-20

Abstract

本发明的一种用于高浓度颜染料中间体废水全量化处理的工艺方法，包括以下步骤：步骤1：紫外‑吹脱,步骤2，树脂吸附:吹脱后的颜染料废水打入树脂吸附单元；步骤3：电催化氧化，经过树脂吸附后的废水，进入电催化氧化处理单元，进一步去除剩余有机物，从而使废水达标排放。步骤4：废气燃烧，吹脱单元产生的废气，收集后采用催化燃烧进行无害化处理。步骤5：树脂再生，树脂吸附单元饱和后，通过再生设备，采用酸液或碱液再生，再生过程产生树脂再生废液。步骤6：喷雾干燥，树脂再生废液进行喷雾干燥处理，得到固体粉末为企业生产材料，可资源化回收利用。

Description

一种用于颜染料中间体废水全量化处理方法

技术领域

本发明涉及水处理领域，属于颜染料中间体废水处理工艺，特别涉及一种用于高浓度颜染料中间体废水全量化处理的工艺装置及方法。

背景技术

有机颜料应用领域的广度和深度不断发展，通过油墨，涂料，塑料行业的应用，高性能颜染料制品被广泛应用在与人民生活紧密相关的各个领域，如建筑、船舶、车辆、工程机械、集装箱、飞机、钱币和票据、包装材料、塑料制品、风力发电、太阳能发电、液晶显示屏幕等众多看得到和看不到的领域，都在扮演着不可或缺的重要角色。

但由于颜染料及颜染料中间体种类繁多，生产工艺复杂，导致其废水中污染物成分组成复杂，浓度高，生物毒性大，难以直接被微生物降解。而随着人们对颜染料需求的变化和科技的日新月异，新研发的颜染料及颜染料中间体产品将越来越趋向于结构复杂化和稳定化，这也进一步加大其生产废水的处理难度。

针对颜染料中间体废水，目前常用的技术有生物法、高级氧化法、膜分离法、蒸发结晶法等，但均存在技术缺陷：

(1)废水中含有的污染物类别众多。颜染料生产过程决定了其所排放的废水中会含有很多的中间产物、副产物或废料。常见的物质主要有胺类、硝基化合物、碱、酸和颜染料原料及其中间体等，有的甚至还含有一些有毒物质及重金属，从而导致废水可化降解性差。同时，颜染料中间体中的胺类、硝基化合物等主要污染物均属于难降解污染物，导致废水BOD₅/COD 比值较小，常规的生物工艺无法处理，会严重威胁到废水中微生物的正常生长。而特种生物工艺，也因企业不断研发生产的新颜染料而受到严重冲击，导致生化工艺无法长期、稳定运行。

(2)颜染料中间体废水含有较高浓度的有机污染物，废水中的COD 值可达几千到几十万mg/L。由于某些原料的结构中含有磺酸基团，使这些有机污染物易溶于水，并以水溶态存在于废水中，如直接颜染料、酸性颜染料以及食用颜染料等。因此，Fenton高级氧化工艺无法处理，而电催化氧化工艺因废水浓度较高，导致投资、运行成本极高，无法被企业采纳应用。

(3)颜染料中间体废水往往具有较高的含盐量，其数值范围大多在几十到几百g/L，因此导致膜分离工艺无法正常运行，易堵塞。同时，膜分离工艺运行中会产生大量膜浓缩液，存在二次污染问题。而蒸发结晶工艺也因废水的高浓污染物和高盐量，导致蒸发器容易腐蚀结垢，运行费极高，且残留的蒸发母液亦会对环境造成二次污染。

综上所述，现有的技术都有着一定的应用限制，急需开发一种使用范围广泛、运行稳定、投资和运行成本用低廉、操作管理简便、可实现全量化处理的颜染料中间体废水处理工艺。

发明内容

本发明针对现有高浓度颜染料中间体废水处理技术的不足，提出了一种用于颜染料中间体废水全量化处理的工艺装置及方法，其是一种新的颜染料废水处理工艺路线。该方法采用紫外-吹脱工艺去除挥发性污染物，采用树脂工艺吸附溶解性有机物，采用电催化氧化技术去除剩余的污染物保证出水水质。其中，紫外-吹脱产生的废气进行收集，利用催化燃烧进行无害化处理；而树脂解吸时产生的解吸废液，利用喷雾干燥技术直接资源化回收利用。该工艺方法处理效果极佳，在原水COD高达10000～25000mg/L 的情况下，也可确保出水指标优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》 (GB18918-2002)中一级A标准(即COD<50mg/L)，其COD去除率可达 99.9％以上。

本发明的一种用于高浓度颜染料中间体废水全量化处理的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1：紫外-吹脱

向待处理的高浓度(COD为10000～25000mg/L)颜染料中间体废水中，投加酸液或碱液，充分搅拌，调节pH值。投加催化剂，在紫外灯的照射下，废水中有机物发生部分降解，使聚合的大分子链部分断裂，形成挥发性有机物，并控制废水中挥发性有机物的形态。之后废水进入吹脱工艺，以空气作为载体，曝气吹脱，去除废水中挥发性有机物。

步骤2：树脂吸附

吹脱后的颜染料废水由泵打入树脂吸附单元，去除废水中的溶解性有机物。

步骤3：电催化氧化

经过树脂吸附后的废水，进入电催化氧化处理单元，进一步去除剩余有机物，从而使废水达标排放。

步骤4：废气燃烧

吹脱单元产生的废气，收集后采用催化燃烧进行无害化处理。

步骤5：树脂再生

树脂吸附单元饱和后，通过再生设备，采用酸液或碱液再生，再生过程产生树脂再生废液。

步骤6：喷雾干燥

树脂再生废液进行喷雾干燥处理，得到固体粉末为企业生产材料，可资源化回收利用。

所述的步骤1中，若废水中颜染料中间体为苯系中间体，则pH调节为 7～8.5(采用氢氧化钠和硫酸调节)；若废水为萘系中间体，则pH调节为 5.5～6.5(采用氢氧化钠和硫酸调节)；若废水为蒽醌系中间体，则pH调节为 8.5～10(采用氢氧化钠和硫酸调节)；

所述的步骤1中，紫外灯为LED紫外灯，其波长为240～320nm，每处理1m³废水，需0.1～0.25kw的紫外灯功率。

所述的步骤1中，催化剂为TiO₂、ZrO₂、CdS中一种或几种组合。其投加量为1～3g/L；

所述的步骤1中，曝气吹脱的空气由风机输送，其输送风量根据废水种类，单位时间进水污染物浓度而定。具体为苯系废水：1kg·COD/h需风量5.83～7.11m³/h，萘系、蒽醌系废水，1kg·COD/h需风量13.41～16.65m³/h。所述的步骤1中，进水COD为10000～25000mg/L，经吹脱单元处理后，出水COD为5000～8500mg/L，COD去除效果可达50％～66％。

所述的步骤1中，废水在紫外-吹脱单元停留时间为10～20min；

所述的步骤2中，采用的树脂为大孔吸附树脂，其材质可为聚苯乙烯或聚丙烯酸酯。

所述的步骤2中，树脂用量根据进水水量和有机物浓度确定。具体为 1m³树脂，吸附150～240kg·COD。

所诉的步骤2中，经树脂单元处理后，出水COD为300～800mg/L，COD 去除效果可达90～94％。

所诉的步骤2中，废水在树脂吸附单元停留时间为40～60min；

所述的步骤3中，电催化氧化设备采用的极板为DSA或Pb，根据树脂吸附出水的COD值设定电流密度为50～200A/m²。电极板间距10～25mm。

所述的步骤3中，电解后，搅拌反应60～120min。

所诉的步骤3中，经电催化氧化单元处理后，出水COD<50mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准。

所述的步骤4中，采用的催化燃烧可为RCO或TRO设备。

所述的步骤4中，催化剂为铂、钯、钌，或二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物、氧化铜-三氧化二铬复合物等；

所述的步骤5中，若处理的是苯系废水，则采用3w％～6w％的碱液 (NaOH)作为再生液；若处理的是萘系和蒽醌系废水，则采用6w％～8w％的酸液(H₂SO₄)作为再生液。

所述的步骤6中，喷雾干燥单元处理的是苯系再生废液，则温度控制在160～175℃；处理的是萘系、蒽醌系再生废液，温度控制在190～210℃。

所述的步骤6中，得到的固体粉末质量含水率为5％±1％。

苯系中间体：以苯为基本原料，通过磺化、硝化和氯化(见卤化)可分别制得苯磺酸、硝基苯、氯苯和硝基氯苯等重要的基本有机中间体，由这些中间体经过各种有机合成单元过程，可制得一系列结构比较复杂的苯系中间体。

萘系中间体：以萘为原料，经过一系列有机合成单元过程(如磺化、硝化、还原、胺化、水解等)制得的染料中间体。这类中间体都有萘环，在萘环上含有氨基、羟基、磺酸基等取代基。

蒽醌系中间体：由蒽醌制备的中间体，由蒽醌经硝化、磺化、卤化、还原、胺化等一系列有机合成单元过程制取，是蒽醌和含有硝基、磺酸基、卤基、氨基、羟基、甲基和羧基等取代基的蒽醌衍生物。

本发明的一种用于高浓度颜染料中间体废水全量化处理的工艺方法，与传统工艺相比，其有益效果在于：

(1)本方法针对高浓度颜染料中间体废水，根据废水特征控制调节参数，将紫外-吹脱工艺创新用于去除有机物，可有效避免颜染料废水成分复杂、水质稳定性差的问题。本方法处理效果极佳，其COD去除率可达99.9％以上，出水水质优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级A标准；

(2)工艺运行参数可根据企业生产品(废水种类)不同而随时调节，且全程采用物理手段，反应迅速，调试时间极短；

(3)处理过程中，无二次污染外排，可做到全量化处理；

(4)运行费用低，每吨水直接处理成本约为45～60元，远低于常规工艺；

(5)处理过程中，所需材料简单易得，适用范围广阔。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图1中，A：高浓度颜染料废水,B:最终排放清水，C：吹脱单元废气，D：树脂再生液，E：颜染料中间体干粉；

图1中，1：紫外-吹脱单元，2：树脂吸附单元，3：电催化氧化单元，4：催化燃烧单元，5：树脂再生单元，6：喷雾干燥单元。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

以水为介质，原料邻苯二胺与尿素搅拌升温至105℃进行液相反应，以浓硫酸为缚碱剂至反应终止；得到5-乙酰乙酰氨基苯并吡唑酮(参见文献：马洪庆，5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的合成[D]天津大学2014：6-7)，以此工艺生产过程产生的废水进行实施例的处理过程；

一种用于高浓度颜染料中间体废水全量化处理的工艺装置及方法，其流程示意图见图1，包括以下步骤：

步骤1：调节-吹脱

将5m³/h的高浓度颜染料中间体废水A中投加碱液(采用氢氧化钠)，将水质pH调节至7.5。之后进入紫外-吹脱单元1，投加催化剂，经紫外灯照射同时曝气吹脱，得到处理出水和废气C；其中，碱液为NaOH溶液；所述的碱液以湿法投加的方式投加，NaOH碱液质量浓度百分比为30％。

本实施例中，高浓度颜染料中间体废水中的COD的含量为15323 mg/L，pH为3.3；吹脱单元1采用的设备为机械通风曝气塔，空气由风机输送，吹脱单元1中的空气曝气量为472.5m³/h；吹脱单元1出水COD含量为7200mg/L，其COD去除率为53.01％。于曝气塔内的中部设置有紫外灯；

其中，A废水为苯系颜染料中间体，污染物主要成分为5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(质量含量70％)、邻苯二胺(质量含量20％)、尿素(质量含量5％)等；C废气主要成分为丙酮、双乙烯酮、乙酰胺等挥发性有机物等中的一种或二种以上。

催化剂采用TiO₂，投加量1g/L。紫外灯为LED紫外灯，紫外灯波长为 254nm，其总功率为0.65kw。

废水在紫外-吹脱单元停留时间为15min。

步骤2：树脂吸附

吹脱后的颜染料废水通过保安过滤器(2个保安过滤器(昆山华膜)，一用一备，型号5芯10寸)进行催化剂分离后由泵打入树脂吸附单元2中，得到树脂处理出水。其中，树脂吸附单元2采用的设备为树脂吸附罐，废水由树脂吸附罐底部进入罐体中、由顶部流出罐体，树脂吸附单元2采用树脂体积为7.5m³，树脂的吸附周期为2天，废水在树脂罐中上升流速为12 m/h。

本实施例中，树脂吸附单元2采用1用1备的形式运行，其出水 COD为713mg/L，COD去除效果约90.1％。

采用的树脂为聚苯乙烯大孔吸附树脂，其比表面积480～520m²/g，型号D3520(通用型号)，其每1方树脂吸附量为220kg·COD；

废水在树脂吸附单元停留时间为50min。

步骤3：电催化氧化

经过树脂吸附2后的出水，进入电催化氧化处理单元3中，进一步去除剩余有机物，得到整体工艺的最终出水B。其中，电催化单元3中极板采用DSA电极，电流密度为200A/m²，极板间距15mm，在搅拌的条件下进行电催化反应。

废水在电催化氧化单元停留时间为60min。

本实施例中，电催化氧化单元3出水(即最终排放清水B)COD为 46mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A标准(即COD<50mg/L)。

步骤4：废气燃烧

在吹脱单元1运行过程中产生的废气C，收集后经过催化燃烧单元4 处理，最终变为CO₂、N₂和H₂O排出。

本实施例中，催化燃烧采用的是RCO设备(催化燃烧的设备)，废气主要为丙酮、双乙烯酮、乙酰胺等挥发性有机物，其浓度为3500mg/L。

催化剂采用二氧化锰-氧化铜(摩尔比3:2)的复合物。

步骤5：树脂再生

在树脂吸附单元2吸附饱和后采用再生液D进行树脂再生处理单元5。采用4w％的碱液(NaOH)进行树脂再生，再生方式为采用再生液D循环冲洗树脂3h，再生液D由树脂吸附罐顶部通入罐体中、由底部流出罐体，得到树脂再生废液。

步骤6：喷雾干燥

树脂再生废液进行喷雾干燥处理单元6，采用喷雾干燥器，控制干燥器温度为165℃，经2h干燥处理后，得到颜染料中间体干粉E。干粉E为企业生产原材料，其成分为5-乙酰乙酰氨基苯并吡唑酮，可资源化回收利用，其含水率为5％(wt)。

将本实施例中，高浓度颜染料中间体废水依次进行紫外-吹脱、树脂吸附、电催化氧化处理，使其出水达标排放；过程中产生的废气经催化燃烧处理，最终转变为CO₂和H₂O；树脂再生废液经喷雾干燥处理，转变为中间体干粉，回收利用。整体过程中无二次污染，为全量化处理工艺。

对比例1

过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于：

步骤1中的高浓度颜染料中间体废水A中没投加催化剂，并且无紫外灯照射，结果如下：

(1)仅经吹脱单元处理后，出水COD含量为13250mg/L，COD去除率13.53％。废气C中，其成分仅为丙酮，浓度为800mg/L。

(2)经树脂吸附单元处理后，其出水COD为6130mg/L，COD去除效果约为53.74％。

(3)经电催化氧化单元处理后，其出水COD为5200mg/L。

出水水质无法满足排放标准。

对比例2

过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于：

步骤1中的高浓度颜染料中间体废水A投加催化剂，并且紫外灯照射，但并没有进行通空气曝气，即曝气量为0m³/h，结果如下：

(1)仅经紫外照射处理，出水COD含量为15323mg/L，COD去除率为0。且无废气C产生。

(2)经树脂吸附单元处理后，其出水COD为8330mg/L，COD去除效果约为45.64％。

(3)经电催化氧化单元处理后，其出水COD为7350mg/L。

出水水质无法满足排放标准。

对比例3

过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于：

无步骤2的操作过程，结果如下：

(1)经吹脱单元处理后，出水COD含量为7200mg/L，COD去除率 53.01％。

(2)经电催化氧化单元处理后，其出水COD为6490mg/L。

出水水质无法满足排放标准。

实施例2

由2,4-二硝基氯苯经过氨化后得到2,4-二硝基苯胺，再在骨架镍为催化剂的条件下加氢还原得到1,2,4-三氨基苯，最后在氮气环境保护下与尿素缩合、酰化得到最终产物5-乙酰乙酰氨基苯并吡唑酮(参见文献：马洪庆， 5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮的合成[D]天津大学2014：10-11)，以此工艺生产过程产生的废水进行实施例的处理过程；

过程和条件同实施例1，与实施例1不同之处在于：

将6m³/h的高浓度颜染料中间体废水A中投加碱液，将水质pH调节至 8.2。之后进入紫外-吹脱单元1，投加催化剂，经紫外灯照射同时曝气吹脱，得到处理出水和废气C；其中，碱液为NaOH溶液；所述的碱液以湿法投加的方式投加，NaOH碱液质量浓度百分比为30％。

本实施例中，高浓度颜染料中间体废水中的COD的含量为14690 mg/L，pH为4.5；吹脱单元1采用的设备为机械通风曝气塔，吹脱单元1 中的空气曝气量为617.4m³/h；吹脱单元1出水COD含量为6930mg/L，其 COD去除率为52.83％。于曝气塔内的中部设置有紫外灯；

其中，A废水为苯系颜染料中间体，主要成分为5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮(质量含量75％)、邻苯二胺(质量含量15％)、尿素(质量含量8％) 等；C废气主要成分为丙酮、双乙烯酮、苯乙酮、邻二甲苯等挥发性有机物等。

催化剂采用TiO₂和CdS组合，其质量比为1：0.5，投加量1.3g/L。紫外灯波长为270nm，其总功率为0.55kw。

废水在紫外-吹脱单元停留时间为10min。

步骤2：树脂吸附

吹脱后的颜染料废水通过保安过滤器(2个保安过滤器(昆山华膜)，一用一备，型号5芯10寸)进行催化剂分离后由泵打入树脂吸附单元2中，得到树脂处理出水。其中，树脂吸附单元2采用的设备为树脂吸附罐，废水由树脂吸附罐底部进入罐体中、由顶部流出罐体，树脂吸附单元2采用树脂体积为7m³，树脂的吸附周期为2天，废水在树脂罐中上升流速为12 m/h。

本实施例中，树脂吸附单元2采用1用1备的形式运行，其出水 COD为671mg/L，COD去除效果约90.2％。

采用的树脂为聚苯乙烯大孔吸附树脂，其比表面积500～600m²/g，型号XDA-1B(通用型号)，其每1方树脂吸附量为200kg·COD。

废水在树脂吸附单元停留时间为45min。

步骤3：电催化氧化

经过树脂吸附2后的出水，进入电催化氧化处理单元3中，进一步去除剩余有机物，得到整体工艺的最终出水B。其中，电催化单元3中极板采用DSA，电流密度为200A/m²，极板间距10mm，在搅拌的条件下进行电催化反应。

废水在电催化氧化单元停留时间为80min。

本实施例中，电催化氧化单元3出水(即最终排放清水B)COD为 41mg/L，优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级 A标准(即COD<50mg/L)。

步骤4：废气燃烧

在吹脱单元1运行过程中产生的废气C，经过催化燃烧单元4处理，最终变为CO₂、N₂和H₂O排出。

本实施例中，催化燃烧采用的是RCO设备(催化燃烧的设备)，废气主要为丙酮、双乙烯酮、乙酰胺等挥发性有机物，其浓度为3710mg/L。

催化剂采用氧化铜-三氧化二铬复合物(摩尔比3:4)。

步骤5：树脂再生

在树脂吸附单元2吸附饱和后采用再生液D进行树脂再生处理单元5。采用4w％的碱液(NaOH)进行树脂再生，再生方式为采用再生液D循环冲洗树脂2h，再生液D由树脂吸附罐顶部通入罐体中、由底部流出罐体，得到树脂再生废液。

步骤6：喷雾干燥

树脂再生废液进行喷雾干燥处理单元6，采用喷雾干燥器，控制干燥器温度为175℃，经1.5h干燥处理后，得到颜染料中间体干粉E。干粉E为企业生产原材料，其成分为5-乙酰乙酰氨基苯并咪唑酮，可资源化回收利用，其含水率为3％(wt)。

Claims

1.一种用于颜染料中间体废水全量化处理方法，包括以下步骤：

步骤1：紫外-吹脱

向待处理的颜染料中间体废水中，投加酸液或碱液，充分搅拌，调节pH值5.5～10；

投加催化剂，在紫外灯的照射下同时进行吹脱，废水中有机物在催化剂存在和紫外灯的照射发生部分降解，形成挥发性有机物；废水吹脱过程以空气作为吹脱气体，曝气吹脱，去除废水中挥发性有机物；

步骤2：树脂吸附

吹脱后的颜染料废水通入树脂吸附单元，去除废水中的溶解性有机物；

步骤3：电催化氧化

经过树脂吸附后的废水，进入电催化氧化处理单元，进一步去除剩余有机物，从而使废水达标排放；

步骤4：废气燃烧

吹脱工艺单元产生的废气，收集后采用催化燃烧进行无害化处理。

2.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤1中，若废水中颜染料中间体为苯系中间体，则pH调节为7～8.5(采用20％～30％氢氧化钠和95-98％浓硫酸调节)；若废水为萘系中间体，则pH调节为5.5～6.5(采用20％～30％氢氧化钠和95-98％浓硫酸调节)；若废水为蒽醌系中间体，则pH调节为8.5～10(采用20％～30％氢氧化钠和95-98％浓硫酸调节)。

3.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤1中，紫外灯为LED紫外灯，其波长为240～320nm，每处理1m³废水，需0.1～0.25kw的紫外灯功率；

所述的步骤1中，催化剂为TiO₂、ZrO₂、CdS中一种或几种组合；其投加量为1～3g/L。

4.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤1中，曝气吹脱的空气由风机输送，其输送风量根据废水种类，单位时间进水污染物浓度而定；

具体为苯系废水：1kg·COD/h需风量5.83～7.11m³/h，

萘系和/或蒽醌系废水，1kg·COD/h需风量13.41～16.65m³/h。

5.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤1中，废水在紫外-吹脱单元停留时间为10～20min。

6.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤2中，采用的树脂为大孔吸附树脂，其材质可为聚苯乙烯或聚丙烯酸酯中的一种或二种以上；

所述的步骤2中，树脂用量根据进水水量和有机物浓度确定；具体为1m³树脂，吸附150～240kg·COD；

所诉的步骤2中，废水在树脂吸附单元停留时间为40～60min。

7.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤3中，电催化氧化设备采用的极板为DSA电极或Pb电极中的一种或二种以上，根据树脂吸附出水的COD值设定电流密度为50～200A/m²；电极板间距10～25mm；

所述的步骤3中，电解过程的搅拌反应60～120min。

8.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述的步骤4中，采用的催化燃烧可为RCO或TRO燃烧设备中的一种或二种以上；

所述的步骤4中，催化剂的活性成份为铂、钯、钌、或二氧化锰-氧化铜的复合物、氧化铜-三氧化二铬复合物等中的一种或二种以上。

9.根据要权利要求1所述的方法，其特征在于：

步骤5：树脂再生

树脂吸附单元饱和后，通过再生设备，采用酸液或碱液再生，再生过程产生树脂再生废液；

步骤6：喷雾干燥

10.根据要权利要求9所述的方法，其特征在于：

所述的步骤5中，若处理的是苯系废水，则采用3w％～6w％的碱液(NaOH)作为再生液；

若处理的是萘系和/或蒽醌系废水，则采用6w％～8w％的酸液(H₂SO₄)作为再生液；

所述的步骤6中，喷雾干燥单元处理的是苯系再生废液，则温度控制在160～175℃；

处理的是萘系和/或蒽醌系再生废液，温度控制在190～210℃。