CN112456729A - 生物碱废碱水处理系统及处理方法 - Google Patents

生物碱废碱水处理系统及处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112456729A
CN112456729A CN202011209000.4A CN202011209000A CN112456729A CN 112456729 A CN112456729 A CN 112456729A CN 202011209000 A CN202011209000 A CN 202011209000A CN 112456729 A CN112456729 A CN 112456729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
alkaloid
communicated
treatment
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011209000.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王振
王立君
霍国强
唐文昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Shuifa environment Co.,Ltd.
Original Assignee
Shaanxi Zhonghuanxin Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Zhonghuanxin Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shaanxi Zhonghuanxin Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202011209000.4A priority Critical patent/CN112456729A/zh
Publication of CN112456729A publication Critical patent/CN112456729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2204/00—Supplementary heating arrangements
    • F23G2204/20—Supplementary heating arrangements using electric energy
    • F23G2204/201—Plasma

Abstract

本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种生物碱废碱水处理系统及处理方法，处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统，废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；反应釜与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐与生物氧化系统相连通；废水预处理系统还包括消泡剂储罐和真空泵；消泡剂储罐与反应釜相连通；真空泵与蒸馏液储罐相连通。本发明流程简单，实用性高，该处理方法既减量化解决少量高COD生物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，极大限度降低了高COD废水工艺处理的成本，同时解决生物碱类废水难生物氧化处理的难题，实现废碱水的综合处理。

Description

生物碱废碱水处理系统及处理方法
技术领域
本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种生物碱废碱水处理系统及处理方法。
背景技术
生物碱废碱水是将含生物碱植物经过加碱提取、浓缩、萃取等工艺处理之后的废水液，比重在1.2左右，颜色呈深褐色、有异味，COD约300000-500000mg/L。目前从植物分离出的生物碱由5000-6000种，生物碱对昆虫作用方式是多种多样的，诸如毒杀、忌避、拒食、抑制生长发育等，同时具有很强的抑菌和杀菌作用。因此，将这些生物碱废碱水进行处理，使其应用在其他方面，尤其是农业上，达到物尽其用的目的。
目前现有的废水处理主要采用的方法有物理法、化学法和生物法。
(1)物理法主要是吸附法和膜分离法；物理吸附法常采用活性炭对水溶性的染料进行吸附处理，但活性炭吸附容易达到饱和，需要进行再生，且再生费用较高，因此该方法一般适用于深度处理或者浓度低、水量较小的废水处理；膜分离法是运用不同孔径大小的半透性膜，将不同粒径大小的混合物进行过滤分离；主要有纳滤膜、微滤膜和反渗透膜等，该方法出水稳定、效果好，但分离膜的成本高，且难以重复利用，因此该技术很难大面积推广。
(2)化学法主要包括芬顿氧化法、混凝法、臭氧氧化法和光催化氧化法。芬顿氧化法是利用Fe2+和H2O2相互反应，以生成具有高度活性的羟基自由基，以及利用所述羟基自由基对废水中的有机物进行降解，该方法污泥处理量达，辅料成本高，不适宜高COD废水处理；混凝法是依靠分子间的相互作用，使废水中小分子悬浮物、胶体物质等形成大分子颗粒物，再通过沉淀或气浮的方式将其去除，混凝法处理成本小，操作简单，在目前废水处理过程中广泛应用，但该方法需要对泥渣进行二次处理；臭氧氧化法对于处理废水色度和降低COD有较大优势，但臭氧发生器成本较高，且运行管理要求严格，在实际运用中效果不稳定；光催化氧化法是通过光催化剂产生自由基，将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，由于催化剂对太阳光的利用率低，限制了其在废水处理中的应用。
(3)生物处理法，生物处理法是微生物利用水中存在的有机污染物为底物进行好氧代谢，经过一系的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处理。但是生物碱工业废水对微生物杀菌作用明显，不适宜直接进行生物氧化处理。
但是，由于生物碱工业废碱水具有杀菌功效以及高COD，现有的处理方法不能有效处理此类废水，因此开发一种减量简单处理方法的需求非常迫切。
发明内容
针对现有含生物碱工业废碱水处理中存在的技术问题，本发明提出一种含生物碱废碱水处理系统及处理方法，流程简单，实用性高，该处理方法既减量化解决少量高COD生物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，极大限度降低了高COD废水工艺处理的成本，同时解决生物碱类废水难以生物氧化处理的难题，实现废碱水的综合处理。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种生物碱废碱水处理系统，包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统。
进一步的，所述废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；所述消泡剂储罐通过反应釜与焚烧塔相连通；所述真空泵通过蒸馏液储罐与焚烧塔相连通。
所述废水预处理系统还包括消泡剂储罐和真空泵；所述消泡剂储罐与反应釜相连通；所述真空泵与蒸馏液储罐相连通。
进一步的，所述焚烧塔为等离子焚烧塔。
进一步的，所述生物氧化系统包括生物好氧池，所述蒸馏液储罐通过输液泵与生物好氧池相连通。
一种生物碱废碱水处理系统的处理方法，包括以下步骤：
1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理至出水COD＜300mg/L；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理，焚烧烟气中的NOx含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小于0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
进一步的，步骤1)的具体实现过程是：
1.1)将生物碱废碱水注入反应釜中，并向反应釜中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的pH在6～7；
1.2)对反应釜进行加热，同时开启冷凝器和真空泵进行减压蒸馏，蒸馏温度为50～70℃，运行压力在-0.10Mpa～-0.08Mpa。
进一步的，所述生物碱废碱水的比重为1.1～1.25，pH为10～12，COD为
300000～500000mg/L。
进一步的，所述废酸为废硫酸、废硝酸或废磷酸；所述生物碱废碱水与废酸的体积比为 16～20:1。
进一步的，所述中和反应结束后，通过消泡剂储罐(2)向反应釜(1)中加入消泡剂，再进行步骤1.2)；所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂；所述生物碱废碱水与消泡剂的体积比为30～40:1。
本发明的有益效果是：
1、本发明中，生物碱废碱水处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统，废水预处理系统包括依次相连通的反应釜、冷凝器以及蒸馏液储罐；反应釜与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐与生物氧化系统相连通。通过废水预处理系统将生物碱废碱水中75％水分蒸馏出来，此蒸馏液中COD低，易生物降解，可直接进行传统好氧生物处理；剩余25％残留液，为高沸点、难挥发、高COD的有机物进行焚烧处理，处理流程简单，实用性高。
2、本发明中，生物碱废碱水中的COD为300000～500000mg/L，经过预处理后，蒸馏液中的COD约为8000mg/L，送至生物好氧池中处理后COD去除率达到99％以上，完成高COD生物碱废水的深度处理。该预处理方法解决了生物碱类废水不能直接进行生物氧化处理的难题，大大降低了此类高COD废水处理成本。
3、本发明，将生物碱废碱水注入反应釜中，并向反应釜中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的pH在6～7；并将消泡剂储罐内的消泡剂加入向反应釜中，搅拌消泡；进一步对预处理后的生物碱废碱水进行减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理。由于预处理使废水变成低COD普通废水和固体有机废物(少量高COD有机废液)，该预处理方法实现了高COD生物废碱水减量化处置，同时产生的少量有机废液易于进行后面的焚烧处理，低COD废水达到生物氧化处理进水条件，最终实现高COD生物碱废水的深度处理。
附图说明
图1为本发明生物碱废碱水处理系统示意图；
其中：
1—反应釜；2—消泡剂储罐；3—冷凝器；4—蒸馏液储罐，P1—调节泵；P2—进料泵； P3—输液泵；P4—真空泵。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本发明做详细的说明。
本发明提供的生物碱废碱水处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统。
本发明提供的废水预处理系统包括依次相连通的反应釜1、冷凝器3以及蒸馏液储罐4；反应釜1与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐4与生物氧化系统相连通。
本发明提供的废水预处理系统还包括消泡剂储罐2和真空泵P4；所述消泡剂储罐2通过反应釜1与焚烧塔相连通；真空泵P4通过蒸馏液储罐4与焚烧塔相连通。焚烧塔为等离子焚烧塔。
本发明提供的生物氧化系统包括生物好氧池，蒸馏液储罐4通过输液泵P3与生物好氧池相连通。
本发明提供的生物碱废碱水处理系统，处理生物碱废碱水包括以下步骤：
1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
本发明中，步骤1)的具体实现过程是：
1.1)将生物碱废碱水注入反应釜1中，并向反应釜1中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的pH在6～7；
1.2)对反应釜1进行加热，同时开启冷凝器3和真空泵P4进行减压蒸馏，蒸馏温度为 50～70℃，运行压力在-0.10Mpa～-0.08Mpa；
本发明中，所述生物碱废碱水的比重为1.1～1.25，pH为10～12，COD为 300000～500000mg/L。
本发明中，废酸为废硫酸、废硝酸或废磷酸；生物碱废碱水与废酸的体积比为16～20:1。
本发明中，中和反应结束后，通过消泡剂储罐2向反应釜1中加入消泡剂，再进行步骤1.2)；消泡剂为硅聚醚类消泡剂；生物碱废碱水与消泡剂的体积比为30～40:1。
2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理至出水COD＜300mg/L；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理，焚烧烟气中的NOx含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小于0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
实施例1
参见图1，本实施例中，废水预处理系统包括依次相连通的反应釜1、冷凝器3以及蒸馏液储罐4；反应釜1与焚烧塔相连通；蒸馏液储罐4与生物氧化系统相连通。废水预处理系统还包括消泡剂储罐2和真空泵P4；消泡剂储罐2通过反应釜1与焚烧塔相连通；真空泵P4通过蒸馏液储罐4与焚烧塔相连通。焚烧塔为等离子焚烧塔。生物氧化系统包括生物好氧池，蒸馏液储罐4通过输液泵P3与生物好氧池相连通。
本实施例中，反应釜1的顶部分别与消泡剂储罐2和冷凝器3相连通；反应釜1的顶部还分别与调节泵P1和进料泵P2相连通；反应釜1内还设置搅拌装置，用以搅拌；反应釜1底部与焚烧塔相连通；冷凝器3与蒸馏液储罐4相连通，蒸馏液储罐4通过输液泵P3与生物好氧池相连通，蒸馏液储罐4还与真空泵P4相连通。
以具体的生物碱废碱水为例，采用本实施例的处理系统处理生物碱废碱水的工艺过程。
本实施例中，生物碱工业废碱水的密度为1.1，pH为10，COD为300000mg/L。废酸为废硫酸。生物碱废碱水与废酸的体积比为20:1。
1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
具体实现过程是：
1.1)将生物碱废碱水注入反应釜1中，并向反应釜1中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的pH在6；
本实施例中，所述中和反应结束后，通过消泡剂储罐2向反应釜1中加入消泡剂，再进行步骤1.2)，消泡剂为硅聚醚类消泡剂；生物碱废碱水与消泡剂的体积比为40:1。
1.2)对反应釜1进行加热，同时开启冷凝器3和真空泵P4进行减压蒸馏，蒸馏结束以馏出液体积达到所加生物碱废碱水体积的三分之二作为参考；蒸馏温度为50℃，运行压力在 -0.08Mpa；
2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理。
本实施例中，生化处理的过程是：蒸馏液废水进入污水处理站的格栅井，去除颗粒杂物后，进入调节池进行均质均量，由提升泵送至生物接触氧化池，进行酸化水解和硝化反硝化，降低有机物浓度，去除部分氨氮，然后入流生物接触氧化池进行好氧生化反应，在此绝大部分有机污染物通过生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池进行固液分离后，沉淀池上清液流入消毒池，经投加氯片接触溶解，杀灭水中有害菌种后达标外排。出水COD＜300mg/L。
本实施例中，焚烧处理为等离子焚烧，具体是，由等离子体发生器、等离子体弧电源、保护气、冷却水、焚烧炉及配套的送料、送风、排气、排渣、控制台等组成，裂解温度大于1200℃，有机物包括传染性病毒，病菌及其它有毒有害物质都全部裂解分解，产生烟气，进入反应塔，CaO经喷嘴喷入反应塔内与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性气体反应，脱除掉大部分的二氧化硫、氯化氢等酸性气体；烟气从反应塔的顶部排出。在出口的烟道中加入活性碳粉末，进一步脱除烟气中的二噁英、重金属。烟气经过布袋除尘器过滤后，经过引风机排入烟囱。焚烧烟气中的NOx含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
实施例2
以具体的生物碱废碱水为例，采用本发明的处理系统处理生物碱废碱水。
具体的，生物碱废碱水为苦参碱类工业废碱水，生物碱工业废碱水密度在1.25，pH＝12， COD为500000mg/L；处理步骤如下：
1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
1.1)通过进料泵P2注入1000kg苦参碱类工业废碱水至反应釜1中，通过调节泵P1入工业废浓硫酸约60kg，搅拌反应，控制pH为7，中和完成；
再通过消泡剂储罐2向反应釜1中加入消泡剂约25kg，搅拌均匀，待中和反应产生气泡消解；
1.2)开启冷凝器3和真空泵P4进行减压蒸馏，并控制蒸馏温度在70℃，运行压力在-0.09Ma，最终得到蒸馏液和残留液；待蒸馏液达700kg以上时即可停止蒸馏；
2)快速将残留液放出反应釜1送去等离子焚烧塔进行焚烧处理，防止粘壁结块；同时收集蒸馏液，检测蒸馏液的COD在8000mg/L，送至生物好氧池进行好氧生物处理，处理后COD 去除率达到99％以上，从而完成高COD苦参碱类工业废碱水的深度处理。
本实施例中，生化处理和等离子焚烧处理参见实施例1。
本实施例中，使用减压蒸馏后，将苦参碱类工业废碱水中75％水分蒸馏出来，此蒸馏液 COD低易生物降解，进行传统好氧生物处理即可；剩余25％残留浓缩液属于高沸点、难挥发、高COD的有机物进行焚烧处理。该方法极大限度降低了高COD废水工艺处理的成本，同时解决了苦参碱类废水难生物氧化处理的难题，流程简单，实用性高。
本实施例提供的处理方法既减量化解决了少量高COD生物碱废水同时又能简单处理掉大量普通废水，最终达到苦参碱工业废碱水的综合处理。

Claims (10)

1.一种生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述生物碱废碱水处理系统包括废水预处理系统以及分别与废水预处理系统相连通的焚烧塔和生物氧化系统。
2.根据权利要求1所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述废水预处理系统包括依次相连通的反应釜(1)、冷凝器(3)以及蒸馏液储罐(4)；所述反应釜(1)与焚烧塔相连通；所述蒸馏液储罐(4)与生物氧化系统相连通。
3.根据权利要求2所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述废水预处理系统还包括消泡剂储罐(2)和真空泵(P4)；所述消泡剂储罐(2)通过反应釜(1)与焚烧塔相连通；所述真空泵(P4)通过蒸馏液储罐(4)与焚烧塔相连通。
4.根据权利要求3所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述焚烧塔为等离子焚烧塔。
5.根据权利要求4所述的生物碱废碱水处理系统，其特征在于：所述生物氧化系统包括生物好氧池，所述蒸馏液储罐(4)通过输液泵(P3)与生物好氧池相连通。
6.一种基于权利要求5所述的生物碱废碱水处理系统的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：
1)通过废水预处理系统对生物碱废碱水进行中和反应、加热和减压蒸馏，得到蒸馏液和残留液；
2)蒸馏液送至生物氧化系统进行生化处理至出水COD＜300mg/L；残留液送至焚烧塔进行焚烧处理，焚烧烟气中的NOx含量低于200mg/m3，烟气中的二噁英排放值小于0.4ng/m3，汞、镉、铅重金属排放值分别小于0.2mg/m3、0.1mg/m3、1.6mg/m3。
7.根据权利要求6所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：步骤1)的具体实现过程是：
1.1)将生物碱废碱水注入反应釜(1)中，并向反应釜(1)中加入废酸，进行中和反应，使得生物碱废碱水的pH在6～7；
1.2)对反应釜(1)进行加热，同时开启冷凝器(3)和真空泵(P4)进行减压蒸馏，蒸馏温度为50～70℃，运行压力在-0.10Mpa～-0.08Mpa。
8.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述生物碱废碱水的比重为1.1～1.25，pH为10～12，COD为300000～500000mg/L。
9.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述废酸为废硫酸、废硝酸或废磷酸；所述生物碱废碱水与废酸的体积比为16～20:1。
10.根据权利要求7所述的生物碱废碱水处理方法，其特征在于：所述中和反应结束后，通过消泡剂储罐(2)向反应釜(1)中加入消泡剂，再进行步骤1.2)；所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂；所述生物碱废碱水与消泡剂的体积比为30～40:1。
CN202011209000.4A 2020-11-03 2020-11-03 生物碱废碱水处理系统及处理方法 Pending CN112456729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011209000.4A CN112456729A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 生物碱废碱水处理系统及处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011209000.4A CN112456729A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 生物碱废碱水处理系统及处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112456729A true CN112456729A (zh) 2021-03-09

Family

ID=74834964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011209000.4A Pending CN112456729A (zh) 2020-11-03 2020-11-03 生物碱废碱水处理系统及处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112456729A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185000A (zh) * 2021-05-14 2021-07-30 辽宁石油化工大学 一种废水中聚丙烯酰胺/甜菜碱的降解方法
CN114685569A (zh) * 2022-04-21 2022-07-01 深圳市环境科学研究院 一种从污泥沉渣中提取生物碱的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006346540A (ja) * 2005-06-14 2006-12-28 Ebara Corp 排水の処理方法及び装置
CN102765850A (zh) * 2012-05-15 2012-11-07 山西三维丰海化工有限公司 三氯吡啶醇钠及毒死蜱生产废水的处理工艺
CN105293607A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 嘌呤生产废水的处理方法
CN109250855A (zh) * 2018-10-15 2019-01-22 惠州东江威立雅环境服务有限公司 一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法
CN109879545A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 北京丰泽绿源环境技术有限公司 一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法
CN215049460U (zh) * 2020-11-03 2021-12-07 陕西水发环境有限公司 生物碱废碱水处理系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006346540A (ja) * 2005-06-14 2006-12-28 Ebara Corp 排水の処理方法及び装置
CN102765850A (zh) * 2012-05-15 2012-11-07 山西三维丰海化工有限公司 三氯吡啶醇钠及毒死蜱生产废水的处理工艺
CN105293607A (zh) * 2014-07-11 2016-02-03 中国石油化工股份有限公司 嘌呤生产废水的处理方法
CN109250855A (zh) * 2018-10-15 2019-01-22 惠州东江威立雅环境服务有限公司 一种危险废物填埋场渗滤液的处理方法
CN109879545A (zh) * 2019-03-26 2019-06-14 北京丰泽绿源环境技术有限公司 一种高含盐、高浓度有机废水处理工艺及方法
CN215049460U (zh) * 2020-11-03 2021-12-07 陕西水发环境有限公司 生物碱废碱水处理系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113185000A (zh) * 2021-05-14 2021-07-30 辽宁石油化工大学 一种废水中聚丙烯酰胺/甜菜碱的降解方法
CN114685569A (zh) * 2022-04-21 2022-07-01 深圳市环境科学研究院 一种从污泥沉渣中提取生物碱的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104016547B (zh) 一种焦化污水深度处理零排放工艺
CN107473435B (zh) 一种低浓度生物难降解工业有机废水处理的催化氧化方法
CN106219884B (zh) 高氨氮垃圾渗滤液的处理方法
CN112456729A (zh) 生物碱废碱水处理系统及处理方法
CN112624395A (zh) 一种飞灰填埋场高盐高硬度有机废水的处理方法
CN109264845A (zh) 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置及方法
CN112607963A (zh) 一种垃圾焚烧厂渗滤液浓缩液减量系统及方法
CN110894125A (zh) N-甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺
CN108911355B (zh) 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统
CN215049460U (zh) 生物碱废碱水处理系统
CN108383335B (zh) 高浓度有机废水处理系统及方法
CN107857408B (zh) 一种饮用水源中PPCPs的净化装置及处理方法
CN106915840A (zh) 一种一体化难降解废水处理及回用装置和污水处理方法
CN111453923A (zh) 一种垃圾渗滤液膜浓缩液的处理设备及工艺
CN217809125U (zh) 一种自动控制的速效脱氮树脂再生废液的处理系统
CN104860455A (zh) 一种二硫氰基甲烷废水处理方法
CN213327154U (zh) 一种高盐有机污染废水的处理装置系统
CN108218146A (zh) 一种橡胶助剂类高浓度有机废水的处理工艺及处理系统
CN209128117U (zh) 一种反渗透浓水有机物和氨氮同时去除的装置
CN111348803A (zh) 一种零浓缩液和零固废的高难度废水处理方法和装置
CN104556372A (zh) 一种剩余污泥吸附分离有机物的方法
CN105174565B (zh) 腈纶废水深度处理方法
CN212770311U (zh) 一种用于物化生化联合处理焦化废水的处理系统
CN214528589U (zh) 一种催化氧化水处理和生物除臭协同系统
CN210974168U (zh) 一种利用厌氧氨氧化处理大孔树脂再生废液的系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210414

Address after: 713201 Shaanxi resource recycling industrial park, West Zhang Bao Town, Liquan County, Xianyang, Shaanxi

Applicant after: Shaanxi Shuifa environment Co.,Ltd.

Address before: 713201 Shaanxi resource recycling industrial park, West Zhang Bao Town, Liquan County, Xianyang, Shaanxi

Applicant before: SHAANXI ZHONGHUANXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right