CN108911355B - 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 - Google Patents
一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108911355B CN108911355B CN201810546390.0A CN201810546390A CN108911355B CN 108911355 B CN108911355 B CN 108911355B CN 201810546390 A CN201810546390 A CN 201810546390A CN 108911355 B CN108911355 B CN 108911355B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effluent
- mbr
- organic matters
- landfill leachate
- oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000149 chemical water pollutant Substances 0.000 title claims abstract description 80
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 claims abstract 5
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 claims abstract 5
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 claims description 36
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 claims description 17
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L Sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical compound [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims description 5
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000009303 advanced oxidation process reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- -1 COD Chemical compound 0.000 description 1
- 229920002521 Macromolecule Polymers 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading Effects 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/70—Treatment of water, waste water, or sewage by reduction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/12—Halogens or halogen-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/06—Contaminated groundwater or leachate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
Abstract
本发明提供一种垃圾渗滤液MBR出水处理方法及系统，包括：通过电解方式去除垃圾渗滤液MBR出水中部分COD，并同时将部分难生物降解的大分子有机物转化为可被生化的小分子有机物；将得到的产水的pH值调节至4～6，然后通过曝气方式去除产水内大部分活性氯，再通过添加还原剂去除产水内残存的活性氯和氧化性物质；采用MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池实现好氧生化工艺，去除出水中可被生化处理的小分子有机物；采用高级氧化处理工艺去除出水中难以生化处理的有机物；通过活性炭吸附出水中的有机物后达标排放。通过本发明，能够解决现有垃圾渗滤液处理处理路线中存在的膜浓液技术问题，并可达到垃圾渗滤液MBR出水全量化处理的目的。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，特别是涉及垃圾渗滤液处理工艺的MBR出水处理技术。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾收运和处理过程中产生的一种高浓度有机废水，具有污染物种类多、成分复杂、变化极不稳定的特点。
我国的垃圾渗滤液排放要求十分严格，如在非敏感区域直接排放，执行《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，其中COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L，除此之外，一些重金属指标也需要达到相应的排放标准。
目前我国主流的垃圾渗滤液处理工艺为：预处理+生化处理(MBR)+纳滤+反渗透，该工艺能有效地保证出水氨氮、COD、氨氮等指标稳定达到GB16889-2008表2标准，出水水质较好。但该处理工艺存在主要缺点是：采用膜处理系统，运行及系统维护成本较高，且纳滤及反渗透工艺将MBR出水内难降解大分子有机物及盐分截留住，产生大量的纳滤膜浓缩液及反渗透膜浓缩液。膜浓液主要由难生物降解有机物及无机盐组成，目前垃圾填埋场较多将膜浓液回灌至前端垃圾填埋场，导致填埋场内盐分及难降解有机物在整个垃圾填埋场内发生累计，严重增加了垃圾渗滤液的后续处理难度。
发明内容
针对现有膜处理系统的不足，本发明提供一种垃圾渗滤液MBR出水处理方法及系统，能够解决现有垃圾渗滤液处理处理路线中存在的膜浓液技术问题。
本发明的技术方案是：
一种垃圾渗滤液MBR出水处理方法，包括以下步骤：
S1：通过电解方式去除垃圾渗滤液MBR出水中部分COD，并同时将MBR出水中部分难生物降解的大分子有机物转化为可被生化的小分子有机物；
S2：将步骤S1得到的产水的pH值调节至4～6，然后通过曝气方式去除产水内大部分活性氯，再通过添加还原剂去除产水内残存的活性氯和氧化性物质；
S3：采用MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池实现好氧生化工艺，以去除步骤S2的出水中可被生化处理的小分子有机物；
S4：采用高级氧化处理工艺进一步去除步骤S3的出水中难以生化处理的有机物；
S5：将步骤S4的出水通过活性炭吸附有机物后达标排放；
所述垃圾渗滤液MBR出水是指垃圾渗滤液经过MBR处理后的产水。
作为一种优选方案，所述步骤S2中，采用硫酸将步骤S1得到的产水的pH值调节至4～6；通过添加亚硫酸钠去除产水内残存的活性氯和氧化性物质。
作为一种优选方案，所述步骤S3中，若步骤S2的出水中COD含量低于300mg/L，采用活性炭生物滤池实现好氧生化工艺。
作为一种优选方案，所述步骤S3中，若采用MBR膜生物反应器，MLSS控制在5～10g/L之间，溶解氧DO＝2～5mg/L，SV30控制在40％～50％之间，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在8～9之间。
作为一种优选方案，所述步骤S3中，若采用活性炭生物滤池，溶解氧控制在2～3mg/L，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在6～8之间。
作为一种优选方案，所述步骤S1中，电解方式的工艺条件为：施加电流密度为50～300A/m2，电解槽运行电压3.5～6V，出水氨氮＜50mg/L。
作为一种优选方案，所述步骤S4中，高级氧化处理工艺采用O3氧化法、电化学氧化法、Fenton氧化法、类Fenton氧化法或催化湿式氧化法实现。
作为一种优选方案，所述步骤S5中，采用柱状活性炭或覆生物膜活性炭吸附消耗出水中的有机物。
作为一种优选方案，所述垃圾渗滤液MBR出水中：COD＜1200mg/L，TDS＜20000mg/L，氨氮＜450mg/L，pH值6～8，硬度＜600mg/L。
本发明还公开一种垃圾渗滤液MBR出水处理系统，包括顺序连接的电氧化单元、脱氯单元、好氧生化处理单元、高级氧化单元和活性炭吸附单元，其中：
电氧化单元：包含多组交叉排列的阳极和阴极，阳极为DSA，阴极为不锈钢或DSA；通过电解方式去除垃圾渗滤液MBR出水中部分COD，并同时将出水中部分难生物降解的大分子有机物转化为可被生化的小分子有机物；
脱氯单元：配置有加药装置和曝气装置，将电氧化单元得到的产水的pH值调节至4～6，然后通过曝气装置去除电氧化单元产水内大部分活性氯，再添加还原剂去除产水内残存的活性氯和氧化性物质；
好氧生化处理单元：配置MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池实现好氧生化工艺，以去除脱氯单元出水中可被生化处理的小分子有机物；若采用MBR膜生物反应器，MLSS控制在5～10g/L之间，溶解氧DO＝2～5mg/L，SV30控制在40％～50％之间，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在8～9之间；若采用活性炭生物滤池，溶解氧控制在2～3mg/L，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在6～8之间；
高级氧化处理单元：采用O3氧化、电化学氧化、Fenton深度氧化、类Fenton深度氧化、催化湿式氧化技术中的任意一种实现高级氧化工艺，以进一步去除膜生物反应器出水中难以生化处理的有机物；
活性炭吸附单元：配置有活性炭生物滤池或柱状活性炭填料塔，以吸附消耗高级氧化处理单元出水中的有机物。
其中，达标排放是指达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，即：COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L。
有益效果：
本发明在针对现有常用“预处理+MBR+纳滤+反渗透”工艺，采用电氧化耦合生化处理工艺，取代纳滤及后续的反渗透处理工艺，克服了纳滤及反渗透膜操作过程中膜浓液难以处理的问题。
本发明通过电氧化、脱氯、好氧生化处理、高级氧化和活性炭吸附处理工艺，可达到垃圾渗滤液MBR出水全量化处理的目的，且处理后废水指标达到国家规定的排放指标。
附图说明
图1为实施例中垃圾渗滤液MBR出水处理的工艺流程图；
图2为实施例中电氧化处理示意图；
图3为实施例中脱氯处理示意图；
附图标记：图2中：21.进液管、22.排液管、23.放空管；图3中：31.流量计、32.空气泵、33.放空管。
具体实施方式
结合图1所示，本发明公开一种垃圾渗滤液MBR出水的综合处理系统，其包括依次连接的电氧化单元、脱氯单元、好氧生化处理单元、高级氧化处理单元、活性炭吸附单元，其中：
电氧化单元：采用DSA(钛基贵金属电极)作为阳极，采用不锈钢或DSA电极等材料作为阴极。结合图2所示，一套电氧化单元由多组DSA阳极及DSA或不锈钢等阴极组成，以阳极、阴极、阳极、阴极……的排列方式交叉排列组合在电氧化单元中的电解反应器内。
在电氧化单元中，通过电解方式去除MBR出水内部分有机物，COD去除量在30％～35％之间，同时，在电解过程中阳极反应可将难降解大分子有机物打断，转化为易于生化处理的小分子有机物。垃圾渗滤液MBR出水内含有1000mg/L以上的Cl-含量，Cl-在阳极表面放电，可产生·Cl，垃圾渗滤液MBR出水内·Cl的含量随电解时间增加而增加。电解产生的的·Cl可与垃圾渗沥液MBR出水内氨氮反应，从而降低垃圾渗滤液MBR出水内氨氮含量。电氧化过程提高有机物的可生化性，同时降低垃圾渗滤液MBR出水内氨氮含量，为后续生化处理降解垃圾渗滤液内有机物提供条件。
脱氯单元内配置有曝气泵，通过曝气操作脱除垃圾渗滤液内活性氯。通过加药泵将30％浓度硫酸泵入经电氧化处理后的垃圾渗滤液MBR出水内，调节MBR出水的pH值至4～6之间，采用曝气泵在调整过pH值的垃圾渗滤液MBR出水内进行曝气操作，曝气2～4h，去除废水内90％～95％活性氯。再在曝气后的垃圾渗滤液内添加还原剂亚硫酸钠(0.05～0.2g/L)，去除废水内残留的活性氧化物。脱除氧化剂的垃圾渗滤液MBR出水可进入下一步进行生化处理。
结合图3所示，电解后垃圾渗滤液MBR出水内含有100mg/L～500mg/L活性氯，进入脱氯单元，采用硫酸调节垃圾渗滤液MBR出水内pH值至5～6之间，采用曝气泵往脱氯装置内泵送空气，以吹脱去除90％～95％活性氯。
需要说明的是，这里优先选用硫酸调节出水的pH值，形成二价硫酸盐，对后续生化处理影响较小；相应的，优先选用亚硫酸钠作为为还原剂，同样产生硫酸根，形成二价盐，控制其它离子的引入，以减少后续生化处理。
好氧生化处理单元：采用MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池，进一步去除经电氧化处理后垃圾渗滤液MBR出水内可生化有机物。
若采用MBR膜生物反应器，MLSS(混合液悬浮固体浓度)控制在5～10g/L之间；MBR膜生物反应器内溶解氧DO＝2～5mg/L；污泥的SV30控制在40％～50％之间，若SV30＞50％，需定时排泥；MBR膜生物反应器运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在8～9之间。
若经上述步骤处理后垃圾渗滤液MBR出水内COD含量较低(例如低于300mg/L)，采用优先采用活性炭生物滤池，溶解氧控制在2～3mg/L，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在6～8之间。通过好氧生化过程去除废水内易于生化的有机物。需要说明的是，在活性炭生物滤池中，活性炭空隙多，比表面积大，能够迅速吸附水中的溶解性有机物，同时也能富集水中的微生物，因此，更有利于低含量COD废水的生物处理。
高级氧化处理单元：采用高级氧化技术去除经生化处理单元难生化降解有机物，所采用的高级氧化技术包括：电化学氧化法、O3氧化法、催化湿式氧化法、Fenton氧化法、类Fenton氧化法等，选择其中一种氧化技术作为生化处理的深度处理手段。
活性炭吸附单元：可采用柱状活性炭填料塔或覆生物膜活性炭生物反应池(即活性炭生物滤池)，其中，柱状活性炭填料塔的内部充柱状活性炭，且柱状活性碳可选用3mm、4mm、5mm、6mm的规格。
所述的垃圾渗滤液MBR出水指的是垃圾渗滤液经过MBR处理后的产水，该系统可用于处理MBR出水的指标范围为：COD＜1200mg/L，TDS＜20000mg/L，氨氮＜450mg/L，硬度＜600mg/L，pH值为6～8。
基于上述系统，处理垃圾渗滤液MBR出水的工艺流程如下：
S1：将MBR出水进入电氧化单元，去除MBR产水内的部分COD，同时通过阳极的电氧化操作将MBR产水内的大分子有机物打断成为小分子有机物，为后续的进一步生化处理降解有机物提供条件。在电氧化过程中，在电极两端施加50A/m2～300A/m2之间的电流密度，电解槽运行电压在3.5V～6.0V之间，经电氧化处理后的出水能使B/C比提高0.05以上。
S2：将步骤S1得到的产水，通过脱氯单元中的曝气操作，脱除经S1处理后废水内90％以上活性氯。在进行曝气操作时，首先采用硫酸调整废水内pH≈6，后经曝气操作2h～4h；在曝气操作后，添加亚硫酸钠，去除废水内残存活性氯，使垃圾渗滤液内[·Cl]＝0mg/L，便于进入后续的好氧生化处理单元。
S3：步骤S2的出水进入好氧生化处理单元，在好氧生化处理单元中，主要以好氧生化工艺为主，可选择MBR工艺或活性炭生物滤池。通过好氧生化过程去除垃圾渗滤液MBR出水内经电氧化过程转化的易于生化的小分子有机物。
S4：将步骤S3的出水进入高级氧化处理单元，进一步去除好氧生化处理单元难以生物降解的有机物。采用的高级氧化深度处理技术，可选择：O3氧化法、电化学氧化法、Fenton氧化法、类Fenton氧化法。通过高级氧化处理单元使高级氧化后出水内COD含量≈100mg/L。
S5：将步骤S4的出水进入活性炭吸附单元，利用活性炭吸附有机物吸附消耗有机物的特性，具体可采用柱状活性炭或覆生物膜活性炭，以进一步去除废水内有机物，处理后的垃圾渗滤液MBR出水达到达标排放要求。
经以上工艺处理后的出水可达到《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889-2008)表2标准，其中COD≤100mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤40mg/L、总磷≤3mg/L。
下面结合几组具体的实施例对本发明加以说明：
实施例1：采用本发明方法处理某垃圾渗滤液处理厂的MBR出水，COD(化学需氧量)＝800～900mg/L，TDS(溶解性固体总量)＝6000～8000mg/L，NH3-N＝150～200mg/L，该股废水经电氧化单元，控制电流密度为200～300A/m2，控制电压为4～6V，电解后垃圾渗滤液MBR出水内COD＝500～600mg/L，TDS＝6000～8000mg/L，NH3-N＝20～50mg/L，垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]≈300mg/L。经脱氯单元调酸曝气后，使垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]＝0mg/L；除氯后的废水进入好氧生化处理单元，使垃圾渗滤液MBR出水内COD降至330～370mg/L，NH3-N＝10～20mg/L；生化出水经电氧化深度处理，电流密度100A/m2，槽电压3.5～4.0V，使垃圾渗滤液MBR出水内COD降至100～170mg/L，NH3-N＝5～10mg/L；后进入活性炭吸附单元，除掉部分垃圾渗滤液MBR出水内COD，使出水内COD含量≤100mg/L，NH3-N含量≤20mg/L，出水达到埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
实施例2：采用本发明方法处理某垃圾填埋场的MBR出水，COD＝750～850mg/L，TDS＝10000～15000mg/L，NH3-N＝150～200mg/L，该股废水经过电氧化单元，控制电解电流密度150～250A/m2，电解槽运行槽电压在3.5～5.5V，电解操作完成后，垃圾渗滤液MBR出水内的COD＝500～600mg/L，TDS＝10000～15000mg/L，NH3-N＝20～50mg/L，垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]≈400mg/L。经调酸曝气后去除垃圾渗滤液MBR出水内大量活性氯，后按0.5kg/m3的比例关系加入亚硫酸钠，使垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]＝0mg/L。脱氯后垃圾渗滤液MBR出水进入MBR好氧生化处理系统，停留时间4～24h，除去垃圾渗滤液MBR出水内可被生化有机物，使垃圾渗滤液MBR出水内COD下降至300～350mg/L；后进入臭氧氧化深度处理单元，使垃圾渗滤液MBR出水内COD下降至90～150mg/L；然后进入活性炭生物滤池(BAC)，使垃圾渗滤液MBR出水内COD含量降至100mg/L，NH3-N含量≤20mg/L，出水达到埋场污染控制标准(GB16889-2008)中表2标准。
实施例3：采用本发明方法处理垃圾发电厂MBR出水，废水内COD＝920～1100mg/L，TDS＝13000～18000mg/L，NH3-N＝300～400mg/L，该股废水经电氧化单元，调整电解电流密度至300～450A/m2，控制槽电压在4.5-6.0V，电解完成后，垃圾渗滤液MBR出水内COD＝550～650mg/L，NH3-N＝20～50mg/L，垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]≈350mg/L。经调酸曝气去除废水大量活性氯，后加入少量亚硫酸钠，使垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]＝0mg/L。脱活性氯垃圾渗滤液MBR出水进入好氧生化单元的MBR处理系统，停留时间8～24h，去除经电氧化处理垃圾渗滤液MBR出水内可生化有机物，使垃圾渗滤液MBR出水内COD降至350～400mg/L；好氧生化单元MBR处理系统出液进入Fenton氧化处理单元，控制H2O2/垃圾渗滤液＝1/100～4/100，停留15h，使垃圾渗滤液内COD降至120～160mg/L，后进入柱状活性炭吸附单元，吸附处理30min，垃圾渗滤液内COD含量＜100mg/L，NH3-N≤20mg/L，出水达到埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
实施例4：采用本发明方法处理某城镇垃圾填埋场MBR出水，废水内COD＝500～700mg/L，TDS＝7000～8000mg/L，NH3-N＝100～220mg/L，该股废水经电氧化单元进行预处理，控制电解电流密度100～200A/m2，电解槽运行电压在4.0～5.0V，电解完成后，垃圾渗滤液MBR出水内COD降至200～300mg/L，NH3-N＝10～30mg/L，垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]≈300mg/L。对电解后垃圾渗滤液MBR出水进行调酸曝气处理及添加亚硫酸钠处理，使垃圾渗滤液MBR出水内[·Cl]＝0mg/L；脱氯后垃圾渗滤液MBR出水进入活性炭生物滤池(BAC)，停留时间3～6h，使垃圾渗滤液MBR出水内COD降至150～230mg/L；BAC出水进入电氧化深度处理单元，调节电流密度为50～100A/m2，使电解后出水COD含量≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，出水达到埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
实施例5：采用本发明方法处理某垃圾坑塘MBR出水，废水内COD＝400～500mg/L，TDS＝15000～20000mg/L，NH3-N＝100～180mg/L，该股废水经电氧化单元，控制电解电流密度至100～150A/m2，电解槽运行电压在3.5～4.5V，电解完成后，垃圾渗滤液MBR出水内COD含量降至170～210mg/L，NH3-N＝10～30mg/L；电解后垃圾渗滤液MBR出水进行曝气及添加还原剂处理，脱除垃圾渗滤液MBR出水内活性氯；后进入活性炭生物滤池，出水内COD≤100mg/L，NH3-N≤20mg/L，出水达到埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2标准。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垃圾渗滤液MBR出水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：通过电解方式去除垃圾渗滤液MBR出水中部分COD，并同时将MBR出水中部分难生物降解的大分子有机物转化为可被生化的小分子有机物；
S2：将步骤S1得到的产水的pH值调节至4～6，然后通过曝气方式去除产水内大部分活性氯，再通过添加还原剂去除产水内残存的活性氯和氧化性物质；
S3：采用MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池实现好氧生化工艺，以去除步骤S2的出水中可被生化处理的小分子有机物；
S4：采用高级氧化处理工艺进一步去除步骤S3的出水中难以生化处理的有机物；
S5：将步骤S4的出水通过活性炭吸附有机物后达标排放；
所述垃圾渗滤液MBR出水是指垃圾渗滤液经过MBR处理后的产水。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S2中，采用硫酸将步骤S1得到的产水的pH值调节至4～6；通过添加亚硫酸钠去除产水内残存的活性氯和氧化性物质。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S3中，若步骤S2的出水中COD含量低于300mg/L，采用活性炭生物滤池实现好氧生化工艺。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S3中，若采用MBR膜生物反应器，MLSS控制在5～10g/L之间，溶解氧DO＝2～5mg/L，SV30控制在40％～50％之间，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在8～9之间。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S3中，若采用活性炭生物滤池，溶解氧控制在2～3mg/L，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在6～8之间。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S1中，电解方式的工艺条件为：施加电流密度为50～300A/m2，电解槽运行电压3.5～6V，出水氨氮＜50mg/L。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤S4中，高级氧化处理工艺采用O3氧化法、电化学氧化法、Fenton氧化法、类Fenton氧化法或催化湿式氧化法实现。
8.如权利要求1所述方法，其特征在于：所述步骤S5中，采用柱状活性炭或覆生物膜活性炭吸附消耗出水中的有机物。
9.如权利要求1至8任意一项所述方法，其特征在于：所述垃圾渗滤液MBR出水中：COD＜1200mg/L，TDS＜20000mg/L，氨氮＜450mg/L，pH值6～8，硬度＜600mg/L。
10.一种垃圾渗滤液MBR出水处理系统，其特征在于，包括顺序连接的电氧化单元、脱氯单元、好氧生化处理单元、高级氧化单元和活性炭吸附单元，其中：
电氧化单元：包含多组交叉排列的阳极和阴极，阳极为DSA，阴极为不锈钢或DSA；通过电解方式去除垃圾渗滤液MBR出水中部分COD，并同时将出水中部分难生物降解的大分子有机物转化为可被生化的小分子有机物；
脱氯单元：配置有加药装置和曝气装置，将电氧化单元得到的产水的pH值调节至4～6，然后通过曝气装置去除电氧化单元产水内大部分活性氯，再添加还原剂去除产水内残存的活性氯和氧化性物质；
好氧生化处理单元：配置MBR膜生物反应器或活性炭生物滤池实现好氧生化工艺，以去除脱氯单元出水中可被生化处理的小分子有机物；若采用MBR膜生物反应器，MLSS控制在5～10g/L之间，溶解氧DO＝2～5mg/L，SV30控制在40％～50％之间，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在8～9之间；若采用活性炭生物滤池，溶解氧控制在2～3mg/L，运行温度控制在15～35℃之间，pH控制在6～8之间；
高级氧化处理单元：采用O3氧化、电化学氧化、Fenton深度氧化、类Fenton深度氧化、催化湿式氧化技术中的任意一种实现高级氧化工艺，以进一步去除膜生物反应器出水中难以生化处理的有机物；
活性炭吸附单元：配置有活性炭生物滤池或柱状活性炭填料塔，以吸附消耗高级氧化处理单元出水中的有机物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810546390.0A CN108911355B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810546390.0A CN108911355B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108911355A CN108911355A (zh) | 2018-11-30 |
| CN108911355B true CN108911355B (zh) | 2021-06-29 |
Family
ID=64411041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810546390.0A Active CN108911355B (zh) | 2018-05-31 | 2018-05-31 | 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108911355B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110066054A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-30 | 南京万德斯环保科技股份有限公司 | 用于垃圾渗滤液浓液处理的电芬顿系统及垃圾渗滤液浓液处理方法 |
| CN112694225A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 厦门水汇环境技术有限公司 | 一种垃圾渗滤液的新型处理系统及其净化方法 |
| CN113461261A (zh) * | 2021-07-02 | 2021-10-01 | 北京津工海水科技有限公司 | 一种垃圾填埋场生化系统处理工艺优化方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005087860A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 産業廃棄物処分場の浸出水の処理方法。 |
| CN202322568U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 北京伊普国际水务有限公司 | 垃圾综合处理场高浓度渗滤液的深度处理系统 |
| CN107840496A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-27 | 沈阳艾柏瑞环境科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202576161U (zh) * | 2012-05-03 | 2012-12-05 | 波鹰(厦门)科技有限公司 | 一种污水处理及再生循环利用装置 |
| CN204779238U (zh) * | 2015-05-27 | 2015-11-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种除油后焦化废水的处理系统 |
| US10065871B2 (en) * | 2015-08-20 | 2018-09-04 | Blumetric Environmental Inc. | Wastewater treatment system |
-
2018
- 2018-05-31 CN CN201810546390.0A patent/CN108911355B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005087860A (ja) * | 2003-09-17 | 2005-04-07 | Fuji Photo Film Co Ltd | 産業廃棄物処分場の浸出水の処理方法。 |
| CN202322568U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 北京伊普国际水务有限公司 | 垃圾综合处理场高浓度渗滤液的深度处理系统 |
| CN107840496A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-27 | 沈阳艾柏瑞环境科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液生化尾水深度处理工艺装置及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 单级和两级串联臭氧-生物活性炭深度处理垃圾渗滤液的比较研究;杜安静;《环境科学》;20151130;第36卷(第11期);第4154-4160页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108911355A (zh) | 2018-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104016547B (zh) | 一种焦化污水深度处理零排放工艺 | |
| CN102786183B (zh) | 垃圾渗滤液的处理方法 | |
| US9771281B2 (en) | Processes and apparatuses for removal of carbon, phosphorus and nitrogen | |
| CN102786182B (zh) | 垃圾渗滤液的处理装置 | |
| CN101624249B (zh) | 膜电解电化学氢自养反硝化去除硝酸盐的方法 | |
| CN108911355B (zh) | 一种垃圾渗滤液mbr出水处理方法及系统 | |
| CN107698037B (zh) | 三维电化学偶联三维电生物深度处理垃圾渗滤液反渗透浓水的方法 | |
| CN108996821B (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理系统及处理方法 | |
| CN110713314A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN103130379A (zh) | 一种焦化蒸氨废水的处理方法 | |
| CN210176671U (zh) | 一种高盐高浓度难降解有机废水处理设备 | |
| CN110894125A (zh) | N-甲基吡咯烷酮回收的污水处理工艺 | |
| CN109020070A (zh) | 抗氧化剂生产废水的处理方法 | |
| CN101774724B (zh) | 糖精生产污水的处理方法 | |
| CN111170587A (zh) | 一种喷涂废水处理工艺 | |
| CN113045115A (zh) | 基于电催化氧化耦合生化的垃圾渗滤液处理方法 | |
| CN106854030B (zh) | 一种化工污水的处理工艺 | |
| CN110818190B (zh) | 多电极电絮凝-厌氧微生物电镀综合废水处理装置及方法以及回收重金属的方法 | |
| CN205473191U (zh) | 一种生活垃圾渗滤液污水处理系统 | |
| CN109336328A (zh) | 一种生物电化学同步脱氮除磷装置及其方法 | |
| CN106587539B (zh) | 一种制革厂废水的处理方法 | |
| CN110963635A (zh) | 垃圾渗滤液纳滤膜截留浓缩液的综合处理方法 | |
| CN106673370B (zh) | 一种焦化污水的处理方法 | |
| CN114314809A (zh) | 一种分散型污水处理装置与方法 | |
| CN113582465A (zh) | 一种利用金刚石薄膜电极处理高氨氮废水的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |