CN209974509U - 一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，通过该系统处理薄膜太阳能电池的生产废水能够减少药剂添加量和污泥产生量并且污水处理效果好。其包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的气相出口顺次连接有冷凝器、氨水储罐，其特征在于：其包括顺次连接的第一调节池、回收除镉反应器、废水收集罐、第一加热装置、所述汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的液相出口顺次连接有除硫脲单元、第一pH调节池、混凝池、絮凝池、第二pH调节池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、RO膜系统；所述回收除镉反应器包括过滤装置，用于对废水中的硫化镉无机颗粒进行过滤；所述除硫脲单元上设有过氧化氢加药口。

Description

一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统。

背景技术

CIGS薄膜太阳能电池在镀膜、蚀刻等制造过程中会产生大量的生产废水，里面含有大量高浓度的硫酸镉、氨水和硫脲，根据《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）的要求，需要对该废水中的3种污染物全部处理。

目前处理系统常采用“混凝沉淀＋蒸氨＋芬顿处理”联用工艺处理此类废水，即首先通过混凝沉淀工艺去除重金属镉，接着采用汽提蒸氨工艺回收氨氮，最后利用芬顿或铁碳微电解工艺去除硫脲等有机物。但是存在以下问题：采用混凝沉淀进行除镉效果较差，出水镉不达标，往往需要二级除镉，同时混凝沉淀工艺所需药剂量较大，污泥产量较高；而且，采用芬顿处理要保证废水呈酸性，而进行蒸氨处理后的废水为碱性，此时就需要投加酸，导致药剂量增加。

实用新型内容

针对采用传统装置处理薄膜太阳能电池的生产废水，药剂添加量多，污泥产生量高，污水处理效果不理想的问题，本实用新型提供了一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，通过该系统处理薄膜太阳能电池的生产废水能够减少药剂添加量和污泥产生量并且污水处理效果好。

其技术方案是这样的：一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的气相出口顺次连接有冷凝器、氨水储罐，其特征在于：其包括顺次连接的第一调节池、回收除镉反应器、废水收集罐、第一加热装置、所述汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的液相出口顺次连接有除硫脲单元、第一pH调节池、混凝池、絮凝池、第二pH调节池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、RO膜系统；所述回收除镉反应器包括过滤装置，用于对废水中的硫化镉无机颗粒进行过滤；所述除硫脲单元设有过氧化氢加药口。

其进一步特征在于：

所述回收除镉反应器具体包括壳体和位于壳体内的中空滤芯，所述壳体分别连接有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与所述第一调节池连接，所述第一出水管与所述废水收集罐连接，所述第一进水管上安装有第一进水阀，所述第一出水管上安装有第一出水阀；所述回收除镉反应器还包括收集管，所述收集管上安装有排出阀，所述收集管与所述中空滤芯内部连通；所述回收除镉反应器还包括连接有所述收集管的一端的另一端的反洗管，所述反洗管连接有反洗泵；所述回收除镉反应器还包括连接有所述反洗管的一端的同一端的进气管，所述进气管连接有空压机；

所述第一加热装置为第一换热器，所述第一换热器设有第一进口，所述废水收集罐与所述第一进口连接，所述第一换热器还设有与所述第一进口相对的第一出口，所述第一出口与所述汽提精馏塔的进液口连接；所述第一换热器设有第二进口，所述第二进口与所述汽提精馏塔的液相出口连接，所述第一换热器还设有与所述第二进口相对的第二出口，所述第二出口与所述除硫脲单元连接；

所述汽提精馏塔设有蒸汽进口，用于向所述汽提精馏塔内输入蒸汽；所述汽提精馏塔还设有气相出口，所述气相出口与所述冷凝器进气口连接，所述冷凝器出液口与所述氨水储罐连接；

所述冷凝器的出气口与氨气尾气吸收塔连接，所述氨气尾气吸收塔上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；所述氨气尾气吸收塔与铵盐溶液储罐连接；所述氨气尾气吸收塔出气口与洗涤塔进气口连接，所述洗涤塔进液口与所述第一换热器的第二出口连接，所述洗涤塔出液口与所述除硫脲单元连接；

所述冷凝器的数量大于等于两个，前一个冷凝器的出液口与后一个冷凝器的进液口连接；

所述除硫脲单元包括第二换热器和除硫脲反应器，所述除硫脲反应器一端设有第二进水管，所述除硫脲反应器另一端设有第二出水管，所述除硫脲反应器设有第二进水管的一端还设有加药管，用于添加过氧化氢；所述除硫脲反应器内设有导流板，相邻的所述导流板的缺口分别位于所述除硫脲反应器内部两侧，所述除硫脲反应器内部填充有催化剂，用于加快过氧化氢分解；

所述第二出水管还通过回流管道与所述第二换热器进水端连接；所述除硫脲反应器外部还安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管与所述蒸汽第二换热器的蒸汽出口连接，所述导流板设有夹层，所述导流板的夹层内设有蛇形管，所述蛇形管出口和进口分别与所述蒸汽盘管连接；

所述第一pH 调节池和所述第二pH调节池分别设有酸、碱加药口，所述第一pH 调节池和所述第二pH调节池底部设有曝气管路；所述混凝池内设有聚合氯化铝加药口，所述絮凝池内设有聚丙烯酰胺加药口，所述混凝池和所述絮凝池内分别安装有搅拌装置；

所述RO膜系统的浓水出口连接有蒸发器。

采用了这样的装置后，本实用新型利用镉和硫脲在高温下反应生成硫化镉无机颗粒的原理，采用过滤装置直接过滤，可回收得到纯度为90%~95%的硫化镉，实现重金属镉的资源化回收利用，过滤后出水镉浓度小于0.01mg/L，完全满足《电池工业污染物排放标准》出水要求，从而可以节省下传统混凝沉淀除镉工艺中需要添加的碱，并且减少了除镉过程中污泥的产生；另外，蒸氨后直接连接除硫脲单元并通过过氧化氢加药口投加过氧化氢，利用除镉、蒸氨后产生的废水高温高pH的特点并利用湿式过氧化氢氧化的原理来去除废水中的重金属和有机物，与常规的芬顿反应池相比，不需要设置酸和芬顿试剂加药口，同样可以达到节省药剂、降低污泥的产生的效果；采用这样的装置可实现整体药剂添加量降低30%~40%，污泥产量降低50%~60%，运行费用降低30%~40%。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中的蒸氨部分原理图；

图3为回收除镉反应器结构示意图；

图4为除硫脲单元示意图；

图5为除硫脲反应器结构示意图；

图6为导流板结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其包括顺次连接的第一调节池1、回收除镉反应器2、废水收集罐3、第一换热器4-1、汽提精馏塔5，汽提精馏塔5的气相出口顺次连接有冷凝器6、氨水储罐7，汽提精馏塔5的液相出口顺次连接有废水调节池、除硫脲单元、第一pH调节池9、混凝池10、絮凝池11、第二pH调节池12、多介质过滤器13、活性炭过滤器14、中间水池、保安过滤器15、RO膜系统16，RO膜系统的浓水出口连接有蒸发器17。

第一调节池1设有酸、碱加药口和加热器，用于确保废水的pH为10~12，进水温度为60~85℃，回收除镉反应器2包括过滤装置，过滤装置可以为陶瓷膜过滤系统、金属烧结滤芯过滤器、滤芯式耐高温过滤系统、精密过滤器以及满足工艺所需过滤精度和温度的各类过滤截留装置，优选过滤精度为0.05~5μm，操作压力为0.1~0.5Mpa，用于对废水中的硫化镉无机颗粒进行过滤；除硫脲单元中的除硫脲反应器8可以为反应罐密封保温效果好，其上的加药口仅设有过氧化氢加药口；第一pH 调节池9和第二pH调节池12分别设有酸、碱加药口，第一pH 调节池9和第二pH调节池12底部设有曝气管路，可以消除残余的过氧化氢；混凝池10内设有聚合氯化铝加药口，絮凝池11内设有聚丙烯酰胺加药口，混凝池10和絮凝池11内分别安装有搅拌装置。

薄膜光伏太阳能电池生产废水经管路收集至第一调节池1，由调节池提升泵提升至回收除镉反应器2，具体过滤精度为0.05~5μm，操作压力为0.1~0.5MPa，中间连接管件材质均为316L不锈钢，反除镉应器内部不需要设加药系统，回收除镉过滤器2出水自流进入废水收集罐3，由蒸氨塔进料泵提升至第一换热器4-1与塔釜出水换热升温后进入汽提精馏塔5，含氨蒸汽经过塔顶冷凝器6后，产生的浓氨水进入氨水储罐7暂存，塔底经汽提蒸氨的废水进入废水调节池；废水调节池废水经废水调节池提升泵提升至除硫脲单元，除硫脲单元设有H2O2加药口，H2O2与硫脲质量比例为1:1 ~1:0.6。除硫脲单元出水自流进入第一pH调节池9，调节pH后的废水先后自流至混凝池10与絮凝池11，絮凝池11出水自流进入第二pH调节池12，调节pH为中性后，经第二pH调节池提升泵提升至多介质过滤器13和活性炭过滤器14，以去除水中悬浮物质和部分有机物，活性炭过滤器14出水自流进入中间水池，中间水池出水经中间水池提升泵提升至保安过滤器15，过滤后出水经RO水泵输送至RO膜系统16。RO膜过滤后，产水回用至生产线，浓水进入浓水箱，经蒸发器17进料泵提升进入蒸发器17蒸发结晶，产生的冷凝水回用至车间，蒸发浓缩液委外处理，进而完成薄膜太阳能电池生产废水处理。

利用镉和硫脲在高温下反应生成硫化镉无机颗粒的原理，采用过滤装置直接过滤，可回收得到纯度为90%~95%的硫化镉，实现重金属镉的资源化回收利用，过滤后出水镉浓度小于0.01mg/L，完全满足《电池工业污染物排放标准》出水要求，从而可以节省下传统混凝沉淀除镉工艺中需要添加的碱，并且减少了除镉过程中污泥的产生；蒸氨后直接连接除硫脲单元并通过过氧化氢加药口投加过氧化氢，利用除镉、蒸氨产生的废水高温高pH的特点并且利用湿式过氧化氢氧化的原理来去除废水中的重金属和有机物，与常规的芬顿反应装置相比，不需要设置酸加药口，从而节省药剂，而且同样也能降低污泥的产生；采用这样的装置可实现整体药剂添加量降低30%~40%，污泥产量降低50%~60%，运行费用降低30%~40%。

另外，如图3所示，回收除镉反应器2具体结构可以为：其包括壳体22和位于壳体内的中空滤芯23，其可以为不锈钢滤网，壳体22分别连接有第一进水管21和第一出水管24，第一进水管21与第一调节池1连接，第一出水管24与废水收集罐3连接，第一进水管21上安装有第一进水阀211，第一出水管24上安装有第一出水阀241，第一进水管21与中空滤芯23内部连通，第一出水管24与中空滤芯23和壳体22之间的腔体连通；回收除镉反应器2还包括位于回收除镉反应器2的上端的收集管24，收集管25上安装有排出阀251，收集管25与中空滤芯23内部连通，同时收集管25还连接有回收罐29；回收除镉反应器2还包括位于回收除镉反应器2的下端的反洗管26，反洗管26连接有反洗泵261；另外，回收除镉反应器2还包括位于回收除镉反应器2的下端的进气管27，进气管27设有进气阀272，进气管27连接有空气压缩机271和储气罐273。同时，第一进水管21和第一出水管27分别安装有压力传感器，当压力传感器显示过滤前后压差大于0.05MPa时，开始自清洗过程，清洗过程耗时约1min。另外，中空滤芯23内部还设有与电机连接的转轴28以及安装于转轴28上的不锈钢刷281。

废水从第一进水管21进入中空滤芯23内部，中空滤芯23对其进行过滤后，废水进入中空滤芯23和壳体22之间的空隙，再通过第一出水管24排出进入废水收集罐3进入下一道处理工序。另外，在过滤过程中，中空滤芯23内的不锈钢刷281始终处于工作状态，不锈钢刷281能够无死角的刷洗掉硫化镉固体，减少中空滤芯23上固体残留；不锈钢刷281持续转动，可以起到导流左右，同时防止硫化镉固体的累积。当压力传感器显示过滤前后压差大于0.05MPa时，开始自清洗过程，采用气洗和水洗交替进行的方式，气洗通道连接有空气压缩机271和储气罐273，首先打开反应器上部排出阀251、进气阀272并关闭第一进水阀211和第一出水阀241，被滤芯所截留的硫化镉固体在气体冲刷和不锈钢刷281作用下从排出阀251排出（首先采用机械刷洗加气洗等物理冲刷方式，可使反冲得到的硫化镉固体保持较少的含水率，便于后续回收处理）。对于滤芯上仍残留的硫化镉固体，关闭进气阀272，通过反洗泵261冲洗将剩余残留的硫化镉排出，整套反洗过程可大幅减少节省反洗水量。排出阀251出口连接有回收罐，回收储罐内部设有加热和排气装置，回收除镉反应器2截留得到的物质经过烘干得到纯度较高的硫化镉。

另外，将反洗管26和进气管27设于下端，排出管25设于上端能够进一步提升反洗效果，提升回收率；而且，反洗管26和进气管27可以与中空滤芯23内部连通，但是也可以与中空滤芯23和壳体22之间的腔体连通，可以让气体或者反洗水在由腔体进入滤芯这一过程中，将更多的硫化镉带出，从而提升反洗效果，提升回收率。

另外，如图2所示，此部分为脱氨工艺优选的流程结构，经过除镉后的废水进入废水收集罐3，废水收集罐3通过蒸氨塔进料泵与第一换热器4-1的第一进口连接，第一换热器4-1还设有与第一进口相对的第一出口，第一出口与汽提精馏塔5的进液口连接；第一换热器4-1设有第二进口，第二进口与汽提精馏塔5的液相出口连接，第一换热器4-1还设有与第二进口相对的第二出口，第二出口与除硫脲单元连接，汽提精馏塔5设有蒸汽进口，用于向汽提精馏塔5内输入蒸汽；汽提精馏塔5还设有气相出口，气相出口与冷凝器6进气口连接，冷凝器6出液口与氨水储罐7连接；废水通过第一换热器4-1与从汽提精馏塔5排出的废水进行换热，能够节省能耗，经过汽提脱氨后氨气从气相出口排出，经过冷凝器6冷凝形成氨水后于氨水储罐7中进行储存，另外，如图2所示冷凝器6的数量两个，其也可以大于2个，前一个冷凝器的出液口与后一个冷凝器的进液口连接，末端冷凝器的出液口通过加压泵6-1与氨水储罐7连接，采用两级或者两级以上的冷凝器能够提高冷凝效率，冷凝更为充分，通过加压泵6-1加压进一步提升氨水浓度，使汽提出来的氨气转变为浓度大于20%的高浓度氨水，回收效果好，并且能直接提供给相关工厂或者车间，减少因氨水浓度不足无法使用的情况发生。

冷凝器6的出气口与氨气尾气吸收塔6-2连接，氨气尾气吸收塔6-2上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；氨气尾气吸收塔6-2与铵盐溶液储罐6-3连接；氨气尾气吸收塔6-2出气口与洗涤塔6-4进气口连接，洗涤塔6-4进液口与第一换热器4-1的第二出口连接，洗涤塔6-4出液口注入废水调节池后通过提升泵直接与除硫脲单元连接。氨气尾气吸收塔6-2采用了酸吸收的方式对氨尾气进行吸收，保证了排放的尾气中基本不含废氨气，挥发性的酸气体经过洗涤塔6-4和碱性低氨氮废水中和后，达标排放，最终排放的废水中氨氮浓度小于10mg/L，处理效果好，另外，还可以在氨气尾气吸收塔6-2和汽提脱氨塔5上安装循环泵6-5，进一步提升处理效果。

同时，如图4、5、6所示，废水调节池安装有温度传感器8-1、PH检测装置8-2，废水调节池还通过提升泵连接有除硫脲单元，除硫脲单元包括蒸汽第二换热器4-2和除硫脲反应器8，除硫脲反应器8下端设有第二进水管81，第二进水管81上安装有第二进水阀811，除硫脲反应器8上端设有第二出水管82，第二出水管82上安装有第二出水阀821，除硫脲反应器8下端还设有加药管83，用于添加过氧化氢；除硫脲反应器8内设有导流板84，相邻的导流板84的缺口841分别位于除硫脲反应器8内部两侧，除硫脲反应器8内部填充有催化剂85例如Cu/AC催化剂，用于加快过氧化氢分解；另外，除硫脲反应器8还安装有ORP在线测定仪88，除硫脲反应器8的出口还安装有COD在线检测装置89。

采用了这样的装置后，通过采用第二加热装置对进入除硫脲反应器的废水进行加热并通过除硫脲反应器的加药管，投加一定比例的过氧化氢，同时在除硫脲反应器内增设导流板来增加废水在反应器中的停留时间，从而延长反应时间，省去了传统装置的FeSO4和硫酸加药口仅设有过氧化氢加药口，直接通过除硫脲单元内的过氧化氢加药口投加过氧化氢，H2O2与硫脲质量比例为1:0.6~1：1，利用过氧化氢在高温并且在除硫脲反应器中的催化剂的作用下加速分解成具有强氧化性的羟基自由基，同时硫脲在碱性高温条件下性质不稳定的原理，可以达到降解废水中硫脲的目的，相比于传统处理装置，节省加药量40%~50%，污泥产量降低40%以上，同时通过在线监测装置及在线药剂投加系统，无需人工操作投加药剂，自动化程度高，催化剂能够增加反应接触面积同时催化剂表面负载重金属Cu，对双氧水具有催化作用，可增加双氧水分解成羟基自由基的速率，同时具有过滤截留作用，降低出水SS。

催化剂制备过程为：活性炭载体经0.1 mol/L盐酸酸洗后于100~150 ℃下烘干8~10 h。活化后的载体于0.5 mol/L的硝酸铜溶液中浸渍10~15 h，烘干至固体后在N2气氛中于300~450℃下煅烧1~3 h，去离子水冲洗至中性后于烘干即得活性炭催化剂。

另外，除硫脲反应器8的第二出水管82还通过回流管道86与蒸汽第二换热器4-2进水端连接，可充分利用出水中残留的双氧水，减少H2O2加药量，同时反应器出水温度较高，与进水充分混合换热后可减少蒸汽用量。而且，除硫脲反应器8外部还安装有蒸汽盘管87，蒸汽盘管87上端与蒸汽第二换热器4-2的蒸汽出口连接，利用蒸汽第二换热器4-2排出的蒸汽继续对除硫脲反应器8加热，使其维持在理想温度，提升除硫脲效果，而且蒸汽流动方向与反应器内部废水流动方向相反，确保废水温度均衡；为进一步保证温度稳定，如图6所示，导流板84设有夹层，导流板84的夹层内设有蛇形管842，蛇形管842出口和进口分别与蒸汽盘管87连接，利用盘管内的蒸汽对反应器内部进行加热。

本实用新型最终产泥量为115kg/d，平均回用水率为78%，同时本专利中药剂添加环节较少，相比传统混凝沉淀和芬顿反应装置，药剂投加费用为1.62元每吨，降低了30%以上，整个装置运行费用约为26.77元/吨水（不计算氨水收益），以吨水氨水收益31.4元计，每吨水可收益4.63元。采用“回收除镉反应器＋汽提蒸氨＋除硫脲单元”预处理工艺处理废水，出水水质得到明显提高，大大降低了RO回用系统的进水负荷，与传统的回用装置相比，回用水率可提高20%以上，RO膜使用寿命大大增长；同时反渗透浓水进入蒸发系统浓缩结晶，产生的冷凝水可回用至车间。整个工艺除部分固废需要委外处理，没有外排水的产生，基本实现了薄膜光伏废水的近零排放。

综上，通过采用上述除镉反应器、脱氨流程结构、除硫脲反应器等装置，该组合装置能够实现重金属和氨氮的回收利用，同时有效去除硫脲等难降解有机物，具有产泥量低、保护RO膜、节能降耗等优点，最终可以实现薄膜光伏行业含镉废水的回用和近零排放。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其包括汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的气相出口顺次连接有冷凝器、氨水储罐，其特征在于：其包括顺次连接的第一调节池、回收除镉反应器、废水收集罐、第一加热装置、所述汽提精馏塔，所述汽提精馏塔的液相出口顺次连接有除硫脲单元、第一pH调节池、混凝池、絮凝池、第二pH调节池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器、RO膜系统；所述回收除镉反应器包括过滤装置，用于对废水中的硫化镉无机颗粒进行过滤；所述除硫脲单元上设有过氧化氢加药口。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述过滤装置具体包括壳体和位于壳体内的中空滤芯，所述壳体分别连接有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与所述第一调节池连接，所述第一出水管与所述废水收集罐连接，所述第一进水管上安装有第一进水阀，所述第一出水管上安装有第一出水阀；所述回收除镉反应器还包括收集管，所述收集管上安装有排出阀，所述收集管与所述中空滤芯内部连通；所述过滤装置还包括位于回收除镉反应器的下端的反洗管，所述反洗管连接有反洗泵；所述过滤装置还包括位于回收除镉反应器的下端的进气管，所述进气管连接有空压机。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述第一加热装置为第一换热器，所述第一换热器设有第一进口，所述废水收集罐与所述第一进口连接，所述第一换热器还设有与所述第一进口相对的第一出口，所述第一出口与所述汽提精馏塔的进液口连接；所述第一换热器设有第二进口，所述第二进口与所述汽提精馏塔的液相出口连接，所述第一换热器还设有与所述第二进口相对的第二出口，所述第二出口与所述除硫脲单元连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述汽提精馏塔设有蒸汽进口，用于向所述汽提精馏塔内输入蒸汽；所述汽提精馏塔还设有气相出口，所述气相出口与所述冷凝器进气口连接，所述冷凝器出液口与所述氨水储罐连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述冷凝器的出气口与氨气尾气吸收塔连接，所述氨气尾气吸收塔上设有加药口，用于注入酸喷淋吸收氨气；所述氨气尾气吸收塔与铵盐溶液储罐连接；所述氨气尾气吸收塔出气口与洗涤塔进气口连接，所述洗涤塔进液口与所述第一换热器的第二出口连接，所述洗涤塔出液口与所述除硫脲单元连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述冷凝器的数量大于等于两个，前一个冷凝器的出液口与后一个冷凝器的进液口连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述除硫脲单元包括第二换热器和除硫脲反应器，所述除硫脲反应器一端设有第二进水管，所述除硫脲反应器另一端设有第二出水管，所述除硫脲反应器设有第二进水管的一端还设有加药管，用于添加过氧化氢；所述除硫脲反应器内设有导流板，相邻的所述导流板的缺口分别位于所述除硫脲反应器内部两侧，所述除硫脲反应器内部填充有催化剂，用于加快过氧化氢分解。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述第二出水管还通过回流管道与所述第二换热器进水端连接；所述除硫脲反应器外部还安装有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管与所述蒸汽第二换热器的蒸汽出口连接，所述导流板设有夹层，所述导流板的夹层内设有蛇形管，所述蛇形管出口和进口分别与所述蒸汽盘管连接。

9.根据权利要求1或7或8所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述第一pH 调节池和所述第二pH调节池分别设有酸、碱加药口，所述第一pH 调节池和所述第二pH调节池底部设有曝气管路；所述混凝池内设有聚合氯化铝加药口，所述絮凝池内设有聚丙烯酰胺加药口，所述混凝池和所述絮凝池内分别安装有搅拌装置。

10.根据权利要求1所述的一种薄膜太阳能电池生产废水处理系统，其特征在于：所述RO膜系统的浓水出口连接有蒸发器。

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